一种杠杆式LED显示箱体锁固机构的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其是一种杠杆式led显示箱体锁固机构。

背景技术：

众所周知，在将若干个led显示屏单元箱体拼装成一完整的显示屏屏体时，通常会利用爪片与承重结构件(如方通结构件等)的配合来锁固两两相邻或四角相邻单元箱体，在单元箱体的重力荷载传导至承重结构件上的同时，还需进行相邻箱体之间的间隙及平整度的调整；一般情况下，经拼装及调整后的屏体需要能够满足在诸如户外等气候环境中维持数年不变形的标准要求，以保持led显示屏的显示面平整、缝隙一致并符合标准规范，保证显示画面的逼真还原。

图1和图2分别示出了目前行业内对单元箱体拼装及锁固的通用结构和方式，即：将方通结构件a叠置并紧贴两两相邻或四角相邻的单元箱体b的背侧，再将爪片c叠置并紧贴于方通结构件a的背侧，最后将分布于爪片c的边角处的四颗螺栓d锁紧至对应的单元箱体b上，以对方通结构件a形成挤压效应，利用方通结构件a所产生的摩擦阻力来维持单元箱体b因重力而产生的下滑叠加力；在对单元箱体b之间的左右及上下缝隙进行调整时，以人工撬动单元箱体b的方式来调整单元箱体b之间的相对位置并最终通过螺栓d进行相对位置的锁固；然而，基于前述锁固的结构及方式，很难保证单元箱体拼装的精度和一致性，原因在于：

1、由于箱体的承力点均是在单元箱体b的后壁板的螺母上(即：供螺栓d对位锁合的螺母上)且单元箱体b多为簿板型材质结构，而单元箱体b所产生的重力却主要集中在箱体的前壁板上，因而导致箱体的重心会偏向于箱体的前侧面；随着屏体或箱体悬挂时间的延长，单元箱体b的前端侧因重力因素的影响很容易出现下垂变形的现象，而若干个单元箱体b又是相互叠加的，从而会严重破坏屏体或箱体的显示面，甚至损坏显示发光元件。

2、因显示屏屏体为多箱体拼装结构，两列相邻的箱体均应有一根方通结构件a作为承重及支撑结构件，当由若干根方通结构件a组成几十至几百平方米的显示屏屏体时，因受到方通结构件b在制作、施工等环节因素的影响很容易造成若干根方通结构件a无法处于前后方向的同一平面内，且左右方向也容易出现倾斜偏差，进而使得单元箱体b的后壁在被挤压在方通结构件a上并锁固时，多个单元箱体b也无法处于同一基准平面内。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种杠杆式led显示箱体锁固机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种杠杆式led显示箱体锁固机构，它包括叠置于四角相邻的单元箱体的背壁板上的固定板、置于固定板的背侧的爪压构件以及通过爪压构件夹持并锁固于爪压构件与固定板的承重构件；

所述固定板上的其中两个对角端分别设置有一同时贯穿于固定板和对应的单元箱体的背壁板分布的正牙螺栓、另外两个对角端分别设置有一同时贯穿于固定板和对应的单元箱体的背壁板分布的反牙螺栓，每个所述正牙螺栓的前端均螺纹套接有一位于对应的单元箱体内的正牙螺母，每个所述反牙螺栓的前端均螺纹套接有一位于对应的单元箱体内的反牙螺母，所述正牙螺母的前端设置有一沿正牙螺母的径向方向分布且端部与对应的单元箱体的内壁相抵的正旋杠杆，所述反牙螺母的前端设置有一沿反牙螺栓的径向方向分布且端部与对应的单元箱体的内壁相抵的反旋杠杆。

优选地，所述正旋杠杆的端面和反旋杠杆的端面均为圆弧面。

优选地，所述正旋杠杆的端部在与对应的单元箱体的内壁相抵接的状态下，所述正旋杠杆与对应的单元箱体的抵接壁之间的夹角为45°；所述反旋杠杆的端部在与对应的单元箱体的内壁相抵接的状态下，所述反选杠杆与对应的单元箱体的抵接壁之间的夹角为45°。

