本发明属于汽车汽车零件制备技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷刹车片。
背景技术：
近年来，汽车作为最方便快捷的交通工具，使用率在逐年上升，但也容易引发一些交通事故，如：主观人为原因(酒驾、注意力不集中等)，汽车内系统或零部件原因(零部件老化、刹车系统失灵等)；因而，一方面要提高驾驶员的主观意识，另一方面要加强汽车的整体安全性检测。在汽车的整体安全性检测中最基本的即为刹车系统的检测，刹车系统包括操控系统、液压系统、助力系统、电子控制系统和执行系统组成，每个单一的系统都为组成刹车系统的重要部分，我们能接触的一般都是执行系统，执行系统包括刹车钳、刹车片、刹车盘。众所周知，刹车片在刹车效果中起决定性作用，刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。因而刹车片上摩擦材料为最关键的材料，其性能好好直接影响制动装置的制动效果。理想的摩擦材料应该具有良好的热稳定性，摩擦系数小，耐磨性好，且低噪，环境污染小。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种耐磨陶瓷刹车片，其制备得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐磨陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：亚麻油改性酚醛树脂9-14份，紫铜纤维5-9份，cr3c2-25％nicr复合粉体5-10份，钛酸钾晶须5-10份，纤维素纤维2-4份，摩擦粉3-5份，人造石墨5-7份，氢氧化钙4-6份，铬铁矿2-5份，氧化镁2-5份，硅灰石5-7份，泡沫铁粉4-8份，稀土0.4-0.7份。
其中，亚麻油改性酚醛树脂的制备方法参考论文文献《亚麻油改性酚醛树脂的制备和其性能》(中国化学会第13届反应性高分子学术讨论会)。
cr3c2-25％nicr复合粉体的制备方法参考论文文献《球形烧结态cr3c2-25％nicr复合粉末制备研究》(第二届全国装备再制造工程学术会议，2016.10，济南)。
所述原料的粒径不大于100μm。
所述紫铜纤维、cr3c2-25％nicr复合粉体和泡沫铁粉的重量比为(0.6-2)：(0.6-2.5)：1。
上述耐磨陶瓷刹车片，包括以下制备步骤：
(1)按配方比例称取紫铜纤维，cr3c2-25％nicr复合粉体，钛酸钾晶须，纤维素纤维，摩擦粉，人造石墨，氢氧化钙，铬铁矿，氧化镁，硅灰石，泡沫铁粉和稀土，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入亚麻油改性酚醛树脂，继续混合研磨40-60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220mpa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得耐磨陶瓷刹车片。
本发明的有益效果：本发明的耐磨陶瓷刹车片，采用多种成分复配，其成分配方合理，其中，紫铜纤维、cr3c2-25％nicr复合粉体和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的耐磨性、自润滑性以及抗氧化性、耐腐蚀性进一步增强；添加亚麻油改性的酚醛树脂、钛酸钾晶须和稀土成分等，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、深层净化和细化增强等作用，从而改善加工产品的热稳定性和韧性；总体成分的有效配比使得得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命较现有略有延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的技术方案能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
一种耐磨陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：
亚麻油改性酚醛树脂12份，紫铜纤维7份，cr3c2-25％nicr复合粉体8份，钛酸钾晶须7份，纤维素纤维3份，摩擦粉4份，人造石墨6份，氢氧化钙5份，铬铁矿3.6份，氧化镁4份，硅灰石6份，泡沫铁粉6份，稀土0.56份。
上述耐磨陶瓷刹车片，包括以下制备步骤：
(1)按配方比例称取紫铜纤维，cr3c2-25％nicr复合粉体，钛酸钾晶须，纤维素纤维，摩擦粉，人造石墨，氢氧化钙，铬铁矿，氧化镁，硅灰石，泡沫铁粉和稀土，置于研磨机中研磨3.6h，然后再加入亚麻油改性酚醛树脂，继续混合研磨60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为138℃、压力为206mpa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得耐磨陶瓷刹车片。
实施例2
一种耐磨陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：
亚麻油改性酚醛树脂13份，紫铜纤维8份，cr3c2-25％nicr复合粉体9份，钛酸钾晶须9份，纤维素纤维3份，摩擦粉4.6份，人造石墨6.4份，氢氧化钙5份，铬铁矿4份，氧化镁4.2份，硅灰石6.3份，泡沫铁粉7份，稀土0.62份。
上述耐磨陶瓷刹车片，包括以下制备步骤：
(1)按配方比例称取紫铜纤维，cr3c2-25％nicr复合粉体，钛酸钾晶须，纤维素纤维，摩擦粉，人造石墨，氢氧化钙，铬铁矿，氧化镁，硅灰石，泡沫铁粉和稀土，置于研磨机中研磨4h，然后再加入亚麻油改性酚醛树脂，继续混合研磨60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为132℃、压力为215mpa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得耐磨陶瓷刹车片。
本发明的耐磨陶瓷刹车片，采用多种金属-非金属成分复配，取代对人体和环境有害的石棉，材料较环保安全，其成分配方合理，紫铜纤维、cr3c2-25％nicr复合粉体和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的耐磨性、自润滑性以及抗氧化性、耐腐蚀性进一步增强；添加亚麻油改性的酚醛树脂、钛酸钾晶须和稀土成分等，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、深层净化和细化增强等作用，从而改善加工产品的热稳定性和韧性；总体成分的有效配比使得得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命为现有的1.09-1.13倍。