本发明是一种具有高强度的阀门精密铸件，属于阀门技术领域。
背景技术：
现有技术中的阀门阀柄与阀杆组装结构复杂，组装稳定不佳，且不能适用于不同规格阀杆的使用，使用局限性大；现有技术中的阀门阀柄中套筒与阀柄结合处，极易受到雨水侵蚀，影响其使用时的稳定性，所以急需要一种具有高强度的阀门精密铸件来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有高强度的阀门精密铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆、阀柄、组装机构以及辅助防护机构，所述阀柄设置在阀杆上端面上，所述阀柄通过组装机构与阀杆相连接，所述组装机构设置在阀柄下端面左部位置，所述组装机构包括凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，所述辅助防护机构设置在阀柄下端面上，所述辅助防护机构包括导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二。
进一步地，在所述组装机构中，所述凹槽开设在套筒内上端面上，所述右螺母座与左螺母座对称设置在双向滚珠丝杆上，所述双向滚珠丝杆安装在凹槽内中部位置，所述右夹板固定在右螺母座下端面上，所述右卡销固定在右夹板左侧面上，所述右卡孔开设在阀杆环形侧面右部，所述左卡孔开设在阀杆环形侧面左部，所述套筒焊接在阀柄下端面左部，所述左夹板固定在左螺母座下端面上，所述左卡销安装在左夹板右侧面上。
进一步地，所述套筒内环形侧面上开设有限位卡槽，所述限位卡槽内安装有限位卡块，所述限位卡块固定在阀杆环形侧面上，在实际使用时，首先将套筒上的限位卡槽对准限位卡块，并向下推动套筒，套筒带动限位卡槽向下移动，限位卡槽向下移动进而使限位卡块进入限位卡槽内，当限位卡块上端面与限位卡槽紧密贴合后，阀杆准确移动至左夹板与右夹板之间的间隙处，从而实现了组装时的精确限位功能，便于作业人员操作。
进一步地，所述双向滚珠丝杆右端连接有调节旋钮，所述调节旋钮设置在套筒环形侧面右部，所述右螺母座通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆相连接，所述左螺母座通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆相连接，所述右螺母座一上端面安装有线性滑块一，所述线性滑块一安装在线性滑槽内，所述左螺母座上端面安装有线性滑块二，所述线性滑块二装配在线性滑槽内，所述左卡销中轴线与左卡孔中轴线在同一条直线上，所述右卡销中轴线与右卡孔中轴线在同一条直线上，在实际使用时，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杆在凹槽内转动，滚珠螺母座一与滚珠螺母座二将双向滚珠丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而左螺母座与右螺母座同时向双向滚珠丝杆中心位置移动，左螺母座带动线性滑块二在线性滑槽内移动，右螺母座带动线性滑块一在线性滑槽内移动，同时左螺母座带动左夹板以及左卡销移动，右螺母座带动右夹板以及右卡销移动，当左卡销完全进入左卡孔内，右卡销完全进入右卡孔内时，左夹板以及右夹板将阀杆固定，从而实现了阀柄与阀杆的快速连接功能。
进一步地，在所述辅助防护机构中，所述导向槽一开设在套筒左侧的阀柄下端面上，所述导向块一固定在压块一上端面上，且导向块一安装在导向槽一内，所述弹簧一固定在导向槽一内左侧面上，且弹簧一右端与导向块一相连接，所述压块一与压块二对称设置在阀柄下端面上，所述密封垫一安装在弧形槽一内，所述弧形槽一开设在压块一右侧面上，所述弧形槽二开设在压块二左侧面上，所述密封垫二安装在弧形槽二内表面上，所述导向槽二开设在套筒右侧的阀柄下端面上，所述弹簧二固定在导向槽二内右侧面上，且弹簧二左端与导向块二相连接，所述导向块二固定在压块二上端面上，且导向块二安装在导向槽二内。