优选地，所述正牙螺母和反牙螺母的轴向长度均大于对应的单元箱体的前壁板与背壁板之间间距的1/2。

优选地，所述正旋杠杆与正牙螺母的前端部的周壁之间以及反旋杠杆与反牙螺母的前端部的周壁之间均设置有一加强筋板。

优选地，所述单元箱体的背壁板上所开设的分别用于供正牙螺栓和反牙螺栓贯穿分布的过孔的孔径大于对应的正牙螺栓的外径和对应的反牙螺栓的外径。

优选地，所述爪压构件包括一位于承重构件与固定板之间并通过调节螺栓组锁固于固定板上的调节板以及一横置于承重构件的背侧并通过分布于承重构件纵向边侧的锁紧螺栓与调节板锁固为一体的爪压板，所述承重构件夹持于调节板与爪压板之间。

优选地，所述调节螺栓组包括两颗分别位于调节板的其中两个对角端并贯穿于调节板分布的后拉螺栓以及两颗分别位于调节板的另外两个对角端并螺纹穿设于调节板分布的前推螺栓；所述后拉螺栓的前端部螺纹锁固于固定板内，所述前推螺栓的前端面抵接于固定板的背壁面上。

优选地，所述承重构件为一方通结构件，位于所述承重构件的宽度方向上且相对应的两颗锁紧螺栓之间的间距大于承重构件的宽度。

优选地，所述调节板和爪压板上且分别与承重构件相贴附的表面均设置有防滑筋纹。

由于采用了上述方案，本发明利用两个互为对角分布的正旋杠杆以及两个互为对角分布的反旋杠杆可产生的两两相向的横向分力和两两相向的纵向分力，不但可实现对四角相邻的单元箱体在左右方向和上下方向的趋紧锁固及相互间的间隙调整，而且通过对杠杆长度的选择设置也可有效避免拼装后的箱体发生重力变形；同时，利用固定板、调节板、爪压板和承重构件在相应调节螺栓组和锁紧螺栓的配合下能够提高大面积拼装显示屏体的平整度、精度及部件装配的一致性。

附图说明

图1是现有技术中显示屏箱体拼装锁固结构的俯视平面示意图；

图2是现有技术中显示屏箱体拼装锁固结构的后视平面示意图；

图3是本发明实施例的结构装配示意图(一)；

图4是本发明实施例的结构装配示意图(二)；

图5是本发明实施例的结构分解示意图；

图6是本发明实施例的侧视平面结构透视图；

图7是本发明实施例的动作及施力原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3至图7所示，本实施例提供的一种杠杆式led显示箱体锁固机构，它包括叠置于四角相邻的单元箱体b的背壁板上的固定板10(可以理解为：本实施例所述及的四角相邻的单元箱体b即是指四个相邻的箱体，而固定板10则是叠置并覆盖在由四个箱体的边角所形成的结构间隙区域上)、置于固定板10的背侧的爪压构件20以及通过爪压构件20夹持并锁固于爪压构件20与固定板10的承重构件30；在固定板10上的其中两个对角端分别设置有一同时贯穿于固定板10和对应的单元箱体b的背壁板分布的正牙螺栓40、另外两个对角端则分别设置有一同时贯穿于固定板10和对应的单元箱体b的背壁板分布的反牙螺栓50，在每个正牙螺栓40的前端均螺纹套接有一位于对应的单元箱体b内的正牙螺母60，基于同理，在每个反牙螺栓50的前端则均螺纹套接有一位于对应的单元箱体b内的反牙螺母70，同时，在正牙螺母60的前端设置有一沿正牙螺母60的径向方向分布且端部与对应的单元箱体b的内壁相抵的正旋杠杆80，在反牙螺母70的前端则设置有一沿反牙螺栓70的径向方向分布且端部与对应的单元箱体b的内壁相抵的反旋杠杆90。需要指出的是：所述及的“正旋”可以理解为是沿顺时针方向旋转并锁紧的动作，“反旋”可以理解为是沿逆时针方向旋转并锁紧的动作；

