本发明涉及一种耐真空聚四氟乙烯膨胀节。
背景技术：
膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。聚四氟乙烯膨胀节是膨胀节的一种，这种膨胀节有时会被用于真空度较高的管道，这样金属波纹管受到的外部气压较为巨大，一般的波纹管很难承受，加厚波纹管的管壁厚度则会影响其伸缩性能。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种耐真空聚四氟乙烯膨胀节。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种耐真空聚四氟乙烯膨胀节，包含一金属波纹管，所述金属波纹管的一端固定连接一左端管，所述左端管的末端固定连接一左法兰，所述金属波纹管的另一端固定连接一右端管，所述右端管的末端固定连接一右法兰，所述金属波纹管外管壁的凹陷处各固定焊接一外加强环，所述外加强环为双环加强结构，包含一内环和一外环，所述内环和外环为同心环，所述内环和外环固定焊接，所述金属波纹管内管壁的凹陷处各固定焊接一内加强环，所述内加强环也为双环加强结构，包含一加强外环和一加强内环，所述加强外环和加强内环为同心环，所述加强外环和加强内环间通过多根加强杆固定连接，所述左端管、右端管和金属波纹管的内壁设有一聚四氟乙烯防护层。
作为本发明较佳的实施例，所述的加强外环、加强内环和加强杆一体成型。
作为本发明较佳的实施例，所述的加强杆的数量不少于四根。
本发明的耐真空聚四氟乙烯膨胀节在本体上设置了一个金属波纹管，在金属波纹管外壁的凹陷处各焊接了一个外加强环，在金属波纹管内壁的凹陷处各焊接了一个内加强环，这样在不增加波纹管管体厚度的情况下有效提升了波纹管的强度，也提升了膨胀节的耐真空性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的耐真空聚四氟乙烯膨胀节的结构示意图；
图2为内加强环的结构示意图；
图3为外加强环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，一种耐真空聚四氟乙烯膨胀节1，包含一金属波纹管3，所述金属波纹管3的一端固定连接一左端管2，所述左端管2的末端固定连接一左法兰5，所述金属波纹管3的另一端固定连接一右端管4，所述右端管4的末端固定连接一右法兰6，所述金属波纹管3外管壁的凹陷处各固定焊接一外加强环7，所述外加强环7为双环加强结构，包含一内环71和一外环72，所述内环71和外环72为同心环，所述内环71和外环72固定焊接，所述金属波纹管3内管壁的凹陷处各固定焊接一内加强环8，所述内加强环8也为双环加强结构，包含一加强外环81和一加强内环82，所述加强外环81和加强内环82为同心环，所述加强外环81和加强内环82间通过多根加强杆83固定连接，所述左端管2、右端管4和金属波纹管3的内壁设有一聚四氟乙烯防护层9。
作为对本发明更进一步的改进，所述的加强外环81、加强内环82和加强杆83一体成型。
作为对本发明更进一步的改进，所述的加强杆83的数量不少于四根。
该发明的耐真空聚四氟乙烯膨胀节在本体上设置了一个金属波纹管，在金属波纹管外壁的凹陷处各焊接了一个外加强环，在金属波纹管内壁的凹陷处各焊接了一个内加强环，这样在不增加波纹管管体厚度的情况下有效提升了波纹管的强度，也提升了膨胀节的耐真空性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。