一种石油设备用的防爆型阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种石油设备用的防爆型阀门。

背景技术：

目前，石油的输送过程中，经常需要安装一些阀门，用来对石油的输送过程起到一定的调节作用，然而现有的阀门不带有调压能力，从而当阀门内部压力过高时，无法进行有效减压，从而极有可能破坏阀门的密封结构，使得阀门出现泄漏，甚至会爆开，为此，急需研究出一种具有防爆效果的阀门，用于石油管路的调节。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种石油设备用的防爆型阀门，采用阀体内部居中位置设置有密封凹槽的结构，通过密封凹槽的作用，来提升石油阀门的密封性，解决以往阀门密封性差，极易出现石油泄漏的问题；采用阀盖外部两侧对称设置有固定耳的结构，通过固定耳的作用，来将节流装置进行固定，从而解决阀门的截留问题；采用矩形滑轨内部设置有导向组件的结构，通过导向组件的设置，来对阀杆进行引导，解决了以往的阀杆极易发生错位的问题；采用节流装置上部设置有调压装置的结构，通过调压装置的作用，来解决以往阀门不具有调压功能，从而使得阀门内部压力过大而被破坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括阀体；阀体内部左侧设置有进油管；阀体内部右侧设置有出油管；阀体内部居中位置设置有密封凹槽；阀体上部设置有节流装置；节流装置包括阀盖、阀杆和阀瓣体；阀盖内部下端设置有密封卡槽；阀盖外部两侧对称设置有固定耳；阀盖内部两侧对称设置有矩形滑轨；矩形滑轨内部设置有导向组件；阀盖与阀体之间采用螺栓连接；阀盖与阀杆之间采用滑动连接；阀杆与阀瓣体之间采用卡接；节流装置上部设置有调压装置；调压装置与节流装置之间采用法兰连接。

进一步优化本技术方案，所述的调压装置包括腔体、密封滑块、弹簧卡座、压缩弹簧、调压卡块和密封盖；腔体内部设置有限位卡槽；密封滑块与腔体之间采用滑动连接；弹簧卡座与调压卡块之间卡接有压缩弹簧；调压卡块和密封盖与腔体之间采用螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述的密封卡槽上部依次设置有填料胶垫、密封填料和填料压盖；填料胶垫与密封卡槽之间采用面接触；填料压盖与阀盖之间采用螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述的阀杆上部一端设置有第一卡槽；第一卡槽与导向组件之间采用卡接；阀盖下端依次设置有限位凸台和第二卡槽。

进一步优化本技术方案，所述的阀瓣体包括大阀瓣、小阀瓣和阀瓣盖；大阀瓣下部设置有密封胶垫；密封胶垫与密封凹槽之间采用卡接；小阀瓣内部一侧设置有限位卡块；阀瓣盖与阀杆之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述的限位卡块与第二卡槽之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的密封滑块内部一端设置有第一凹槽；第一凹槽内部设置有限位滚珠；限位滚珠两端分别与第凹槽和弹簧卡座面接触；密封滑块内部另一端设置有第二凹槽；第二凹槽与阀杆采用卡接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过腔体内部设置有限位卡槽，此结构有利的保证了调压行程不会超过最大行程；2、通过大阀瓣下部设置有密封胶垫，此结构有利的保证了大阀瓣与阀体之间的密封性；3、通过小阀瓣内部一侧设置有限位卡块，此结构有利的保证了小阀瓣与阀杆之间的稳固连接。

