本发明涉及建筑工程顶管施工技术领域，具体涉及淤泥地用顶管装置及顶管施工方法。
背景技术：
顶管施工是一种非开挖施工方法，能够不开挖或者少开挖而实现管道埋设，它通过在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度和方向顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内。经过多年的发展，顶管技术已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上都取得了很大的进步；顶管机组装置是顶管施工的重要设备，包括液压油缸、液压泵站、支撑板、顶杆和拉头等，运用顶管装置进行顶管施工能够大大节省人力。
现有的顶管装置在施工的时候遇见淤泥地段或者具有高孔隙比、高含水量、高压缩性，抗剪性差的地段，由于其承载力大，工程特性大，给施工以及管道后期带来很大的困难与风险。现有采用水泥搅拌桩进行淤泥固定的方法，但是由于搅拌桩与顶管非接触，顶管在施工的时候仍然会因逾期接触的淤泥特性而偏转方向，致使施工需要纠偏甚至重新施工，降低施工的速度，浪费大量的人力和物力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够用于淤泥地段的顶管装置，本发明的目的还在于提供一种顶管施工装置，解决淤泥地段顶管施工顶管容易偏移方向的问题。
为解决上述的技术问题，本发明顶管装置采用以下技术方案：
淤泥地用顶管装置，包括管体和渗水管，所述管体的侧壁均匀设置有多个安装通孔，所述管体的外壁的安装通孔处设置有挡板，所述挡板的一端与管体的外壁通过扭簧连接；所述渗水管上设置有多个渗水孔，渗水管内设置有吸水材料，所述渗水管的尺寸与安装通孔相互配合，所述渗水管首先插入安装通孔然后顶开挡板之后穿过管体。顶管装置顶进到预留位置之后，拆卸掉螺栓，将多个装有吸水材料的渗水管由安装通孔处向外顶开挡板插入淤泥地中，然后挡板在扭簧的作用下继续挡在安装通孔处，利用渗水管直接插入淤泥中，渗水管一方面用于淤泥内的水分吸收，另外一方面能够用于淤泥地的固定，避免管体的偏移，提高施工速度，减少资源浪费。
优选的，所述挡板与安装通孔接触的侧面加工有螺纹孔，所述螺纹孔里安装有顶部挡在管体内壁以密封安装通孔的螺栓。
优选的，所述渗水管上设置有多个渗水孔，所述渗水孔均匀分布在渗水管的管壁上。
优选的，所述吸水材料为混凝土料或者吸水树脂。
为解决上述的技术问题，本发明顶管施工方法采用以下技术方案：顶管施工方法，其特征在于：包括以下步骤，a、沿管道的铺设方向施工工作井和接收井；b、利用液压千斤顶将淤泥地用顶管装置施工到预留的管道铺设处；c、拆卸掉螺栓，将多个装有吸水材料的渗水管由安装通孔处向外顶开挡板插入淤泥地中，然后挡板在扭簧的作用下继续挡在安装通孔处，然后安装上螺栓以密封安装通孔；d、取出机头，重复b和c步骤直至工作井和接收井之间埋好待安装的管道。顶管装置顶进到预留位置之后，拆卸掉螺栓，将多个装有吸水材料的渗水管由安装通孔处向外顶开挡板插入淤泥地中，然后挡板在扭簧的作用下继续挡在安装通孔处，利用渗水管直接插入淤泥中，渗水管一方面用于淤泥内的水分吸收，另外一方面能够用于淤泥地的固定，避免管体的偏移，提高施工速度，减少资源浪费。
优选的，所述顶管装置采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米，千斤顶动力由油泵提供。
优选的，所述渗水管上设置有多个渗水孔，所述渗水孔均匀分布在渗水管的管壁上。
优选的，所述吸水材料为混凝土料或者吸水树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
顶管装置顶进到预留位置之后，拆卸掉螺栓，将多个装有吸水材料的渗水管由安装通孔处向外顶开挡板插入淤泥地中，然后挡板在扭簧的作用下继续挡在安装通孔处，利用渗水管直接插入淤泥中，渗水管一方面用于淤泥内的水分吸收，另外一方面能够用于淤泥地的固定，避免管体的偏移，提高施工速度，减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明淤泥用顶管装置的结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：淤泥地用顶管装置，包括管体1和渗水管2，所述管体的侧壁均匀设置有多个安装通孔，所述管体1的外壁的安装通孔处设置有挡板3，所述挡板3的一端与管体1的外壁通过扭簧4连接；所述渗水管2上设置有多个渗水孔5，渗水管2内设置有吸水材料，所述渗水管2的尺寸与安装通孔相互配合，所述渗水管2首先插入安装通孔然后顶开挡板3之后穿过管体1。顶管装置顶进到预留位置之后，将多个装有吸水材料的渗水管2由安装通孔处向外顶开挡板插入淤泥地中，然后挡板3在扭簧的作用下继续挡在安装通孔处，利用渗水管2直接插入淤泥中，渗水管2一方面用于淤泥内的水分吸收，另外一方面能够用于淤泥地的固定，避免管体1的偏移，提高施工速度，减少资源浪费。
实施例2：
实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述挡板3与安装通孔接触的侧面加工有螺纹孔，所述螺纹孔里安装有顶部挡在管体1内壁以密封安装通孔的螺栓6。
实施例3：
实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述渗水管2上设置有多个渗水孔5，所述渗水孔5均匀分布在渗水管2的管壁上。
实施例4：
实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述吸水材料为混凝土料或者吸水树脂。
实施例5：
实施例5提供了一种顶管施工方法，包括以下步骤，a、沿管道的铺设方向施工工作井和接收井，位于工作井和接收井之间预置管道的下方和上方采用钻机钻定向孔；b、定向孔内设置渗水管，渗水管上加工有多个渗水孔，渗水管内采用高压注入混凝土形成水泥搅拌桩；c、利用液压千斤顶将安装在一起的管体和管套施工到预留的管道铺设处，并使止动凸台与凹槽相互对应；d、拆卸掉止动销，将销轴沿着管套的通孔向管套外移动使止动凸台安装在凹槽内，同时使管体与套管分离；e、取出机头，重复c和d步骤直至工作井和接收井之间埋好待安装的管道。顶管装置顶进到预留位置之后，拆卸掉止动销，将销轴沿着安装孔和通孔进行推进之后，销轴的止动凸台安装到凹槽内，使管体和管套相分离，在利用渗水管内的混凝土进行淤泥固定的同时，利用管套与渗水管相互安装，使管体与淤泥相互隔离开，避免了顶进时候的便宜，提高施工速度，解决资源浪费。
实施例6：
实施例6在实施例5的基础上进一步限定了：所述顶管装置采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米，千斤顶动力由油泵提供。
实施例7：
实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述渗水管上设置有多个渗水孔，所述渗水孔均匀分布在渗水管的管壁上。
实施例8：
实施例8在实施例1的基础上进一步限定了：所述吸水材料为混凝土料或者吸水树脂。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。