进一步地，所述弹簧一与弹簧二规格相同，所述导向块一与导向块二规格相同，在实际使用时，首先将套筒从压块一与压块二之间的间隙处穿过，并推动套筒，套筒同时挤压压块一以及压块二，压块一挤压导向块一在导向槽一内移动，压块二挤压导向块二在导向槽二内移动，导向块一移动挤压弹簧一，使弹簧一发生变形，导向块二移动挤压弹簧二，使弹簧二发生变形，弹簧一与弹簧二在回弹力作用下，同时将压块一以及压块二与套筒紧密贴合，进而压块一与压块二将套筒固定，然后进行焊接，从而便于不同规格套筒的安装。
进一步地，所述密封垫一横截面与密封垫二横截面均呈圆弧形，所述密封垫一右侧面上加工有防滑纹，所述密封垫二左侧面上加工有防滑纹，在实际使用时，首先将套筒从压块一与压块二之间的间隙处穿过，并推动套筒，套筒同时挤压压块一以及压块二，压块一挤压导向块一在导向槽一内移动，压块二挤压导向块二在导向槽二内移动，导向块一移动挤压弹簧一，使弹簧一发生变形，导向块二移动挤压弹簧二，使弹簧二发生变形，弹簧一与弹簧二在回弹力作用下，同时将压块一以及压块二与套筒紧密贴合，进而密封垫一与密封垫二将套筒与阀柄结合处进行包裹，避免了雨水侵蚀，从而提高了套筒与阀柄连接使用时的稳定性。
本发明的有益效果：本发明的一种具有高强度的阀门精密铸件，因本发明添加了凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，实现了阀柄与阀杆的快速组装功能，其适用范围广。
因本发明添加了导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二，实现了套筒与阀柄结合处的防护功能，延长了其使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有高强度的阀门精密铸件的结构示意图；
图2为本发明一种具有高强度的阀门精密铸件中组装机构的结构示意图；
图3为本发明一种具有高强度的阀门精密铸件中辅助防护机构的结构示意图；
图中：1-组装机构、2-辅助防护机构、3-阀杆、4-阀柄、101-凹槽、102-右螺母座、103-双向滚珠丝杆、104-右夹板、105-右卡销、106-右卡孔、107-左卡孔、108-套筒、109-左夹板、110-左卡销、111-左螺母座、201-导向槽一、202-导向块一、203-弹簧一、204-压块一、205-密封垫一、206-弧形槽一、207-弧形槽二、208-密封垫二、209-压块二、210-导向槽二、211-弹簧二、212-导向块二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆3、阀柄4、组装机构1以及辅助防护机构2，阀柄4设置在阀杆3上端面上，阀柄4通过组装机构1与阀杆3相连接，组装机构1设置在阀柄4下端面左部位置，组装机构1包括凹槽101、右螺母座102、双向滚珠丝杆103、右夹板104、右卡销105、右卡孔106、左卡孔107、套筒108、左夹板109、左卡销110以及左螺母座111，辅助防护机构2设置在阀柄4下端面上，辅助防护机构2包括导向槽一201、导向块一202、弹簧一203、压块一204、密封垫一205、弧形槽一206、弧形槽二207、密封垫二208、压块二209、导向槽二210、弹簧二211以及导向块二212。
在组装机构1中，凹槽101开设在套筒108内上端面上，右螺母座102与左螺母座111对称设置在双向滚珠丝杆103上，双向滚珠丝杆103安装在凹槽101内中部位置，右夹板104固定在右螺母座102下端面上，右卡销105固定在右夹板104左侧面上，右卡孔106开设在阀杆3环形侧面右部，左卡孔107开设在阀杆3环形侧面左部，套筒108焊接在阀柄4下端面左部，左夹板109固定在左螺母座111下端面上，左卡销110安装在左夹板109右侧面上。
在辅助防护机构2中，导向槽一201开设在套筒108左侧的阀柄4下端面上，导向块一202固定在压块一204上端面上，且导向块一202安装在导向槽一201内，弹簧一203固定在导向槽一201内左侧面上，且弹簧一203右端与导向块一202相连接，压块一204与压块二209对称设置在阀柄4下端面上，密封垫一205安装在弧形槽一206内，弧形槽一206开设在压块一204右侧面上，弧形槽二207开设在压块二209左侧面上，密封垫二208安装在弧形槽二207内表面上，导向槽二210开设在套筒108右侧的阀柄4下端面上，弹簧二211固定在导向槽二210内右侧面上，且弹簧二211左端与导向块二212相连接，导向块二212固定在压块二209上端面上，且导向块二212安装在导向槽二210内。