由此，在将四个单元箱体b进行拼装装配时，将固定板10叠置于由四个单元箱体b共同构成的边角结构间隙区域，将两个正牙螺栓40和两个反牙螺栓50分别穿过固定板10以及对应的单元箱体b的背壁板后锁入各自相对应的正牙螺母60和反牙螺母70内，以使两个正牙螺栓40分别对应位于右上方和左下方的单元箱体b，两个反牙螺栓50则分别对应位于左上方和右下方的单元箱体，而后通过顺时针旋转正牙螺栓40即可使正牙螺母40与对应的正旋杠杆80同时作正向旋转并最终使正旋杠杆80的端部抵接在对应的单元箱体b的内壁上(即：位于右上方的单元箱体b的底壁板的内壁上以及位于左下方的单元箱体b的顶壁板的内壁上)，同理，通过逆时针旋转反牙螺栓50则可最终使反旋杠杆90的端部抵接在对应的单元箱体b的内壁上(即：位于左上方的单元箱体b的底壁板的内壁上以及位于右下方的单元箱体的底壁板的内壁上)，此后继续按各自的方向对正牙螺栓40和反牙螺栓50继续旋拧，由于正旋杠杆80和反旋杠杆90的旋转动作受限(即：两种杠杆的端部抵接在各自对应的箱体内壁上)，则可利用正牙螺栓40与正牙螺母60之间的螺纹套接关系以及反牙螺栓50与反牙螺母70之间的螺纹套接关系将固定板10被牢固且紧贴地锁定在单元箱体b的背壁板上。

如图7所示，在固定板10被锁紧锁止后，杠杆的端部会在各自对应的箱体的内壁面上的锁止点的位置产生横向水平分力f1和纵向分力f2，其中，位于上方的正旋杠杆80和反旋杠杆90各自产生的横向水平分力f1以及位于下方的正旋杠杆80和反旋杠杆90各自产生的横向水平分力f1均是两两左右相向的力，而位于左侧上方和下方的正旋杠杆80和反旋杠杆90各自产生的纵向分力f2以及位于右侧上方和下方的正旋杠杆80和反旋杠杆90各自产生的纵向分力f2则是两两上下相向的力，从而使得四个单元箱体相互间能够实现两两左右方向趋紧锁固和两两上下方向趋紧锁固，进而保证了箱体间左右间隙及上下间隙的调整及锁固效果；同时，利用固定板10的平整性以及在杠杆锁紧结构的配合下或者利用承重构件30、爪压构件20与固定板10的配合则可有效保证由箱体拼装成型的显示屏屏体的显示面的平整性以及箱体之间的一致性；另外，通过对正牙螺母60和反牙螺母70的轴向长度的选择设置以及正旋杠杆80和反旋杠杆90的长度选择设置，可使各个杠杆的纵向分力f2的施力点(即：锁固点)处于各自对应的单元箱体b的重心线附近，从而能够在长时间内减缓薄板型箱体因重心线偏离锁固点而产生的重力变形。

为保证杠杆的端部能够在各自对应的单元箱体b的内壁接触面上产生精准地横向水平分力f1和纵向分力f2，本实施例的正旋杠杆80的端面和反旋杠杆90的端面均为圆弧面，以利用圆弧切线的几何形状构造，保证各分力的施加方向。

为集合各个杠杆对各自对应的单元箱体b的施力效果，保证单元箱体b能够被稳固平整地拼装为显示屏屏体，作为优选方案，本实施例的正旋杠杆80的端部在与对应的单元箱体b的内壁相抵接的状态下，其与对应的单元箱体b的抵接壁(即接触面)之间的夹角为45°；基于同理，反旋杠杆90的端部在与对应的单元箱体b的内壁相抵接的状态下，其与对应的单元箱体b的抵接壁之间的夹角也为45°。

为能够为杠杆的施力点处于对应单元箱体b的重心线附近创造结构条件，避免单元箱体b或这整个屏体在长时间后出现重力形变以及因重力形变所产生的系列问题，本实施例的正牙螺母60和反牙螺母70的轴向长度均大于对应的单元箱体b的前壁板与背壁板之间间距的1/2。

为加强螺母与杠杆之间的结构强度，在正旋杠杆80与正牙螺母60的前端部的周壁之间以及反旋杠杆90与反牙螺母70的前端部的周壁之间均设置有一加强筋板100。

为满足相邻箱体之间间隙调节的要求，在本实施例的单元箱体b的背壁板上因正牙螺栓40和反牙螺栓50贯穿分布的需要而在单元箱体b的背壁板上所开设的过孔(图中未标注)的过孔的孔径大于对应的正牙螺栓40的外径和对应的反牙螺栓50的外径；由此，利用过孔的孔径大于螺栓的外径的条件，为调节相邻箱体之间的间隙创造了条件。

