一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置的制作方法

文档序号:16188162发布日期:2018-12-08 05:25阅读:272来源:国知局
一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置的制作方法

本发明涉及复合板技术领域,具体来说,涉及一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置。

背景技术

整个建筑工程中,室内复合板材占有极其重要的地位,建筑复合板材是品种门类繁多、更新周期最快、发展过程最为活跃、发展潜力最大的一类材料。随着社会的发展和科技水平的提高,传统的复合板领域也在不断地推陈出新,赋予了复合板各种各样的新功能,现有的复合板虽然解决了散热、防火、防水等技术难点,但是在实际应用时由于复合板承受较大的荷载容易损坏,提高了使用成本。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置,包括复合板和均匀设置在所述复合板的底部两端的若干减震装置本体,所述复合板包括从上至下依次设置的面板层一、防水层、隔音层、阻燃层及面板层二,所述复合板的两端分别均设有对称设置的挡块一和对称设置的挡块二,所述挡块一与所述挡块二的底端分别均设置有底座,所述面板层二底端与所述底座顶端之间通过若干所述减震装置本体连接,其中,所述减震装置本体包括与所述面板层二的底端连接的顶板,所述顶板的底端设有阻尼板,所述顶板的底部设有壳体一,所述阻尼板远离所述顶板的一端贯穿所述壳体一的顶部且延伸至所述壳体一的内部设有横板,所述横板的底部中间位置设有与所述壳体一内的底部相连接的缓冲杆一,所述缓冲杆一上套设有复位弹簧一,所述壳体一的底部设有壳体二,所述壳体二内底部设有箱体,所述壳体二的底部设有与所述底座的上端相连接的底板,所述横板的底部对称设有竖杆,所述竖杆远离所述横板的一端依次贯穿所述壳体一、所述壳体二及所述箱体且延伸至所述箱体内设有活塞板,所述箱体内位于所述活塞板的底部与所述箱体的底部之间设有复位弹簧二。

进一步的,所述壳体一内一侧壁上设有缓冲杆二,所述缓冲杆二远离所述壳体一内壁的一端设有与所述阻尼板的一侧相连接的阻挡板一。

进一步的,所述壳体一内另一侧壁上设有缓冲杆三,所述缓冲杆三远离所述壳体一内壁的一端设有与所述阻尼板的另一侧相连接的阻挡板二。

进一步的,所述阻挡板一和所述阻挡板二与所述阻尼板相连接的一侧均设有波纹。

进一步的,所述横板的底部与所述壳体一内的底部之间对称设有缓冲弹簧。

进一步的,所述箱体的两侧内壁上均设有限位板,所述活塞板上设有与所述限位板相匹配的限位槽。

进一步的,所述防水层为防水薄膜,所述隔音层为蜂窝板,所述阻燃层为阻燃橡胶。

本发明的有益效果为:通过将复合板安装在安装座的底座上,通过在复合板与底座之间设有的减震装置本体,可以把复合板上的作用力通过顶板传递到阻尼板上,通过在阻尼板两侧设有的缓冲杆二和阻挡板一与缓冲杆三和阻挡板二及在阻挡板一与阻挡板二上设有的波纹可以增大阻挡板一和阻挡板二与阻尼板之间的阻力,从而分解掉一部分作用力,再通过阻尼板将作用力传到横板上,通过横板与壳体一底部之间设有的缓冲杆一与复位弹簧一吸收掉一部分作用力,通过横板底部设有的若干竖杆将其于一部分能量传递到壳体二内箱体内的活塞板上,通过活塞板与箱体底部之间设有的复位弹簧二吸收掉一部分作用力,将复合板表面的作用力通过减震装置本体吸收掉,分解复合板的荷载,降低复合板的负压,从而提高复合板的稳定性,提高复合板的使用安全性能,提高复合板的使用寿命,降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置的结构示意图;

图2是根据本发明实施例的一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置的局部侧视图;

图3是根据本发明实施例的一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置的局部结构示意图;

图4是根据本发明实施例的一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置本体的减震装置的结构示意图。

图中:

1、复合板;2、面板层一;3、防水层;4、隔音层;5、阻燃层;6、面板层二;7、底座;8、挡块一;9、挡块二;10、减震装置本体;11、顶板;12、阻尼板;13、壳体一;14、横板;15、缓冲杆一;16、复位弹簧一;17、壳体二;18、箱体;19、底板;20、竖杆;21、活塞板;22、复位弹簧二;23、缓冲杆二;24、阻挡板一;25、缓冲杆三;26、阻挡板二;27、缓冲弹簧;28、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例,提供了一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置。

