带双阀板的双向密封闸阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种带双阀板的双向密封闸阀。

背景技术：

在工业生产中，管道内介质的压力、流向等会随着生产工况而变化，经常出现在不同工况下管道内介质的流向及高、低压侧相反的情况。而普通的闸阀往往只有一侧设有密封面，只能承受对应一侧高压，当高压侧变成另一侧，密封效果大大减弱，有可能产生泄漏，影响生产甚至引发安全事故。如果采用2个闸阀相对安装，虽可实现双向密封，但增加了设备投资，且控制复杂，可靠性低。

技术实现要素：

本发明实施例涉及一种带双阀板的双向密封闸阀，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种带双阀板的双向密封闸阀，包括阀体，所述阀体具有阀室且连接有执行机构，所述阀体上相对设置有两个阀座，于所述阀室内对应设有两块阀板以及两组楔形结构，每组所述楔形结构的斜面与对应的所述阀座相对从而围设形成一楔形空间，两所述阀板的非密封板面上均设有与对应的所述楔形结构斜面配合的滑块；两所述阀板均与所述执行机构连接从而均具有开阀状态和关阀状态，所述关阀状态下，所述阀板与对应的所述阀座贴合且所述滑块与对应的所述楔形结构斜面抵接，所述开阀状态下，所述阀板与对应的所述阀座分离。

作为实施例之一，每块所述阀板通过一传动连杆与所述执行机构连接，两所述传动连杆均与所述执行机构的输出端铰接且铰接轴轴向垂直于所述执行机构的直线驱动方向及所述阀座的阀口轴向。

作为实施例之一，所述传动连杆包括与所述阀板固接且轴线与所述执行机构直线驱动方向平行的安装段，所述安装段包括第一杆体、第二杆体、传接套筒及收容于所述传接套筒内的压紧弹簧，所述第一杆体与所述第二杆体均穿设于所述传接套筒上且分别与所述压紧弹簧的两端抵接。

作为实施例之一，所述第一杆体与所述第二杆体上均设有抵接凸台，各所述抵接凸台分别位于对应的所述传接套筒内且直径大于对应的杆体穿设孔直径。

作为实施例之一，所述传动连杆还包括传接段，所述传接段一端与所述执行机构输出端铰接且另一端与对应的所述安装段斜交连接。

作为实施例之一，两所述传动连杆通过一同步连杆连接为一体。

作为实施例之一，所述同步连杆的轴线与所述阀座的阀口轴线平行。

作为实施例之一，所述楔形结构包括两个楔块，两所述楔块分列于对应的所述阀座的阀口轴线两侧，每一所述阀板上的所述滑块对应设置为两个，所述关阀状态下，每一所述阀板上的两所述滑块分别与对应的两个楔块抵接。

作为实施例之一，所述执行机构包括固定安装于所述阀体上的阀架、可活动地安装于所述阀架上且与两所述阀板连接的阀杆以及用于驱动所述阀杆沿自身轴向运动的执行驱动单元。

作为实施例之一，所述阀杆上设有限位块，且于所述阀架上分别设有关阀限位挡板和开阀限位挡板。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的带双阀板的双向密封闸阀，通过两块阀板分别与阀体的两个阀座密封面贴合，实现双向密封，密封更可靠，密封效果较佳。相较于传统的楔形配合结构的闸阀，采用两组楔形结构分别对两块阀板进行压紧，保证两阀板分别独立进行密封贴合，保证双向密封效果及工作可靠性。基于上述的双向密封，假设其中一侧为高压侧、另一侧为低压侧，即使高压侧介质压力超过施与对应侧阀板的密封压紧力而顶开了该侧阀板，高压介质进入阀室内，阀室内的介质压力会作用在两侧阀板的背面，一方面使低压侧阀板承受介质压力及密封压紧力的同向作用，大大增强该侧的密封效果，另一方面，抵消高压侧阀板的阀外介质压力，最终在密封压紧力的作用下，该侧阀板再次压紧阀座密封面，实现双向密封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的带双阀板的双向密封闸阀开启时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的带双阀板的双向密封闸阀关闭时的结构示意图；