作为本发明的一个实施例：套筒108内环形侧面上开设有限位卡槽，限位卡槽内安装有限位卡块，限位卡块固定在阀杆3环形侧面上，在实际使用时，首先将套筒108上的限位卡槽对准限位卡块，并向下推动套筒108，套筒108带动限位卡槽向下移动，限位卡槽向下移动进而使限位卡块进入限位卡槽内，当限位卡块上端面与限位卡槽紧密贴合后，阀杆3准确移动至左夹板109与右夹板104之间的间隙处，从而实现了组装时的精确限位功能，便于作业人员操作。
作为本发明的一个实施例：双向滚珠丝杆103右端连接有调节旋钮，调节旋钮设置在套筒108环形侧面右部，右螺母座102通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆103相连接，左螺母座111通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆103相连接，右螺母座102一上端面安装有线性滑块一，线性滑块一安装在线性滑槽内，左螺母座111上端面安装有线性滑块二，线性滑块二装配在线性滑槽内，左卡销110中轴线与左卡孔107中轴线在同一条直线上，右卡销105中轴线与右卡孔106中轴线在同一条直线上，在实际使用时，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杆103在凹槽101内转动，滚珠螺母座一与滚珠螺母座二将双向滚珠丝杆103的旋转运动转换成直线运动，进而左螺母座111与右螺母座102同时向双向滚珠丝杆103中心位置移动，左螺母座111带动线性滑块二在线性滑槽内移动，右螺母座102带动线性滑块一在线性滑槽内移动，同时左螺母座111带动左夹板109以及左卡销110移动，右螺母座102带动右夹板104以及右卡销105移动，当左卡销110完全进入左卡孔107内，右卡销105完全进入右卡孔106内时，左夹板109以及右夹板104将阀杆3固定，从而实现了阀柄4与阀杆3的快速连接功能。
作为本发明的一个实施例：弹簧一203与弹簧二211规格相同，导向块一202与导向块二212规格相同，在实际使用时，首先将套筒108从压块一204与压块二209之间的间隙处穿过，并推动套筒108，套筒108同时挤压压块一204以及压块二209，压块一204挤压导向块一202在导向槽一201内移动，压块二209挤压导向块二212在导向槽二210内移动，导向块一202移动挤压弹簧一203，使弹簧一203发生变形，导向块二212移动挤压弹簧二211，使弹簧二211发生变形，弹簧一203与弹簧二211在回弹力作用下，同时将压块一204以及压块二209与套筒108紧密贴合，进而压块一204与压块二209将套筒108固定，然后进行焊接，从而便于不同规格套筒108的安装。
作为本发明的一个实施例：密封垫一205横截面与密封垫二208横截面均呈圆弧形，密封垫一205右侧面上加工有防滑纹，密封垫二208左侧面上加工有防滑纹，在实际使用时，首先将套筒108从压块一204与压块二209之间的间隙处穿过，并推动套筒108，套筒108同时挤压压块一204以及压块二209，压块一204挤压导向块一202在导向槽一201内移动，压块二209挤压导向块二212在导向槽二210内移动，导向块一202移动挤压弹簧一203，使弹簧一203发生变形，导向块二212移动挤压弹簧二211，使弹簧二211发生变形，弹簧一203与弹簧二211在回弹力作用下，同时将压块一204以及压块二209与套筒108紧密贴合，进而密封垫一205与密封垫二208将套筒108与阀柄4结合处进行包裹，避免了雨水侵蚀，从而提高了套筒108与阀柄4连接使用时的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。