附图说明

图1为一种石油设备用的防爆型阀门整体结构示意图。

图2为一种石油设备用的防爆型阀门阀体剖面结构示意图。

图3为一种石油设备用的防爆型阀门节流装置部分结构示意图。

图4为一种石油设备用的防爆型阀门节流装置剖面结构示意图。

图5为一种石油设备用的防爆型阀门阀瓣体剖面结构示意图。

图6为一种石油设备用的防爆型阀门调压装置剖面结构示意图。

图中：1、阀体；2、节流装置；3、阀瓣体；4、调压装置；101、进油管；102、出油管；103、密封凹槽；201、阀盖；202、阀杆；203、密封卡槽；204、固定耳；205、矩形滑轨；206、导向组件；207、填料胶垫；208、密封填料；209、填料压盖；210、第一卡槽；211、限位凸台；212、第二卡槽；301、大阀瓣；302、小阀瓣；303、阀瓣盖；304、密封胶垫；305、限位卡块；401、腔体；402、密封滑块；403、弹簧卡座；404、压缩弹簧；405、调压卡块；406、密封盖；407、限位卡槽；408、第一凹槽；409、限位滚珠；410、第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，包括阀体1；阀体1内部左侧设置有进油管101；阀体1内部右侧设置有出油管102；阀体1内部居中位置设置有密封凹槽103；阀体1上部设置有节流装置2；节流装置2包括阀盖201、阀杆202和阀瓣体3；阀盖201内部下端设置有密封卡槽203；阀盖201外部两侧对称设置有固定耳204；阀盖201内部两侧对称设置有矩形滑轨205；矩形滑轨205内部设置有导向组件206；阀盖201与阀体1之间采用螺栓连接；阀盖201与阀杆202之间采用滑动连接；阀杆202与阀瓣体3之间采用卡接；节流装置2上部设置有调压装置4；调压装置4与节流装置2之间采用法兰连接；调压装置4包括腔体401、密封滑块402、弹簧卡座403、压缩弹簧404、调压卡块405和密封盖406；腔体401内部设置有限位卡槽407；密封滑块402与腔体401之间采用滑动连接；弹簧卡座403与调压卡块405之间卡接有压缩弹簧404；调压卡块405和密封盖406与腔体401之间采用螺纹连接；密封卡槽203上部依次设置有填料胶垫207、密封填料208和填料压盖209；填料胶垫207与密封卡槽203之间采用面接触；填料压盖209与阀盖201之间采用螺纹连接；阀杆202上部一端设置有第一卡槽210；第一卡槽210与导向组件206之间采用卡接；阀盖201下端依次设置有限位凸台211和第二卡槽212；阀瓣体3包括大阀瓣301、小阀瓣302和阀瓣盖303；大阀瓣301下部设置有密封胶垫304；密封胶垫304与密封凹槽103之间采用卡接；小阀瓣302内部一侧设置有限位卡块305；阀瓣盖303与阀杆202之间采用螺栓连接；限位卡块305与第二卡槽212之间采用卡接；密封滑块402内部一端设置有第一凹槽408；第一凹槽408内部设置有限位滚珠409；限位滚珠409两端分别与第凹槽和弹簧卡座403面接触；密封滑块402内部另一端设置有第二凹槽410；第二凹槽410与阀杆202采用卡接。

使用时，步骤一，如图1所示，使用者在铺设石油管路时，由于管路内部的压力会有一定的波动，为此，一旦管路内部压力过高，则会对石油阀门产生较大的冲击，从而侵蚀阀门的各个部件，加剧阀门的老化，甚至还会导致阀门炸裂，由于常规的阀门不能够进行合理调压，则不具有防爆的特性，为此使用者可以使用本款一种石油设备用的防爆型阀门，从而解决上述存在的问题；

步骤二，如图2-6所示，此刻石油会经由进油口流入阀门，然后将阀瓣体3顶起，再从出油口流出，当管体内部石油的压力过高时，此刻石油对阀瓣体3的冲击力便会加大，此刻阀瓣体3内部的大阀瓣301开始向上运动，进而驱动其内部的小阀瓣302和阀瓣盖303，由于小阀瓣302的限位卡块305与阀杆202的第二卡槽212卡接，故会一同驱动阀杆202向上运动，为了防止阀杆202发生错位，在阀杆202上部设置有导向组件206，通过导向组件206与矩形滑轨205之间的配合连接，进而保证阀杆202竖直上升，此刻阀杆202开始推动密封滑块402，而密封滑块402又经由限位滚珠409驱动弹簧卡座403，此刻压缩弹簧404被迫蓄力，待石油的压力与压缩弹簧404的弹力平衡时，阀杆202停止运动，此刻实现了阀体1的压力自调节功能，防止阀体1内部压力过高，从而容易出现爆裂的危险；

步骤三，如图2、图3和图5所示，当需要截断石油的输送时，此刻使用者可以将导向组件206与固定耳204之间用螺栓进行连接，从而使得大阀瓣301和密封胶垫304堵住阀体1内部的密封凹槽103，从而截断进油管101与出油管102的输送。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。