本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承。
背景技术
轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定，例如洗衣机高速电机轴承。
为了提高洗衣机电机轴承的使用寿命，如中国实用新型专利cn205004867u公开了一种用于洗衣机电机的含油轴承结构，其包括电机转子轴、含油轴承、电机端盖和轴承定位压盖；所述含油轴承体内开有容纳所述电机转子轴旋转的体腔；所述含油轴承与所述电机转子轴接触面开有增寿部。该实用新型通过采用增寿部来减小电机转子轴与含油轴承的接触面积，从而提高洗衣机电机含油轴承的使用寿命，但是该实用新型的含油轴承结构较为复杂，润滑效果较差，且仍然采用保持架来固定滚动体，不利于轴承高速旋转，即不符合高速旋转和高润滑要求。
再如中国实用新型专利cn205004868u公开了一种用于洗衣机电机的含油轴承储油结构，其包括电机转子轴、支承所述电机转子轴的含油轴承、储油室、电机端盖、将所述含油轴承与所述电机端盖定位的轴承定位压盖和装在所述储油室一内的储油材料；所述储油室一为由含油轴承外壁，电机端盖内壁，以及轴承定位压盖压合形成的储油腔。该实用新型将纳米海绵代替羊毛毡进行储油，具有储油量大，吸油效果好，含油轴承寿命长等优点，但是仍然不符合高速旋转和高润滑要求。
技术实现要素：
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承，以克服现有技术中轴承不符合高速旋转和高润滑要求的缺陷。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承，所述电机轴承包括：一外圈、一内圈、若干滚柱和若干销轴；所述外圈的内圆周面开有与所述若干滚柱相对应的若干外凹槽，所述内圈的外圆周面开有一内凹槽，每个所述滚柱嵌设于所述内凹槽及与该滚柱相对应的外凹槽之间，并通过与该滚柱相对应的销轴转动连接于所述外凹槽内；所述外圈的外圆周面开有与所述若干外凹槽相对应的若干注油孔，每个所述注油孔与对应的所述外凹槽相连通；所述外圈的外圆周面套接有内部设有储油腔的轴承套圈，所述储油腔与所述若干注油孔相连通。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述滚柱形成为圆柱状，所述外凹槽形成为弧形，且该外凹槽的弧度与该滚柱的外表面相一致；当所述电机轴承高速旋转时，所述储油腔内的润滑油通过所述注油孔进入所述外凹槽，使得所述滚柱与所述外凹槽之间形成一层润滑油膜。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述销轴的外圆周上设置有油槽，所述油槽内容纳有润滑油，用于该销轴及与该销轴相对应的滚柱之间的润滑。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述油槽为螺旋油槽。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述外圈轴面两端的四周边缘均开设有若干销轴孔，每个销轴穿设一对应的滚柱后伸入所述销轴孔内，以将该滚柱转动连接于所述外凹槽内。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述销轴伸入所述销轴孔内的长度小于该销轴孔的深度。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述储油腔为环形储油腔，该储油腔的油口压附于所述外圈的外圆周面，并朝向所述若干注油孔。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述储油腔的横截面形成为内外端小中间大的形状。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述储油腔的横截面为菱形。
其中，在上述的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中，所述轴承套圈的外圆周面上设置有加油孔，所述加油孔与所述储油腔相连通。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明摒弃了保持架，采用销轴将滚柱转动连接于轴承外圈内，使得轴承可高速旋转，而且在轴承外圈的内圆周面开有与每个滚柱相对应的外凹槽，外凹槽的弧度与滚柱的外表面相一致，使得当电机轴承高速旋转时，轴承套圈内的储油腔内的润滑油通过注油孔进入外凹槽，并顺着销轴和滚柱的间隙进入销轴的油槽，确保滚柱与外凹槽之间、滚柱与销轴之间均能够形成一层润滑油膜，润滑高速旋转的电机轴承。
本发明的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承，能够高速旋转，且润滑效果极好。
附图说明
图1为本发明实施例的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的a-a剖视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图4的b-b剖视图；
图6为图5的c部放大图；
图7为本发明实施例的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承中滚柱和销轴的装配结构示意图；
图中：1为外圈；2为内圈；3为滚柱；4为销轴；5为外凹槽；6为内凹槽；7为注油孔；8为储油腔；9为轴承套圈；10为油槽；11为销轴孔；12为加油孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明实施例的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承的结构如图1至5所示包括：一外圈1、一内圈2、若干滚柱3和若干销轴4。外圈1的内圆周面开有与若干滚柱3相对应的若干外凹槽5，内圈2的外圆周面开有一内凹槽6，每个滚柱3嵌设于内凹槽6及与该滚柱3相对应的外凹槽5之间，并通过与该滚柱3相对应的销轴4转动连接于外凹槽5内。由于摒弃了保持架，采用销轴4将滚柱3转动连接于轴承外圈1内，使得轴承可适应高速旋转。
外圈1的外圆周面开有与若干外凹槽5相对应的若干注油孔7，每个注油孔7与对应的外凹槽5相连通；外圈1的外圆周面套接有内部设有储油腔8的轴承套圈9，储油腔8与若干注油孔7相连通。结合图7所示，销轴4的外圆周上设置有油槽10，油槽10内容纳有润滑油，以用于该销轴4及与该销轴4相对应的滚柱3之间的润滑，该油槽10可以是但不仅仅限于螺旋油槽。结合图6所示，本实施例在外圈1的内圆周面开有与每个滚柱4相对应的外凹槽5，滚柱3形成为圆柱状，外凹槽5形成为弧形，且该外凹槽5的弧度与该滚柱3的外表面相一致，使得当电机轴承高速旋转时，轴承套圈9内的储油腔8内的润滑油通过注油孔7进入外凹槽5，并顺着销轴4和滚柱3的间隙进入销轴4的油槽10，确保滚柱3与外凹槽5之间、滚柱3与销轴4之间均能够形成一层润滑油膜，润滑高速旋转的电机轴承，且润滑效果极好。
外圈1轴面两端的四周边缘均开设有若干销轴孔11，每个销轴4穿设一对应的滚柱3后伸入销轴孔11内，以将该滚柱3转动连接于外圈1内。为了便于更换滚柱3，本实施例将销轴4伸入销轴孔11内的长度设置为小于该销轴孔11的深度。
在本实施例中，储油腔8为环形储油腔，该储油腔8的油口压附于外圈1的外圆周面，并朝向若干注油孔7。储油腔8的横截面形成为内外端小中间大的形状，例如形成为菱形，这样既加强了储油腔8的储油抗压力、储油空间，又增加了密封面积。为了便于向储油腔8内加入润滑油，在轴承套圈9的外圆周面上设置有加油孔12，该加油孔12与储油腔8相连通，即通过加油孔12可向该储油腔8内加入润滑油。
如上所述，本发明摒弃了保持架，采用销轴将滚柱转动连接于轴承外圈内，使得轴承可高速旋转，而且在轴承外圈的内圆周面开有与每个滚柱相对应的外凹槽，外凹槽的弧度与滚柱的外表面相一致，使得当电机轴承高速旋转时，轴承套圈内的储油腔内的润滑油通过注油孔进入外凹槽，并顺着销轴和滚柱的间隙进入销轴的油槽，确保滚柱与外凹槽之间、滚柱与销轴之间均能够形成一层润滑油膜，润滑高速旋转的电机轴承。
本发明的用于洗衣机的可持续润滑的高速电机轴承，能够高速旋转，且润滑效果极好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。