一种用于氨纶纱导热管道保温结构的制作方法

本发明涉及氨纶纱生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶纱导热管道保温结构。

背景技术：

目前，在氨纶纱纺织生产过程中常通过加热辊对氨纶纱线进行加工，从而改善氨纶纱线的质量、光洁度及柔顺度等。在氨纶纺织生产过程中，通常需要采用蒸汽处理来改善氨纶纱线的质量、光洁度及柔顺度等。

现有技术中，其中一种方法是采用蒸汽来对氨纶纱进行加工处理，这就要求蒸汽管道要具备良好的保温效果。但目前现有的将保温材料应用于管道上的结构复杂、安装困难，且密封性不好，保温效果不够理想。

为此，有必要针对上述问题，提出一种用于氨纶纱导热管道保温结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于氨纶纱导热管道保温结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于氨纶纱导热管道保温结构，包括管道及设于管道外表面的复合保温结构，所述复合保温结构包括叠层设置的高温保温层、橡胶保温层以及反射层，所述高温保温层设于所述管道的外表面，所述高温保温层与所述橡胶保温层之间设有第一隔热材料层，所述橡胶保温层与所述反射层之间设有第二隔热材料层，所述第二隔热材料层为碳纤维隔热层，所述第一隔热材料层为二氧化硅气凝胶隔热层，所述第一隔热材料层的厚度为20～30mm，所述第二隔热材料层的厚度为15～20mm，所述反射层为烤漆钢板反射层。

优选的，所述高温保温层为耐高温玻璃棉层。

优选的，所述耐高温玻璃棉层的厚度为30～50mm。

优选的，所述橡胶保温层的厚度为15～20mm。

优选的，所述反射层的厚度为5～10mm。

优选的，所述复合保温结构还包括设于所述反射层上远离所述第二隔热材料层一侧表面的防护层。

优选的，所述管道选自热镀锌管、碳钢无缝钢管、不锈钢管或铜管中的一种。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中用于氨纶纱导热管道保温结构简单，使用该复合保温结构具有较好的保温隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种用于氨纶纱导热管道保温结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

现有技术中，用于氨纶纱导热管道保温结构的结构复杂、保温效果不理想。为解决现有技术的问题，本发明提出一种用于氨纶纱导热管道保温结构，包括管道及设于管道外表面的复合保温结构，所述复合保温结构包括叠层设置的高温保温层、橡胶保温层以及反射层，所述高温保温层设于所述管道的外表面，所述高温保温层与所述橡胶保温层之间设有第一隔热材料层，所述橡胶保温层与所述反射层之间设有第二隔热材料层，所述第二隔热材料层为碳纤维隔热层，所述第一隔热材料层为二氧化硅气凝胶隔热层，所述第一隔热材料层的厚度为20～30mm，所述第二隔热材料层的厚度为15～20mm，所述反射层为烤漆钢板反射层。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中用于氨纶纱导热管道保温结构简单，使用该复合保温结构具有较好的保温隔热效果。

请参阅图1，图1为本发明所提供的一种用于氨纶纱导热管道保温结构的结构示意图。本发明提供了一种用于氨纶纱导热管道保温结构，包括管道11及设于管道11外表面的复合保温结构，所述管道11选自热镀锌管、碳钢无缝钢管、不锈钢管或铜管中的一种。其中，所述复合保温结构包括叠层设置的高温保温层12、橡胶保温层13以及反射层14。所述反射层14为烤漆钢板反射层，所述反射层14的厚度为5～10mm，优选的，所述反射层14的厚度为8mm。本实施例中，所述高温保温层12为耐高温玻璃棉层，且，所述耐高温玻璃棉层的厚度为30～50mm，优选的，所述耐高温玻璃棉层的厚度为40mm。本实施例中，所述橡胶保温层13的厚度为15～20mm，优选的，所述橡胶保温层13的厚度为18mm。本发明中，通过采用耐高温玻璃棉作为高温保温层，具有导热系数低、保温效果好的优点。

在所述高温保温层12设于所述管道11的外表面，在所述高温保温层12与所述橡胶保温层13之间设有第一隔热材料层15，所述第一隔热材料层15为二氧化硅气凝胶隔热层，且，所述第一隔热材料层15的厚度为20～30mm，优选的，所述第一隔热材料层15的厚度为25mm。

在所述橡胶保温层13与所述反射层14之间设有第二隔热材料层16，所述第二隔热材料层16为碳纤维隔热层，且，所述第二隔热材料层16的厚度为15～20mm，优选的，所述第二隔热材料层16的厚度为15mm。

所述复合保温结构还包括设于所述反射层14上远离所述第二隔热材料层16一侧表面的防护层(图中未示出)。

本发明中，通过设置高温保温层12、橡胶保温层13、反射层14、第一隔热材料层15以及第二隔热材料层16，不仅结构简单，而且使用该复合保温结构具有较好的保温隔热效果。

附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是

本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于氨纶纱导热管道保温结构，包括管道及设于管道外表面的复合保温结构，所述复合保温结构包括叠层设置的高温保温层、橡胶保温层以及反射层，所述高温保温层设于所述管道的外表面，所述高温保温层与所述橡胶保温层之间设有第一隔热材料层，所述橡胶保温层与所述反射层之间设有第二隔热材料层，所述第二隔热材料层为碳纤维隔热层，所述第一隔热材料层为二氧化硅气凝胶隔热层，所述第一隔热材料层的厚度为20～30mm，所述第二隔热材料层的厚度为15～20mm，所述反射层为烤漆钢板反射层。本发明中用于氨纶纱导热管道保温结构简单，使用该复合保温结构具有较好的保温隔热效果。

技术研发人员：陈龙
受保护的技术使用者：张家港市凯利雅特种纺织纱线有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.11.09