本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种升降式分体阀帽针阀。
背景技术
针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1:50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。
现有的针阀中阀杆都是采用螺旋推进来实现上升和下降，在使用时，当需要关闭或者开启阀门时，需要靠人力旋进旋出阀杆，阀杆升降速度慢，从开始关闭阀门到完成关闭阀门所需时间较长，阀门灵敏度较差。另外，旋进或旋出阀杆时需要较大的力，当阀杆生锈老化时更为明显，因此操作人员劳动强度较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种升降式分体阀帽针阀。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种升降式分体阀帽针阀，包括阀体，所述阀体的一侧设置有进液孔，另一侧设置有出液孔，所述阀体内设置有阀座和阀杆，所述阀杆的下端设置有与阀座相匹配的阀芯，所述阀杆伸出阀体的部分均匀设置有卡齿，所述卡齿沿阀杆长度方向设置，所述阀体上设置有可驱动阀杆升降的驱动机构，所述驱动机构包括设置在阀体上的驱动电机以及与驱动电机传动连接的齿轮，所述齿轮与卡齿相啮合。
进一步地，阀体上位于阀杆的两侧均设置有驱动机构。
前所述的一种升降式分体阀帽针阀，阀芯上设置有密封垫圈。
前所述的一种升降式分体阀帽针阀，阀体由不锈钢材料制成。
前所述的一种升降式分体阀帽针阀，不锈钢材料的各组成成分及其质量百分比为：c：0.02-0.03%，nb：0.25-0.38，cr：21-26%，mn：0.52-1.14，si：0.05-0.08；mo：4.35-5.45%，ti：0.03-0.06%，余量为fe和不可避免的杂质。
前所述的一种升降式分体阀帽针阀，不锈钢材料的各组成成分及其质量百分比为：c：0.02%，nb：0.32%，cr：23%，mn：0.83%，si：0.07%；mo：4.8%，ti：0.05%，余量为fe和不可避免的杂质。
前所述的一种升降式分体阀帽针阀，不锈钢材料的制备方法包括以下步骤：
s1：将fe加入至加压感应炉中，然后对加压感应炉进行抽空，当真空度小于20pa时，开始对fe进行加热冶炼，直至fe熔化；
s2：向加压感应炉中依次加入cr、nb、mo、ti，然后对原料进行冶炼，直至原料全部熔融，然后加入c和mn，继续冶炼10-15min；
s3：向加压感应炉中加入精炼剂，将真空度调整至小于5pa，然后进行精炼，精炼时间为30-35min；
s4：向加压感应炉中通入氮气，将加压感应炉内的温度调整至1550-1600℃，冶炼10-15min；
s5：向加压感应炉中加入脱氧剂，冶炼3-5min后逐渐减小加压感应炉的功率，使钢液的温度降至1450-1500℃，然后浇入锭模中，降温，得到坯锭；
s6：对坯锭进行热处理，得到不锈钢材料。
前所述的一种升降式分体阀帽针阀，s6中热处理方法为：先淬火，淬火温度为1100-1200℃，淬火时间为20-25min；后回火，回火温度为800-850℃，回火时间为35-40min；二次回火，回火温度为650-750℃，回火时间为25-30min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将传统针阀中阀杆的螺旋推进方式改为升降式，不仅极大地提高了针阀的灵敏度，而且操作更为方便，节约了人力；
（2）本发明中在阀杆上开设卡齿，通过旋转电机带动齿轮旋转，齿轮与卡齿啮合，从而对阀杆进行传动，使阀杆进行升降，不需要人工对阀杆进行推拉，实现自动化控制，还可保证阀杆的位置固定，从而保证了针阀的密封性能；
（3）本发明在阀杆两侧均设置驱动机构，使阀杆在升降过程中始终处于竖直方向，避免单侧受力而发生倾斜，从而避免阀杆与阀体内摩擦过大影响阀杆与阀体的使用寿命；
（4）本发明在阀芯上设置有密封垫圈，不仅可使阀芯与阀座紧密贴合，而且可对阀芯和阀座起到缓冲的作用，避免阀杆下降速度过快而导致阀芯与阀座受到较大冲击，有效延长了阀门的使用寿命；