如图1-4所示,根据本发明实施例的一种用于复合板的具有高弹性能的减震装置,包括复合板1和均匀设置在所述复合板1的底部两端的若干减震装置本体10,所述复合板1包括从上至下依次设置的面板层一2、防水层3、隔音层4、阻燃层5及面板层二6,所述复合板1的两端分别均设有对称设置的挡块一8和对称设置的挡块二9,所述挡块一8与所述挡块二9的底端分别均设置有底座7,所述面板层二6底端与所述底座7顶端之间通过若干所述减震装置本体10连接,其中,所述减震装置本体10包括与所述面板层二6的底端连接的顶板11,所述顶板11的底端设有阻尼板12,所述顶板11的底部设有壳体一13,所述阻尼板12远离所述顶板11的一端贯穿所述壳体一13的顶部且延伸至所述壳体一13的内部设有横板14,所述横板14的底部中间位置设有与所述壳体一13内的底部相连接的缓冲杆一15,所述缓冲杆一15上套设有复位弹簧一16,所述壳体一13的底部设有壳体二17,所述壳体二17内底部设有箱体18,所述壳体二17的底部设有与所述底座7的上端相连接的底板19,所述横板14的底部对称设有竖杆20,所述竖杆20远离所述横板14的一端依次贯穿所述壳体一13、所述壳体二17及所述箱体18且延伸至所述箱体18内设有活塞板21,所述箱体18内位于所述活塞板21的底部与所述箱体18的底部之间设有复位弹簧二22。

在一个实施例中,所述壳体一13内一侧壁上设有缓冲杆二23,所述缓冲杆二23远离所述壳体一13内壁的一端设有与所述阻尼板12的一侧相连接的阻挡板一24,采用该方案,可以通过缓冲杆二23与阻挡板一24之间的配合分解阻尼板12上传递的作用力,从而降低复合板1负压,提高复合板1的稳定性。

在一个实施例中,所述壳体一13内另一侧壁上设有缓冲杆三25,所述缓冲杆三25远离所述壳体一13内壁的一端设有与所述阻尼板12的另一侧相连接的阻挡板二26,,采用该方案,可以通过缓冲杆三25与阻挡板二26之间的配合分解阻尼板12上传递的作用力,从而降低复合板1负压,提高复合板1的稳定性。

在一个实施例中,所述阻挡板一24和所述阻挡板二26与所述阻尼板12相连接的一侧均设有波纹,采用该方案,可以增大阻挡板一24和阻挡板二26与阻尼板12之间的摩擦力,从而分散更多的作用力。

在一个实施例中,所述横板14的底部与所述壳体一13内的底部之间对称设有缓冲弹簧27,采用该方案,可以提高横板14分解作用力的能力。

在一个实施例中,所述箱体18的两侧内壁上均设有限位板28,所述活塞板21上设有与所述限位板28相匹配的限位槽,采用该方案,可以通过限位板28与限位槽之间的配合限制活塞板21,防止活塞板21失去稳定性,从而提高整体的稳定性。

在一个实施例中,所述防水层3为防水薄膜,所述隔音层4为蜂窝板,所述阻燃层5为阻燃橡胶,采用该方案,可以提高复合板1的性能,提高复合板1的使用寿命。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过将复合板1安装在底座7上,通过在复合板1与底座7之间设有的减震装置本体10,可以把复合板1上的作用力通过顶板11传递到阻尼板12上,通过在阻尼板12两侧设有的缓冲杆二23和阻挡板一24与缓冲杆三25和阻挡板二26及在阻挡板一24与阻挡板二26上设有的波纹可以增大阻挡板一24和阻挡板二26与阻尼板12之间的阻力,从而分解掉一部分作用力,再通过阻尼板12将作用力传到横板14上,通过横板14与壳体一13底部之间设有的缓冲杆一15与复位弹簧一16吸收掉一部分作用力,通过横板14底部设有的若干竖杆20将其于一部分能量传递到壳体二17内箱体18内的活塞板21上,通过活塞板21与箱体18底部之间设有的复位弹簧二22吸收掉一部分作用力,将复合板1表面的作用力通过减震装置本体10吸收掉,分解复合板的荷载,降低复合板的负压,从而提高复合板的稳定性,提高复合板的使用安全性能,提高复合板的使用寿命,降低使用成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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