石墨换热器管用密封隔爆垫的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种副产蒸汽氯化氢合成炉管路中高安全密封垫片。

背景技术：

氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热，同时氯气与氢气外泄不仅造成资源损失，而且会污染环境，甚至造成人身和设备事故，氯化氢合成炉管路中必须采用具有高密封性能的密封结构，阻止氯气与氢气的泄漏，以防止引起周围爆炸性混合物爆炸、保证安全生产，具有防爆功能的设备有多种型式，其常见的一种是隔爆型，隔爆型防爆设备将设备中可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个氯气与氢气等的管道和容器内，其管壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并能保证内部的高温气体通过结构间隙传播时降低能量，不足以引爆外壳外的气体，其中所述的结构间隙为具有特定间隙大小的称之为隔爆间隙的外壳结合面间的间隙，具有隔爆间隙的外壳结合面的隔爆效果与隔爆间隙的大小和具有隔爆间隙的结合面的长度密切相关，隔爆间隙越大、隔爆结合面越短，相应的隔爆效果就越差，而由于相关电器设备的结构限制，其隔爆结合面长度是有限的，而且隔爆间隙与结合面的形成是在电器外壳两结合面上通过高精度的机械加工形成的，相应的加工成本也较高，因而要想得到很好的隔爆效果是有一定难度的。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨换热器管用密封隔爆垫，它能具有较好的隔爆效果，使隔爆结构简单、加工方便。

为了解决上述技术问题，本发明的一种石墨换热器管用密封隔爆垫，包括垫片本体，在所述垫片本体的工作侧面上设置有若干隔爆槽，各隔爆槽两端分别与垫片本体内圈和外圈通连；所述隔爆槽为折线状槽或为曲线槽，所述隔爆槽的深度t为0.05～0.8毫米。

在上述结构中，由于在所述垫片本体的工作侧面上设置有若干隔爆槽，各隔爆槽两端分别与垫片本体内圈和外圈通连，则在具有隔爆要求的电器设备壳体两部分结合面之间可以安装本石墨换热器管用密封隔爆垫，具有隔爆要求的电器设备壳体两部分结合面之间可以不再设置隔爆间隙，而是通过垫片本体上所设置的隔爆槽来形成所需要的具有隔爆功能的隔爆间隙，壳体两部分结合面只需要简单地加工平整即可，隔爆结构简单、加工方便。又由于所述隔爆槽为折线状槽或为曲线槽，所述隔爆槽的深度t为0.05～0.8毫米，则折线状槽或曲线槽相比于原有隔爆结合面宽度而言具有更长的隔爆长度，0.05～0.8毫米深的隔爆槽深度可以适应各种大小规模的隔爆电气的隔爆要求，从而使得本石墨换热器管用密封隔爆垫具有更广泛的应用。

本发明的一种优选实施方式，在所述垫片本体的一工作侧面上设置有若干隔爆槽。采用该实施方式，配以适当的隔爆槽深度与隔爆槽设置密度即可以满足隔爆要求。

本发明的另一种优选实施方式，在所述垫片本体的相对的两工作侧面上均设置有若干隔爆槽。采用该实施方式，可以配置有更多的隔爆槽，满足各种电气设备外壳的隔爆要求。

本发明的又一种优选实施方式，所述垫片本体相对两工作侧面上的隔爆槽交错排列。采用该实施方式，可以使垫片本体的具有较高的结构强度。

本发明进一步的优选实施方式，所述隔爆槽为三段直槽构成的折线状槽。采用该实施方式，隔爆槽的长度相对较长，且三段直槽形成两处拐角，可以更多地消耗可能出现的燃爆所产生的能量，隔爆效果较好。

本发明另一进一步的优选实施方式，所述隔爆槽为圆弧形或s形曲线槽。采用该实施方式，同样可以增加隔爆槽的长度，且弯曲的隔爆槽相比直槽消耗燃爆所产生能量的效果更好。

本发明又一进一步的优选实施方式，所述垫片本体呈矩形环状、圆环状或异形环状。采用该实施方式，可以满足大部分电气设备外壳形状的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明石墨换热器管用密封隔爆垫作进一步的详细说明

图1是本发明石墨换热器管用密封隔爆垫一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中a－a部位的剖视图；

图3是本发明石墨换热器管用密封隔爆垫另一种实施方式的结构示意图。

图中：1－垫片本体、2－隔爆槽。

具体实施方式

在图1和图2所示的石墨换热器管用密封隔爆垫中，垫片本体1为矩形的环形片状体，由金属材料制成，在垫片本体1上下两侧相对的两工作侧面上设置有若干隔爆槽2，两工作侧面上的隔爆槽2交错排列，各隔爆槽2两端分别与垫片本体1内圈和外圈通连；隔爆槽2为折线状槽，该折线状槽由三段相连的直槽构成，隔爆槽2的深度t为0.05～0.8毫米。

图3示出了本发明的另一种实施方式，垫片本体1为圆环形的片状体，在圆环形垫片本体1上下两侧相对的两工作侧面上设置有若干隔爆槽2，两工作侧面上的隔爆槽2交错排列，隔爆槽2为曲线槽，该曲线槽为圆弧形槽，各圆弧形隔爆槽2沿圆环形垫片本体1周向均布，本实施方式的其余结构与图1和图2所示的实施方式相同。

以上仅列出了本发明的一些具体实施方式，但本发明并不仅限于此，还可以作出很多的改进与变换，如所述折线状槽也可以不是由三段直线槽相连构成，而可以是由两段直线槽或四段直线槽或更多段直线槽构成；所述隔爆槽2也可以不是设置在垫片本体1上下两侧相对的两工作表面上，而可以是设置在垫片本体1的一个工作侧面上；所述曲线槽也可以不是圆弧形槽，而可以是s型槽或其它形状组合成的槽；所述垫片本体1也可以不是为矩形的环形片状体或圆环形片状体，而可以是其它多边形或异形的环形片状体。如此等等，只要是在本发明基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新式的保护范围内。