图3为图1中a向的结构示意图；

图4为图1中沿b-b的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2，本发明实施例提供一种带双阀板2的双向密封闸阀，包括阀体1，所述阀体1具有阀室且连接有执行机构，所述阀体1上相对设置有两个阀座11，于所述阀室内对应设有两块阀板2以及两组楔形结构，每组所述楔形结构的斜面与对应的所述阀座11相对从而围设形成一楔形空间，两所述阀板2的非密封板面上均设有与对应的所述楔形结构斜面配合的滑块21；两所述阀板2均与所述执行机构连接从而均具有开阀状态和关阀状态，所述关阀状态下，所述阀板2与对应的所述阀座11贴合且所述滑块21与对应的所述楔形结构斜面抵接，所述开阀状态下，所述阀板2与对应的所述阀座11分离。

易于理解地，上述关阀状态下，两阀板2与两阀座11贴合，闸阀处于关闭状态；上述开阀状态下，两阀板2与两阀座11分离，闸阀处于开启状态。两个阀座11的用于与阀板2贴合的部位上均设有密封面，两阀板2上对应分别设有密封面，在两个阀板2分别与两个阀座11的密封面贴合时，实现了双向密封。

上述的阀板2与其装配的滑块21即构成一楔体，与对应的阀座11和楔形结构相适配，可插入至对应的楔形空间内。以上述阀体1水平安装为例，两个阀座11的阀口轴线与水平向平行，阀座11密封面平行于竖向，阀板2密封面/板面同样平行于竖向；上述楔形结构的斜面优选为是自上而下逐渐靠近对应的阀座11，滑块21的斜面对应设置。在阀板2与阀座11密封面贴合时，滑块21与楔形结构斜面配合，楔形结构可以对滑块21及阀板2提供一水平方向的压紧力，使得阀板2与阀座11紧密贴合。

本实施例提供的带双阀板2的双向密封闸阀，通过两块阀板2分别与阀体1的两个阀座11密封面贴合，实现双向密封，密封更可靠，密封效果较佳。相较于传统的楔形配合结构的闸阀，本实施例中，采用两组楔形结构分别对两块阀板2进行压紧，保证两阀板2分别独立进行密封贴合，保证双向密封效果及工作可靠性。

基于上述的双向密封，假设其中一侧为高压侧、另一侧为低压侧，即使高压侧介质压力超过施与对应侧阀板2的密封压紧力而顶开了该侧阀板2，高压介质进入阀室内，阀室内的介质压力会作用在两侧阀板2的背面，一方面使低压侧阀板2承受介质压力及密封压紧力的同向作用，大大增强该侧的密封效果，另一方面，抵消高压侧阀板2的阀外介质压力，最终在密封压紧力的作用下，该侧阀板2再次压紧阀座11密封面，实现双向密封。

接续上述的双向密封闸阀，如图1和图2，每块所述阀板2通过一传动连杆3与所述执行机构连接，两所述传动连杆3均与所述执行机构的输出端铰接且铰接轴轴向垂直于所述执行机构的直线驱动方向及所述阀座11的阀口轴向。由于传动连杆3与执行机构输出端铰接，可使两阀板2在与阀座11对接时一定程度地能自适应摆动，以补偿加工、装配误差，保证两阀板2都能与阀座11密封面对中贴合度。

作为进一步优选地实施方式，如图1和图2，两所述传动连杆3通过一同步连杆5连接为一体，可保证两阀板2动作的同步性以及受力协同性，例如，高压侧阀板2受到的压力可传递至低压侧的阀板2上，从而两阀板2承受的作用力方向相反、相互抵消，一定程度上达到自锁的状态。进一步优选地，所述同步连杆5的轴线与所述阀座11的阀口轴线平行，该同步连杆5与两传动连杆3拼接成一三叉形的连杆，进一步地提高两阀板2动作的同步性以及受力协同性。

上述的执行机构一般用于直线往复驱动，上述的两传动连杆3优选为相对于该执行机构的输出端轴线对称布置，保证两个阀板2同步动作。在上述阀体1水平安装的实施例中，上述执行机构安装于阀体1顶部，输出端轴线与竖向平行，易知地，传动连杆3与执行机构输出端之间的铰接轴轴向为水平向。

