本公开涉及阀门技术领域，尤其涉及一种流速调节型控制阀。
背景技术：
目前，很多阀门都带有流速控制的功能，但是这些阀门都是通过调节输入流速来控制输出流速的，无法控制输入端异常导致的流速不稳定情况。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本公开提出了一种流速调节型控制阀。
本公开提出的一种流速调节型控制阀，阀体上设有与输出腔连通的输出口和降压口；输出腔内设有隔板，隔板配合输出腔内壁形成活塞通道；活塞通道内安装有活塞，活塞通过活塞杆连接有驱动电机，活塞通道靠近驱动电机的一端密封；降压口与活塞通道连通，且降压口为延伸方向与活塞运动轨迹所在方向一致的一字型槽口；输出口位于隔板远离降压口的一侧；
隔板远离驱动电机的一端设有连通活塞通道和输出口的流道；输出口处设有流速传感器；流速传感器和驱动电机均连接该控制阀的控制单元，控制单元用于根据流速传感器的检测值控制驱动电机工作。
优选地：活塞采用橡胶体。
优选地：输出口位于隔板远离流道的一端。
优选地：流速传感器位于输出口靠近流道的一侧并远离流道设置。
优选地：隔板为弧形板。
本公开提出的一种流速调节型控制阀，通过流速传感器对输出口处的流出速度实时监控，当流速过快，此时，通过驱动电机控制活塞移动打开降压口并调节降压口开度，便可缓解输出腔内的液压，从而通过降压口和输出口的配合，保证该控制阀输入输出的平衡，并通过降压口对输出口进行分压，从而保证该控制阀的平缓输出。反之，当通过移动活塞密封活塞通道，将降压口与输出腔隔离，则可避免降压口对输出口分压，保证输出口的输出流速。
本公开提出的一种流速调节型控制阀工作时，输入液体通过阀芯进入输出腔，然后通过降压口和输出口输出。输出口用于将输出腔内液体输出到指定位置，降压口用于缓解输出口的工作压力，降低输出腔内的液压，从而实现通过调节降压口开度对输出口的输出流速进行调节。
附图说明
图1为本公开提出的一种流速调节型控制阀局部正面剖视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
参照图1，本公开提出的一种流速调节型控制阀，阀体1上设有与输出腔2连通的输出口3和降压口4。输出腔2内设有隔板5，隔板5配合输出腔2内壁形成活塞通道6。活塞通道6内安装有活塞7，活塞7通过活塞杆8连接有驱动电机9，以便通过驱动电机9驱动活塞7在活塞通道6内来回运动。活塞通道6靠近驱动电机9的一端密封。降压口4与活塞通道6连通，且降压口4为延伸方向与活塞7运动轨迹所在方向一致的一字型槽口，如此，通过活塞7移动，可调节降压口4的有效长度，即调节降压口4的开度。输出口3位于隔板5远离降压口4的一侧。本实施方式中，控制阀工作时，输入液体通过阀芯进入输出腔2，然后通过降压口4和输出口3输出。具体的，本实施方式中，输出口3用于将输出腔2内液体输出到指定位置，降压口4用于缓解输出口3的工作压力，降低输出腔2内的液压，从而实现通过调节降压口4开度对输出口3的输出流速进行调节。
隔板5远离驱动电机9的一端设有连通活塞通道6和输出口3的流道，以保证活塞通道6内的液压出输出口3处的液压一致，从而保证降压口4开度与输出口3处流速调节的响应效率。输出口3处设有流速传感器10。流速传感器10和驱动电机9均连接该控制阀的控制单元，控制单元用于根据流速传感器10的检测值控制驱动电机9工作。
本实施方式中，通过流速传感器10对输出口3处的流出速度实时监控，当流速过快，说明输出腔2内的液压较大，该控制阀的输入速度过快，此时，通过驱动电机9控制活塞7移动打开降压口4并调节降压口4开度，便可缓解输出腔2内的液压，从而通过降压口4和输出口3的配合，保证该控制阀输入输出的平衡，并通过降压口4对输出口3进行分压，从而保证该控制阀的平缓输出。反之，当通过移动活塞7密封活塞通道6，将降压口4与输出腔2隔离，则可避免降压口4对输出口3分压，保证输出口3的输出流速。
本实施方式中，活塞7采用橡胶体，以保证对活塞通道6的有效密封。本实施方式中，隔板5为弧形板，以便配合输出腔2内壁形成内壁光滑的活塞通道6，以保证活塞7移动的平稳。
本实施方式中，输出口3位于隔板5远离流道11的一端，以保证输出口3处的水流匀速，避免受到降压口4分流的影响。具体的，本实施方式中，流速传感器10位于输出口3靠近流道11的一侧，以避免流速传感器10安装在输出腔2内死角位置不能精确检测流速；且，流速传感器10尽可能远离流道11设置，以避免流道分流对流速传感器10的检测造成干扰。
以上所述，仅为本公开涉及的较佳的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，根据本公开的技术方案及其公开构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本公开的保护范围之内。