一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构的制作方法

本发明涉及一种阀门金属密封副结构，特别是一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构。

背景技术：

压力自动阀门如止回阀、安全阀、减压阀，通常是靠阀门的阀盘与阀座之间的接触面紧密贴合形成密封副。目前，应用在高温、超高温、低温、超低温等领域的压力自动阀门多采用金属密封副结构。使用中，金属密封副受温度变化的影响会产生微小变形，这种微小变形主要产生在阀座侧的密封面上，阀座多镶嵌在阀体上或者与阀体为一体结构，由于阀体形状大都为不规则体，阀体上的膨胀变形量亦不规则，因此容易导致阀座侧密封面产生翘曲变形。而阀盘多为规则形状，阀盘的膨胀变形量亦较规则，因此阀盘侧的密封面即使产生变形也不容易翘曲。受阀座侧密封面翘曲变形影响，阀座与阀盘的密封副产生间隙，导致密封副密封失效，降低压力自动阀门的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构，保障压力自动阀门在热胀冷缩变形影响下依然能够可靠密封。

本发明的技术解决方案是：一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构，包括阀座侧密封面和阀盘侧密封面，其特征在于在阀座与阀盘之间设有金属密封片，金属密封片固定在阀盘上，其一侧面与阀座侧密封面紧密贴合形成密封副，另一侧面在其边缘位置处与阀盘端面之间设置有缝隙。

所述的金属密封片为有弹性变形能力的薄金属片。

本发明提供的一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构是由阀座、阀盘和位于两者之间的金属密封片构成，金属密封片为有一定弹性的金属薄片，其一侧面与阀座侧密封面紧密贴合形成密封副，另一侧边缘位置处与阀盘端面之间设置有间隙。本发明利用金属密封片具有弹性变形的能力，在进入间隙内的介质压力的作用，使金属密封片能够自动产生与阀座侧密封面翘曲变形一致的形状，金属密封片形成的自动补偿，保证了密封副紧密贴合、无间隙，达到密封效果。

本发明的特点是：结构简单，利用金属密封片具有的弹性变形的能力和介质压力的作用，使金属密封片始终保持与阀座侧密封面一致的形状，两者之间紧密贴合、无间隙。具有自动补偿功能的密封副结构能够保证阀门不会因环境温度条件影响而降低密封性能，提高了阀门密封效果和可靠性。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构，是由阀座2、阀盘3和位于两者之间的金属密封片5构成，金属密封片为有一定弹性变形能力的圆形金属薄片。金属密封片5安装在阀盘3上，在其中心位置处通过压板4、螺钉6固定，并且在其边缘位置处与阀盘端面之间设置有缝隙7，金属密封片的密封面与阀座侧密封面紧密贴合在一起，形成密封副。本实施例的阀座2镶嵌在阀体1上，这部分结构与通用阀门结构相同，阀盘的其他结构与现有技术相同，不再赘述。图中箭头方向代表介质压力方向。阀门使用中，如果阀座侧密封面受环境温度的影响产生翘曲变形时，金属密封片会随之发生弹性变形，并在阀盘与金属密封片之间缝隙中的介质压力作用下，金属密封片始终紧密贴合在阀座侧密封面上，保障密封副之间无间隙，达到密封效果。

技术特征：

技术总结
本发明提供涉及一种利用薄片微变形自压补偿的阀门金属密封副结构，包括阀座侧密封面和阀盘侧密封面，其特征在于在阀座与阀盘之间设有金属密封片，金属密封片固定在阀盘上，其一侧面与阀座侧密封面紧密贴合形成密封副，另一侧面在其边缘位置处与阀盘端面之间设置有缝隙。其特点是：结构简单，利用金属密封片具有的弹性变形的能力和介质压力的作用，使金属密封片始终保持与阀座侧密封面一致的形状，两者之间紧密贴合、无间隙。具有自动补偿功能的密封副结构能够保证阀门不会因环境温度条件影响而降低密封性能，提高了阀门密封效果和可靠性。

技术研发人员：孙春强;周雪;辛铭;陈满裕;王世凯;高斌;王希超;王原胜
受保护的技术使用者：大连船用阀门有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.01.15