接续上述的双向密封闸阀，如图1和图2，所述传动连杆3包括与所述阀板2固接且轴线与所述执行机构直线驱动方向平行的安装段31，所述安装段31包括第一杆体311、第二杆体312、传接套筒313及收容于所述传接套筒313内的压紧弹簧314，所述第一杆体311与所述第二杆体312均穿设于所述传接套筒313上且分别与所述压紧弹簧314的两端抵接。可以理解地，上述传接套筒313的两端分别开设有供第一杆体311和第二杆体312穿设的穿设孔；优选地，如图1和图2，所述第一杆体311与所述第二杆体312上均设有抵接凸台，各所述抵接凸台分别位于对应的所述传接套筒313内且直径大于对应的杆体穿设孔直径，则两抵接凸台都被限位于传接套筒313的筒腔中，可以避免第一杆体311和第二杆体312从传接套筒313中脱离出来，保证工作的可靠性及结构的稳定性。进一步设置抵接凸台的直径与传接套筒313的内径相同，抵接凸台滑设于传接套筒313内，可以保证第一杆体311和第二杆体312与传接套筒313之间相对运动的稳定性，避免杆体晃动而影响阀板2与阀座11的对中。在另外的实施例中，上述的第一杆体311与第二杆体312中，可以有一杆体与传接套筒313固连为整体。

基于上述的传动连杆3的结构，由于设置了压紧弹簧314，能够提供足够的密封压紧力，保证密封效果；能有效避免因制造、装配等误差而导致的两侧阀板2滑块21与楔形结构接触不同步，进而导致两侧阀板2产生的密封压紧力不相等，甚至某一侧阀板2达不到所需密封压紧力的情况出现；能够补偿密封面、铰接部位的磨损等，设备可靠，使用寿命长。

进一步地，如图1和图2，所述传动连杆3还包括传接段，所述传接段一端与所述执行机构输出端铰接且另一端与对应的所述安装段31斜交连接，保证对安装段31杆体的驱动压紧效果。

作为优选实施方式，可以设置上述传接段与安装段31铰接，或者，上述第一杆体311包括位于传接套筒313外的外杆部和位于传接套筒313内的活塞部，外杆部与活塞部铰接且与传接段固连。基于上述结构，在保证对阀板2传动作用及压紧效果的同时，可进一步地补偿因制造、装配等误差以及补偿密封面、铰接部位的磨损等，保证工作可靠性和密封效果。

接续上述的双向密封闸阀，如图3和图4，所述楔形结构包括两个楔块12，两所述楔块12分列于对应的所述阀座11的阀口轴线两侧，每一所述阀板2上的所述滑块21对应设置为两个，所述关阀状态下，每一所述阀板2上的两所述滑块21分别与对应的两个楔块12抵接。上述结构既能保证对阀板2的压紧效果，同时，两楔块12错开设置，不影响开阀时的流体流通。

上述的执行机构可以采用本领域常规的手动执行机构或自动执行机构等。本实施例中，作为优选，如图1-图2，所述执行机构包括固定安装于所述阀体1上的阀架42、可活动地安装于所述阀架42上且与所述传动机构连接的阀杆43以及用于驱动所述阀杆43沿自身轴向运动的执行驱动单元41。该执行驱动单元41可以采用液压缸、气缸、电动推杆等自动驱动设备，也可采用电机+丝杆机构等驱动结构；本实施例中，该执行驱动单元41包括液压缸，所述液压缸安装于所述阀架42上且输出轴与所述阀杆43同轴连接。进一步地，如图1和图2，所述阀杆43上设有限位块44，且于所述阀架42上分别设有关阀限位挡板46和开阀限位挡板45，可避免执行驱动单元41过动作而损坏连杆、阀体1、压紧弹簧314等设备。

上述带双阀板2的双向密封闸阀的工作过程大致如下：

关闭阀门时，执行机构通过连杆带动两侧阀板2向下运动，直至阀板2背面的楔形滑块21与楔形结构的楔块12完全贴合，此时阀板2密封面与阀座11密封面也对中贴合。当阀杆43进一步往下运动，压缩压紧弹簧314，进而向下压阀板2，通过滑块21与楔块12的斜面配合，产生垂直阀板2密封面的压紧力，达到密封效果。开启阀门时，阀杆43向上运动，压紧弹簧314逐渐松开，卸除密封压紧力，继续提升阀板2，使阀门完全开启。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。