一种用于单向体积管的浮动式可检漏单向碗阀的制作方法

本发明属于专用阀技术领域，具体涉及一种用于单向体积管的浮动式可检漏单向碗阀。

背景技术

对于流量计的标定(检定)工作，之前普遍采用以水塔为压源，工业标准量器为工作量器的水标定装置。由于该类装置只能满足0.5级流量计检定，对于现场使用的流量计则无法进行实液标定，尤其是原油装船更是看船体刻度线，误差比较大，经常引起贸易纠纷。

目前国内外单向标准体积管计量校验的设备工艺流程动作，都由一整套液压系统(包含液压泵站、液压推球器、液压插销及活门机构)来操控，使置换器(计量胶球)在标准管段中运行触发检测开关实现对被检测液体流量计的检测、校准和检定。从单向体积管设计、制造历史看，这种设计、制造工艺技术至今没有得到改观，其先天不足的问题没有根本解决，如：工作时液压系统必须要一直运行、操作，存在耗能问题，液压油容易渗泄漏，推球器插销动作步骤协调比较差，且老式单向体积管采用的液压泵工作方式，工序繁琐，易误操作，在整个工作流程中由于密封机构完全靠液压系统控制动作，检定全程工作，液压站油泵中途不能停止，长时间运行后导致液压油稀释，起不到应有的效果，极易造成液压系统渗泄漏故障，并且泄漏后工作场所会出现油渍污染，极易滑倒导致工伤，且污染环境，同时由于液压泵体积庞大，通常都安装在体积管附近，长时间运转液压设备，液压系统噪音很大，职业危害性很大。

中国专利cn201408055y公开了一种单向球式体积管密封转换装置，它包括密封阀座和位于密封阀座上方的推球器；在所述的密封阀座上设有检漏孔阀和通孔；在所述的推球器的底端设置检漏装置，检漏装置与检漏孔阀和通孔相配合。采用上述技术方案的该实用新型，在密封阀座环面上设有通孔，且在侧面安装有检漏孔阀，可以随机检查密封状况，保证计量可靠性；密封转换装置中的密封阀座对推球器起到有效的限位作用，工作简单可靠；在密封转换装置工作过程中，流体介质对密封塞具备清洗作用，避免了脏物附着在两道密封圈的表面，造成损坏，延长了密封转换装置使用寿命，但该专利采用一球无阀式，采用的是垂直液压系统强制把置换器(橡胶球)顶入下方体积管细的管段，同时作密封用，再用横向液压系统抽插插销作发球动作，当操作失误，或液压系统、机械故障等都会造成体积管故障或置换器损坏，具体缺陷为：1)液压系统体积庞大，占地空间大；2)液压系统噪声大，职业危害性高；3)液压系统易泄漏，造成工作场地大面积油渍，极易滑倒，存在安全隐患，污染环境；4)发球系统采用液压系统强行挤压发球，设计原理不合理，不符合流体力学，及采用插板式密封密封效果一般，会有微量泄漏；5)检定系统操作繁琐，易误操作；6)由于体积管操作时需要液压系统密封，所以液压系统必须保持长时间工作，能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于单向体积管的浮动式可检漏单向碗阀。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于单向体积管的浮动式可检漏单向碗阀，设于单向体积管中，包括阀壳体、设于阀壳体内的计量球以及用于控制计量球发射或接收的计量球发射单元，所述计量球发射单元为中间设有容纳计量球腔体的阀芯，所述阀芯转动设于阀壳体内，所述阀芯上设有进行180°往复转动时的定位挡销，并形成发射与接收两个工作位。

