一种高性能数字一体化三阀组防爆差压表的制作方法

本发明公开的属于差压表设备技术领域，具体为一种高性能数字一体化三阀组防爆差压表。

背景技术：

现有的差压表一般是通过指针进行差压示数进行指示，使得工作人员不能很直观的读出差压示数，且现有的差压表在进行差压测定时，气体后液体中含有的杂质会影响差压表的测量，同时，现有的插压表不具有无限通讯功能，无法进行信息的交流，为此，我们提出了一种高性能数字一体化三阀组防爆差压表投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能数字一体化三阀组防爆差压表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能数字一体化三阀组防爆差压表，包括三组阀，所述三组阀的顶端呈左右对称设有液体输入管和输出管，所述液体输入管的内腔设有第一温度传感器，所述液体输入管的左侧壁上设有气体输入管，所述液体输入管和气体输入管上分别设有第一固定管和第二固定管，所述液体输入管和输出管之间固定设有排压管，所述液体输入管和输出管的顶端均与壳体连接，所述壳体上设有显示屏，所述显示屏的右侧呈上下设有闪烁灯和蜂鸣器，所述壳体的顶端固定设有第二温度传感器，所述液体输入管的顶端贯穿第一固定管并延伸至其上方，所述液体输入管上固定卡接有过滤网，所述壳体的内腔设有电源，所述电源的右侧设有控制器，所述控制器的下方设有差压传感器，所述液体输入管和输出管的顶端均贯穿壳体的底部并延伸至其内腔固定连接差压传感器，所述第一温度传感器、蜂鸣器、闪烁灯、显示屏、第二温度传感器、电动阀门、电源和差压传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述排压管的左右端分别与液体输入管的右侧壁和输出管的左侧壁固定连接，所述排压管上设有电动阀门。

优选的，所述气体输入管上呈上下对称设有电动阀门，所述气体输入管的顶部倾斜设置。

优选的，所述第一固定管和第二固定管的结构相同，所述气体输入管上插接有过滤布，所述气体输入管和液体输入管上均分别设有与过滤布和过滤网相适配的插接槽，所述第一固定管和第二固定管的内腔均设有防漏垫。

优选的，所述显示屏为多点触控式电容屏。

优选的，所述差压传感器的内腔设有信号放大电路、运算电路和信号转换电路。

优选的，所述控制器的内腔还设有信号传送模块，且信号传送模块与监控端电性连接，所述控制器内的信号传送模块与监控端通过g网络进行信息交流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行测量之前，通过温度传感器测量外界环境温度和所测量气体或液体的温度，防止温度过高，对测量结果产生影响，设有过滤机构，通过过滤网和过滤布分别对液体和气体进行过滤，通过差压传感器进行差压检测，在检测的过程中，当差压示数过大时，控制器控制打开排压管上的电动阀门，使得压力得到平衡，很好的保护了差压表，控制器可将测量的温度信息和差压信息通过信号传送模块传送给监控端，便于信息的交流，本差压表结构简单，数字一体化且精度高，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明壳体剖析图；

图3为本发明过滤机构结构示意图。

图中：1三组阀、2第一温度传感器、3过滤网、4第一固定管、5输出管、6排压管、7蜂鸣器、8闪烁灯、9显示屏、10第二温度传感器、11电动阀门、12第二固定管、13液体输入管、14壳体、15控制器、16电源、17差压传感器、18气体输入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高性能数字一体化三阀组防爆差压表，包括三组阀1，所述三组阀1的顶端呈左右对称设有液体输入管13和输出管5，所述液体输入管13的内腔设有第一温度传感器2，所述液体输入管13的左侧壁上设有气体输入管18，所述液体输入管13和气体输入管18上分别设有第一固定管4和第二固定管12，所述液体输入管13和输出管5之间固定设有排压管6，所述液体输入管13和输出管5的顶端均与壳体14连接，所述壳体14上设有显示屏9，所述显示屏9的右侧呈上下设有闪烁灯8和蜂鸣器7，所述壳体14的顶端固定设有第二温度传感器10，所述液体输入管13的顶端贯穿第一固定管4并延伸至其上方，所述液体输入管13上固定卡接有过滤网3，所述壳体14的内腔设有电源16，所述电源16的右侧设有控制器15，所述控制器15的下方设有差压传感器17，所述液体输入管13和输出管5的顶端均贯穿壳体14的底部并延伸至其内腔固定连接差压传感器，所述第一温度传感器2、蜂鸣器7、闪烁灯8、显示屏9、第二温度传感器10、电动阀门11、电源16和差压传感器17均与控制器15电性连接。

其中，所述排压管6的左右端分别与液体输入管13的右侧壁和输出管5的左侧壁固定连接，所述排压管6上设有电动阀门11，便于通过打开电动阀门11平衡压力，所述气体输入管18上呈上下对称设有电动阀门11，所述气体输入管18的顶部倾斜设置，可防止液体回流到气体输入管18内，所述第一固定管4和第二固定管12的结构相同，所述气体输入管18上插接有过滤布，所述气体输入管18和液体输入管13上均分别设有与过滤布和过滤网3相适配的插接槽，所述第一固定管4和第二固定管12的内腔均设有防漏垫，便于过滤布和过滤网3的插接固定，所述显示屏9为多点触控式电容屏，便于通过显示屏9对设备进行操作，所述差压传感器17的内腔设有信号放大电路、运算电路和信号转换电路，便于差压传感器17将差压信号进行放大，通过信号转换电路转换成数字信号，再通过运算电路进行差压运算，所述控制器15的内腔还设有信号传送模块，且信号传送模块与监控端电性连接，所述控制器15内的信号传送模块与监控端通过4g网络进行信息交流，便于信息的传递交流。

工作原理：本装置设有温度传感器，在进行测量之前，通过温度传感器测量外界环境温度和所测量气体或液体的温度，防止温度过高，对测量结果产生影响，设有过滤机构，通过过滤网3和过滤布分别对液体和气体进行过滤，除去其中的杂质，有利于测量的精确度，且过滤网3和过滤布为卡接，便于拆卸更换，通过差压传感器17进行差压检测，被测介质的压力由低压接口、高压接口施加于硅膜片传感器上，当压力变化时，硅膜片的电阻在压力电阻效应下发生变化，这个变化作为电信号被检测出来，通过信号放大电路将其转换为与压力成比例关系的电压信号，该信号经信号转换电路转换为数字信号，再经过运算电路进行差压运算并将结果传送给控制器15，控制器15将结果显示在显示屏9上，便于工作人员直接读取差压示数，在检测的过程中，当差压示数过大时（达到某一设定值），控制器15控制打开排压管6上的电动阀门11，使得压力得到平衡，很好的保护了差压表，控制器15可将测量的温度信息和差压信息通过信号传送模块传送给监控端，便于信息的交流，当温度高于差压表的工作温度时，控制器15控制闪烁灯8闪烁报警，控制蜂鸣器7发生报警，本差压表结构简单，数字一体化且精度高，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。