（5）本发明中阀体采用不锈钢材料，可有效地避免阀体长时间与水接触而迅速生锈的现象，保证了阀门的使用寿命；在不锈钢材料的原料中加入微量的c和较多量的cr，在冶炼后形成双相不锈钢，不仅具有良好的塑性和韧性，而且无室温脆性，焊接性能好，另外，耐氯化物应力腐蚀性能明显提高；
（6）本发明在不锈钢材料的原料中加入nb，与原料中的c形成碳化物nbc，可起到细化晶粒的作用，还可防止cr与c元素反应形成碳化物而导致晶界腐蚀，使不锈钢材料的强度提高了26-28%；在原料中加入mn，可提高钢在有机酸中的耐腐蚀性能，又加入si，可提高钢在无机酸中的耐腐蚀性能，从而使不锈钢材料的耐酸性能大大提高，适用范围更广；还加入ti，作为强碳化物形成元素，在冶炼过程中可形成稳定的碳化物，从而防止晶界腐蚀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、阀体；2、进液孔；3、出液孔；4、阀座；5、阀杆；6、阀芯；7、卡齿；8、齿轮。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种升降式分体阀帽针阀，如图1所示，包括阀体1。在阀体1的左侧开设有进液孔2，在阀体1的右侧开设有有出液孔3，进液孔2与出液孔3通过阀体1内的空腔实现连通。
在阀体1内设置有阀座4，阀座4位于阀体1内的空腔中。在阀体1中还安装有阀杆5，阀杆5的下端固定安装有与阀座4相匹配阀芯6，当阀杆5下降至阀芯6与阀座4紧密贴合时，阀体1内的空腔被封闭，从而使进液孔2与出液孔3不再连通。其中，在阀芯6上安装有密封垫圈。
阀杆5的上端伸出阀体1，阀杆5伸出阀体1的部分上设置有卡齿7，卡齿7沿阀杆5的长度方向均匀设置，且阀杆5的左右两侧均设置有卡齿7。在阀体1上位于阀杆5的左右两侧均通过支撑杆安装有驱动电机，驱动电机均与齿轮8传动连接，阀杆5左右两侧的齿轮8均与阀杆5上的卡齿7相啮合。
具体工作说明如下：当需要将关闭阀门时，只需控制阀体1左右两侧的两个驱动电机工作，同时控制两个齿轮8旋转，其中，左侧的齿轮8顺时针旋转，右侧的齿轮8逆时针旋转，使阀杆5受力下降，直至阀杆5下端的阀芯6与阀座4紧密配合，将阀体1内的空腔封闭，使进液孔2与出液孔3不连通，即实现了阀门的关闭；当需要开启阀门时，只需使两个驱动电机同时反转，使左侧的齿轮8逆时针旋转，右侧的齿轮8顺时针旋转，即可带动阀杆5上升，使阀芯6与阀座4分离，进液孔2与出液孔3通过阀体1内的空腔连通。
本实施例中阀体1由不锈钢材料制成。该不锈钢材料的各组成成分及其质量百分比为：c：0.02%，nb：0.32%，cr：23%，mn：0.83%，si：0.07%；mo：4.8%，ti：0.05%，余量为fe和不可避免的杂质。
上述不锈钢材料的制备方法包括以下步骤：
s1：将fe加入至加压感应炉中，然后对加压感应炉进行抽空，当真空度小于20pa时，开始对fe进行加热冶炼，直至fe熔化；
s2：向加压感应炉中依次加入cr、nb、mo、ti，然后对原料进行冶炼，直至原料全部熔融，然后加入c和mn，继续冶炼15min；
s3：向加压感应炉中加入精炼剂，将真空度调整至小于5pa，然后进行精炼，精炼时间为30min；
s4：向加压感应炉中通入氮气，将加压感应炉内的温度调整至1580℃，冶炼13min；
s5：向加压感应炉中加入脱氧剂，冶炼4min后逐渐减小加压感应炉的功率，使钢液的温度降至1480℃，然后浇入锭模中，降温，得到坯锭；
s6：对坯锭进行热处理，先将坯锭加热至1150℃，保温24min后，将坯锭以适当速度在水中或者油中冷却，然后将坯锭加热至830℃，保温35min后冷却至室温，再将坯锭加热至700℃，保温28min后冷却至室温，得到不锈钢材料。
本实施例制得的不锈钢材料经过试验测得：
拉伸强度为1426mpa，与现有不锈钢材料相比提高了19%；
屈服强度为957mpa，与现有不锈钢材料相比提高了16%；
硬度为296hb，与现有不锈钢材料相比提高了22%；
延伸率为15.3%，断面收缩率为26-28%，均高于现有不锈钢材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。