一种织机活塞杆用橡胶密封圈的制作方法

本发明涉及一种织机密封圈，特别是一种织机活塞杆用橡胶密封圈。

背景技术：

织机的活塞杆在安装时需要将其设置在活塞筒内，并在活塞筒的内壁两端安装橡胶密封圈，从而使橡胶密封圈在活塞杆伸缩运动时有效防止润滑油液的流出，或粉尘砂砾等杂质沿缝隙进入活塞筒内造成活塞杆的刮擦和卡滞，提高活塞杆的工作稳定性和使用寿命。但由于橡胶密封圈在工作时需要通过挤压变形实现密封效果，而活塞杆往复运动时则会在挤压效果下对橡胶密封圈产生水平的摩擦力，从而造成橡胶密封圈在胶安装槽内翻滚扭曲，或随活塞杆的移动直接从活塞筒和活塞杆缝隙中变形滑出，严重影响了活塞杆的正常工作并降低了织机的使用寿命。而选用材质较硬的橡胶密封圈虽然能够有效缓解其翻滚或滑出现象，但会造成密封圈密封和防尘效果的降低，从而影响活塞杆的使用寿命。因此，现有用于织机活塞杆的橡胶密封圈无法同时具有稳定性高、密封效果好的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种织机活塞杆用橡胶密封圈。它能够同时具有稳定性高、密封效果好的特点。

本发明的技术方案：一种织机活塞杆用橡胶密封圈，包括相互粘合的硬胶层和软胶层，硬胶层的外形的长条形，硬胶层的长度小于软胶层的厚度2mm，硬胶层远离软胶层一侧设有安装圆槽，安装圆槽一侧经环形开口延伸至外侧，安装圆槽内设有分体式的金属圆环；所述硬胶层按重量份计由以下原料制成：丁晴橡胶70～80份，丁苯橡胶30～40份，炭黑50～65份，硬脂酸1～1.5份，防老剂mb0.8～1.2份，防老剂aw0.6～1份，软化剂15～30份，纳米氧化锌6～8份，促进剂dm1～2份，促进剂tmtd0.8～1.5份，纳米二氧化硅2～5份，流动剂1～2份，丙三醇三甘油酸脂3～4份，硫磺粉0.5～0.8份和棕榈蜡1～1.2份。

前述的一种织机活塞杆用橡胶密封圈中，所述硬胶层按重量份计由以下原料制成：丁晴橡胶75份，丁苯橡胶35份，炭黑60份，硬脂酸1.2份，防老剂mb1份，防老剂aw0.8份，软化剂25份，纳米氧化锌7份，促进剂dm2份，促进剂tmtd1.2份，纳米二氧化硅4份，流动剂1.5份，丙三醇三甘油酸脂3.5份，硫磺粉0.6份和棕榈蜡1份。

前述的一种织机活塞杆用橡胶密封圈中，所述软胶层为活塞密封用y形橡胶密封圈。

前述的一种织机活塞杆用橡胶密封圈中，所述分体式的金属圆环包括两个结构相同的半圆形环体，所述环形开口的截面宽度小于金属圆环的截面直径。

与现有技术相比，本发明通过硬胶层和软胶层的相互粘合，可以在保持橡胶密封圈密封效果的同时使硬胶层在安装后可以对其进行限位，使硬胶层在受到软胶层带来的轴向力时不会出现翻转或形变现象，从而提高本发明的密封稳定性；由于橡胶密封圈在安装后其硬胶层与活塞杆不产生相互接触，而通过软胶层的受压变形来进行密封，使本发明能够具有良好的密封效果；通过金属圆环和安装圆槽的配合，可以进一步增加硬胶层的结构强度并降低硬胶层在受力后的变形效果，从而提高本发明的密封稳定性；由于金属圆环在安装后处于橡胶密封圈的安装槽内，并位于活塞筒和活塞杆的间隙外侧，从而能够起到横向限位的效果，避免橡胶密封圈从其间隙中滑出，进一步提高了橡胶密封圈的密封稳定性。此外，本发明通过分体式的金属圆环可以便于工人对其的安装和定位，使本发明具有较高的实用性；本发明还根据橡胶密封圈的工作环境和受到的轴向摩擦力设置了硬胶层的配方，有效提高了硬胶层的结构强度和抗形变强度，从而使硬胶层在受力后不会因变形造成翻滚或扭曲，并在粘合效果下使软胶层的密封位置保持稳定，进一步提高了本发明的密封稳定性和密封效果。所以，本发明能够同时具有稳定性高、密封效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-硬胶层，2-软胶层，3-金属圆环，101-安装圆槽，102-环形开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种织机活塞杆用橡胶密封圈，构成如图1所示，包括相互粘合的硬胶层1和软胶层2，硬胶层1的外形的长条形，硬胶层1的长度小于软胶层2的厚度2mm，硬胶层1远离软胶层2一侧设有安装圆槽101，安装圆槽101一侧经环形开口102延伸至外侧，安装圆槽101内设有分体式的金属圆环3；所述硬胶层1按重量份计由以下原料制成：丁晴橡胶75份，丁苯橡胶35份，炭黑60份，硬脂酸1.2份，防老剂mb1份，防老剂aw0.8份，软化剂25份，纳米氧化锌7份，促进剂dm2份，促进剂tmtd1.2份，纳米二氧化硅4份，流动剂1.5份，丙三醇三甘油酸脂3.5份，硫磺粉0.6份和棕榈蜡1份。

