循环水介质过滤系统的制作方法

本发明涉及一种循环水介质过滤系统，主要应用于游泳池、浴池等循环水处理过程中，属于水处理设备技术领域。

背景技术：

在带有过滤器的液体流作业系统中，液体流经过滤器后被送入作业现场，过滤器工作一段时间后，随着杂质截留增多，过滤器就可能发生残留堵塞，造成设备损坏和停产，因此就需要经常对过滤器进行反向冲洗，有效地清除残留物，畅通管道，保证生产顺利进行。现有技术中的这种装置是由多个阀门所构成的管路系统，从正常作业转换成反冲洗一般需要至少动4个阀门，操作非常麻烦，故障点多，故障率高，控制程序复杂，维修难度大，而且大量的阀门和管路要占用很多空间，不适于在紧凑的地方进行设备布置安装。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种循环水介质过滤系统，它采用一个气动二位五通换向装置替代传统的多个阀门，大大简化了系统整体结构，操作十分方便，故障点上，故障率低，控制程序简单，维修方便，提高了生产效率，节省设备占用空间。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种循环水介质过滤系统，它包括水泵、气动二位五通换向装置和介质过滤器，所述气动二位五通换向装置包括阀体，所述阀体中心沿竖直方向开设有中心通孔，所述阀体上自上而下依次设置有五个通道孔，分别为第一通道孔、第二通道孔、第三通道孔、第四通道孔和第五通道孔，五个通道孔均与中心通孔相连通，所述阀体顶部设置有气缸，所述阀体的中心通孔内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上端与气缸下端相连接，所述第一丝杆上设置有上活塞和下活塞，所述水泵上设置有第一进水口和第一出水口，所述介质过滤器上设置有第二进水口和第二出水口，所述第一出水口与第三通道孔相连通，所述第二进水口与第二通道孔相连通，所述第二出水口与第四通道孔相连通；当气缸处于收回状态时，上活塞位于第一通道孔和第二通道孔之间，下活塞位于第三通道孔和第四通道孔之间；当气缸处于伸出状态时，上活塞位于第二通道孔和第三通道孔之间，下活塞位于第四通道孔和第五通道孔之间。

优选的，所述阀体包括自上而下依次连接的四个三通，相邻两个三通之间通过连接管相连接。

优选的，所述连接管位于三通内侧，所述上活塞和下活塞的外径与连接管的内径相匹配。

优选的，第四通道孔和第五通道孔位于最下侧的三通上，第五通道孔处设置有出水管。

优选的，所述上活塞和下活塞外周壁上均开设有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈。

优选的，所述上活塞和下活塞的材质为聚四氟乙烯或尼龙。

优选的，所述第一丝杆通过连接套和销钉与气缸下端相连接。

优选的，所述阀体顶部设置有第一盲板，所述阀体底部设置有第二盲板，所述第一盲板和第二盲板之间通过多个第二丝杆相连接。

优选的，所述连接管上下两端内侧均开设有缓冲斜坡。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种循环水介质过滤系统，它采用一个气动二位五通换向装置替代传统的多个阀门，大大简化了系统整体结构，操作十分方便，故障点上，故障率低，控制程序简单，维修方便，提高了生产效率，节省设备占用空间。

附图说明

图1为本发明一种循环水介质过滤系统过滤状态的示意图。

图2为本发明一种循环水介质过滤系统反洗状态的示意图。

图3为图1中气动二位五通换向装置活塞处于收回状态的结构示意图。

图4为图1中气动二位五通换向装置活塞处于伸出状态的结构示意图。

其中：

水泵1

第一进水口11

第一出水口12

气动二位五通换向装置2

阀体21

中心通孔22

通道孔23

第一通道孔e

第二通道孔b

第三通道孔a

第四通道孔c

第五通道孔d

气缸24

第一丝杆25

上活塞26

下活塞27

三通28

连接管29

出水管210

密封槽211

第一密封圈212

连接套213

销钉214

第一盲板215

第二盲板216

第二丝杆217

第二密封圈218

第三密封圈219

缓冲斜坡220

介质过滤器3

第二进水口31

第二出水口32

过滤介质33。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实施例中的一种循环水介质过滤系统，它包括水泵1、气动二位五通换向装置2和介质过滤器3，所述气动二位五通换向装置2包括阀体21，所述阀体21中心沿竖直方向开设有中心通孔22，所述阀体21上自上而下依次设置有五个通道孔23(分别为第一通道孔e、第二通道孔b、第三通道孔a、第四通道孔c和第五通道孔d)，五个通道孔23均与中心通孔22相连通，所述阀体21顶部设置有气缸24，所述阀体21的中心通孔22内设置有第一丝杆25，所述第一丝杆25上端与气缸24下端相连接，所述第一丝杆25上设置有上活塞26和下活塞27，气缸24能够带动上活塞26和下活塞27上下运动，所述水泵1上设置有第一进水口11和第一出水口12，所述介质过滤器3上设置有第二进水口31和第二出水口32，所述第一出水口12与第三通道孔a之间通过管路相连通，所述第二进水口31与第二通道孔b之间通过管路相连通，所述第二出水口32与第四通道孔c之间通过管路相连通；当气缸24处于收回状态时，上活塞26位于第一通道孔e和第二通道孔b之间，下活塞27位于第三通道孔a和第四通道孔c之间，此时第三通道孔a与第二通道孔b相连通，第四通道孔c和第五通道孔d相连通，第一通道孔e不通，介质过滤器3处于过滤状态；当气缸24处于伸出状态时，上活塞26位于第二通道孔b和第三通道孔a之间，下活塞27位于第四通道孔c和第五通道孔d之间，此时第三通道孔a与第四通道孔c相连通，第一通道孔e与第二通道孔b相连通，第五通道孔d不通，此时介质过滤器3处于反洗状态；

所述阀体21包括自上而下依次连接的四个三通28，相邻两个三通28之间通过连接管29相连接；

所述连接管29位于三通28内侧，所述上活塞26和下活塞27的外径与连接管29的内径相匹配；

第四通道孔c和第五通道孔d位于最下侧的三通28上，第五通道孔d处设置有出水管210；

所述上活塞26和下活塞27外周壁上均开设有密封槽211，所述密封槽211内设置有第一密封圈212；

所述上活塞26和下活塞27的材质为聚四氟乙烯或尼龙；

所述第一丝杆25通过连接套213和销钉214与气缸24下端相连接；

所述阀体21顶部设置有第一盲板215，所述阀体21底部设置有第二盲板216，所述第一盲板215和第二盲板216之间通过多个第二丝杆217相连接；

所述上盲板215与气缸4之间设置有第二密封圈218；

所述阀体21与上盲板215之间设置有第三密封圈219；

所述连接管29上下两端内侧均开设有缓冲斜坡220；

所述介质过滤器3内设置有过滤介质33。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。