进一步地，所述阀芯为形如碗形的碗形阀芯，中间设有容纳计量球的凹槽。

进一步地，所述阀芯通过安装支架以及设于安装支架上的轴承座安装在阀壳体上。

进一步地，所述阀芯的一端连接外部的旋转驱动机构，如电机。

进一步地，所述阀芯与阀壳体之间设有密封结构，包括浮动压圈弹簧、中间连接件以及设于中间连接件上并与阀芯接触的封边圈。

进一步地，所述封边圈为四氟密封压圈。

进一步地，所述四氟密封圈采用梯形凸起处密封方式，当四氟密封圈损耗越大，四氟密封圈接触面越大，密封效果越好。

进一步地，所述计量球为球形丁晴橡胶件。

进一步地，该单向碗阀上设有用于检漏的泄漏口以及设于泄漏口末端的微型针液阀。

进一步地，该单向碗阀设有出轴双法兰，用于连接电机电动执行头。

本发明单向碗阀具体工作原理为：

将本单向碗阀安装置于单向体积管上，开始处于接球工位，碗形阀芯朝上，计量球存储在碗形阀芯空腔内，工作时，接到信号后，旋转驱动机构带动碗形阀芯同步旋转，由于定位挡销被固定在碗形阀芯的缘故，碗芯阀芯只能做180°正向或者反向旋转运动，当碗芯阀芯旋转到180°时，碗口垂直朝下，定位挡销旋转到位，电动执行头电机停机、自锁，碗芯阀芯转动停止，四氟密封压圈弧面吻合时阻断流体，进入完全密封状态，同时碗形阀芯垂直朝下，计量球因为自重向下运动，进入体积管发射筒，此时体积管内流体会推动计量球沿着密闭管道相前运动，上述运行为放球状态；当完成整个检定过程需要接球时，电动执行头反转，碗形阀芯相上旋转，当转到0°时，碗口垂直朝上，定位挡销旋转到位，电动执行头电机停机、自锁，碗芯阀芯转动停止，与四氟密封压圈弧面吻合时阻断流体，进入完全密封状态，流体推动计量球推向碗形阀芯碗口方向，由于自重和流体推力因素，计量球落入碗形阀芯内，阀门整套运行状态完成。若有渗泄漏情况，液体会通过四氟密封圈进入阀体侧壁，液体便会通过检漏泄口流出，通过微型针液阀手工手动模式打开针液阀直观检查渗漏情况。

本发明单向碗阀为液压式单向体积管提供了一种全新的单向体积管操作运作模式，使单向液压形式的体积管技术提升至电动单向体积管，实现系统简易循环运行，自动化程序高、节能、降耗、环保。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明可实现手、电动一体化，实现单向体积管实现全自动化检测功能；

2、操作简便，实用性能佳；

3、结构体积小巧，实现单向体积管小型化，以及自动旋转180°接、发球；

4、不需要液压系统，噪音小、节能，消除泄漏安全隐患，操作安全、可靠；

附图说明

图1为本发明单向碗阀的透视结构示意图；

图2为本发明单向碗阀具体应用于单向体积管的示意图；

图中：1-阀壳体、2-阀芯、3-四氟密封压圈、4-浮动压圈弹簧、5-计量球、6-出轴双法兰、7-方身联轴器、8-定位挡销、9-微型针液阀、10-泄漏口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种用于单向体积管的浮动式可检漏单向碗阀，如图1，包括阀壳体1、设于阀壳体1内的计量球5以及用于控制计量球5发射或接收的计量球发射单元，计量球发射单元为中间设有容纳计量球腔体的阀芯2，阀芯2转动设于阀壳体1内，阀芯1上设有进行180°往复转动时的定位挡销8，并形成发射与接收两个工作位。

阀芯2为形如碗形的碗形阀芯，中间设有容纳计量球5的凹槽，计量球5为球形丁晴橡胶件。阀芯2通过安装支架以及设于安装支架上的轴承座安装在阀壳体1上。阀芯2的一端连接外部电机的方身联轴器7，并在电机的驱动下进行转动。阀芯2与阀壳体1之间设有密封结构，包括浮动压圈弹簧4、中间连接件以及设于中间连接件上并与阀芯接触的四氟密封压圈3，四氟密封圈采用梯形凸起处密封方式，当四氟密封圈损耗越大，四氟密封圈接触面越大，密封效果越好，在发射与接收两个工作位时，保证阀芯2与阀壳体1之间的良好密封。为检测渗泄漏情况，该单向碗阀设有泄漏口10以及设于泄漏口10末端的微型针液阀9。

具体使用时，如图2所示，将阀安装置于单向体积管上，碗形阀芯2朝上，电机的电动执行头与出轴双法兰6联接安装，方身联轴器7与电动执行头电机联接同步旋转，使用电动执行头顺时针或者逆时针转动(根据三相电机方向，此方向设定为正转方向)，此时方身联轴器7旋转，使固定在方身联轴器7上的碗形阀芯2同步旋转，由于180°定位挡销8被固定在碗形阀芯2的缘故，碗芯阀芯只能作180°正向或者反向旋转运动，当碗芯阀芯旋转到180°时，碗口垂直朝下，180°定位挡销8旋转到位，电动执行头电机停机、自锁，碗芯阀芯转动停止，四氟密封压圈3弧面吻合时阻断流体，进入完全密封状态，此时若有渗泄漏情况，液体会通过四氟密封圈3进入阀体侧壁，液体便会通过检漏泄口10流出，通过微型针液阀9手工手动模式打开针液阀直观检查渗漏情况。同时，碗形阀芯2垂直朝下时，计量球5会因为自重向下运动，进入体积管发射筒，此时，体积管内流体会推动计量球5沿着密闭管道相前运动，上述运行为放球状态。

当完成整个检定过程需要接球时，电动执行头反转，碗形阀芯2相上旋转，当转到0°时，碗口垂直朝上，180°定位挡销旋转到位，电动执行头电机停机、自锁，碗芯阀芯2转动停止，与四氟密封压圈3弧面吻合时阻断流体，进入完全密封状态，此时若有渗泄漏情况，液体会通过四氟密封圈3进入阀体侧壁，液体便会通过检漏泄口10流出，通过微型针液阀9手工手动模式打开针液阀直观检查渗漏情况。此时，流体会推动计量球5推向碗形阀芯2碗口方向，由于自重和流体推力因素，计量球5落入碗形阀芯2内，阀门整套运行状态完成。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。