所述软胶层2为gb/t10708.1-2000的活塞杆用高低唇y形橡胶密封圈。

所述分体式的金属圆环3包括两个结构相同的半圆形环体，所述环形开口102的截面宽度小于金属圆环的截面直径。

本发明的工作原理：本发明在安装时先将相互粘合的硬胶层1和软胶层2经弯曲变形后扣入活塞筒的密封圈安装槽内，再将两个半圆形环体分别经环形开口102扣入硬胶层1的安装圆槽101内；由于软胶层2在密封圈安装槽内可以受力进行压缩和变形，从而可以方便工人对金属圆环3的安装；金属圆环3采用分体式的结构可以方便工人从活塞筒中部的活塞杆孔内直接伸入，进一步提高了本发明的实用性和安装效果。金属圆环3在安装后通过安装圆槽101可以对其进行固定，保证两个半圆形环体在安装后保持圆环状态，由于金属圆环3的环体直径大于活塞筒除密封圈安装槽外的内壁直径，从而使金属圆环3可以对本发明起到限位作用，使硬胶层1在工作时保证其环形结构并减缓硬胶层1在受力后的形变效果。硬胶层1在金属圆环3的定位效果下还可以保持其外圆面与密封圈安装槽内壁的紧密贴合，进一步提高对硬胶层1的固定效果并防止软胶层2在受到摩擦力时出现的轴向窜动。金属圆环3安装完成后将活塞杆从活塞筒的中心孔穿过，病使活塞杆外壁与软胶层2相互贴合，活塞杆在安装时可以与密封圈安装槽配合对软胶层2进行夹紧，使软胶层2在夹紧变形后具有良好的密封效果。活塞杆在做伸缩往复运动时，通过硬胶层1可以使软胶层2稳定处于密封位置并承受软胶层2带来的轴向摩擦力；本发明还根据硬胶层1的工作环境和所需的结构特性设置了相应的原料配比，从而能够有效提高硬胶层1的结构强度和抗变形强度，使硬胶层1在受力时能够减缓自身的扭曲和变形效果，并配合金属圆环3使软胶层2保持在指定的密封位置，从而使本发明能够同时具有良好的密封稳定性和密封效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种织机活塞杆用橡胶密封圈,包括相互粘合的硬胶层和软胶层，硬胶层的外形的长条形，硬胶层的长度小于软胶层的厚度2mm，硬胶层远离软胶层一侧设有安装圆槽，安装圆槽内设有分体式的金属圆环；所述硬胶层按重量份计由以下原料制成：丁晴橡胶70～80份，丁苯橡胶30～40份，炭黑50～65份，硬脂酸1～1.5份，防老剂MB0.8～1.2份，防老剂AW0.6～1份，软化剂15～30份，纳米氧化锌6～8份，促进剂DM1～2份，促进剂TMTD0.8～1.5份，纳米二氧化硅2～5份，流动剂1～2份，丙三醇三甘油酸脂3～4份，硫磺粉0.5～0.8份和棕榈蜡1～1.2份。本发明能够同时具有稳定性高、密封效果好的特点。

技术研发人员：吴凯凯
受保护的技术使用者：湖州市菱湖石淙兴吴绸厂
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2018.12.11