为能够对由至少两列单元箱体b拼装而成的显示屏屏体的平整度进行调整(即：使各个单元箱体b的显示面处于同一基准平面内)，本实施例的爪压构件20包括一位于承重构件30与固定板10之间并通过调节螺栓组锁固于固定板10上的调节板21以及一横置于承重构件30的背侧并通过分布于承重构件30纵向边侧的锁紧螺栓22与调节板21锁固为一体的爪压板23，其中，承重构件30夹持于调节板21与爪压板23之间。由此，在对显示屏屏体进行施工安装时，可利用锁紧螺栓22将承重构件30夹持并锁固于调节板21与爪压板23之间，利用调节螺栓组来调整承重构件30与固定板10(也可以理解为是与相对应的单元箱体b)之间的间距以及偏差角度，当存在多个承重构件30时，可选取前表面最向前突出的承重构件30作为基准(即：此承重构件30的前表面作为其他承重构件30的基准平面)，其与承重构件30则以前述承重构件30为基准通过相对应的调节螺栓组进行前后位移及偏差角度的调整，进而带动每个承重构件30所对应的箱体进行位移调整，保证屏体显示面为一平面。

为能够精确地对承重构件30的位置以及偏差角度进行调整并使屏体的显示面长时间保持为平面，本实施例的调节螺栓组包括两颗分别位于调节板21的其中两个对角端并贯穿于调节板21分布的后拉螺栓24以及两颗分别位于调节板21的另外两个对角端并螺纹穿设于调节板21分布的前推螺栓25；其中，后拉螺栓24的前端部螺纹锁固于固定板10内，而前推螺栓25的前端面则抵接于固定板10的背壁面上。由此，利用两颗后拉螺栓24及两颗前推螺栓25互为对角线分布的特点，可保证固定板10受力的均衡性；由于后拉螺栓24的前端是与固定板10作螺纹锁固连接的，故在旋拧后拉螺栓24时会产生带动固定板10及单元箱体b向后移动的拉力；由于前推螺栓25是与调节板21螺纹连接的且其前端与固定板10相抵，所以在旋拧前推螺栓25时则会产生带动固定板10及单元箱体b向前移动的推力；基于此，通过对两种不同螺栓的调节控制，可实现调节板21、亦或者承重构件30与固定板10之间间距在前后方向的可调效果，并保证螺栓对固定板10进行均衡施力。

作为一个优选方案，本实施例的承重构件30优选为一方通结构件，位于承重构件30的宽度方向上且相对应的两颗锁紧螺栓22之间的间距大于承重构件30的宽度；由此，利用方通结构件的平整性，为屏体施工安装并保证屏体的显示面的平整性创造条件并保证承重构件30被夹持锁固的效果；当承重构件30在发生左右方向的倾斜时，只要倾斜的幅度不大于锁紧螺栓22之间的间距，其不会影响爪压板23对承重构件30的夹持锁固效果，进而也避免因承重构件30发生左右倾斜而影响箱体拼装间隙的问题。

为保证调节板21与爪压板23对承重构件30的夹持效果，以增强三者之间在装配后的结构及相对位置的稳定性，在调节板21和爪压板23上且分别与承重构件30相贴附的表面均设置有防滑筋纹(图中未示出)；在将防滑筋纹与承重构件30的表面作进行全面紧贴加固后，可有效增强相应部件之间的摩擦力，从而防止爪压板23、调节板21以及连同箱体部分出现重力下滑的问题。当然，本实施例的防滑筋纹可根据实际情况作具体的结构构造设计，如采用凹凸纹路等等。

另外，利用本实施例的锁固机构在两两相邻的单元箱体b进行拼装装配时，可取消正反旋杠杆并直接利用螺栓将固定板10锁固在单元箱体b的背壁板上，或者对正反旋杠杆的具体位置进行选择性设置并在单元箱体b的内部设置供杠杆抵接的壁板，亦可在一定程度上取得前述的技术效果。当然，作为优选方案，本实施例的固定板10、杠杆螺母、调节板21、爪压板23等部件均优选为金属压铸结构件，以增强部件自身的结构强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。