一种便于检修的干润滑剂输送管道的制作方法

本发明涉及润滑设备领域，尤其是一种便于检修的干润滑剂输送管道。

背景技术：

输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分；在啤酒生产行业大量使用输送管道作为“生产通道”，例如，输送用于轨道润滑的干润滑剂。

目前，市场上使用的干润滑剂输送管道在工作的过程中是需要高频率检修的，需要清除输送管道内的油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。现有的输送管道是多接管道通过卡扣连接，并且，输送管道的连接需要安装多个密封装置，不便于检修，拆装不方便；另外，现有的输送管道无法微调补偿管道间的间隙，需要精准的调整到一定的范围才能安装成功。

基于此，如何使干润滑剂输送管道便于检修是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种便于检修的干润滑剂输送管道。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种便于检修的干润滑剂输送管道，其特征在于，包括输送管道和连接管；

所述输送管道之间通过连接管连接，所述输送管道的一端设置有内直螺纹，另一端设置有内锥螺纹，所述连接管的两端分别设置有与输送管道两端配合的外直螺纹和外锥螺纹，所述连接管的外直螺纹端连接一输送管道的内直螺纹端，所述连接管的外锥螺纹端与另一输送管道的内锥螺纹端连接所述连接管的外直螺纹上安装有锁紧机构；

所述锁紧结构包括压缩弹簧、锁紧螺母和密封垫，所述拉伸弹簧、锁紧螺母和密封垫从左右依次套装在所述连接管的外直螺纹端。

进一步，所述连接管的中间轴肩设置为六角螺母。

进一步，所述连接管内安装有定压装置，所述定压装置包括定压弹簧、连接管内的锥孔、顶头和底座，所述底座安装在连接管内，所述底座通过定压弹簧将顶头固定在所述连接管内的锥孔，所述顶头一端为圆轴且穿插在所述底座的安装通孔中，另一端设置为圆锥，所述圆锥与所述连接管内的锥孔配合。

进一步，所述底座上设置有多个用于通润滑油的通孔。

进一步，还包括卡簧和所述连接管内安装定压装置的这一端设置有圆环槽，所述卡簧安装在圆环槽内，所述底座通过卡簧固定在连接管内。

与现有技术相比，本发明提供的一种用便于检修的干润滑剂输送管道结构与众不同，操作方便，通过所述连接管连接输送管道，连接管的两端分别通过直螺纹和锥螺纹与输送管道两端配合，锥螺纹连接的密封性最好，从而取代传统的连接方式，省去了密封装置，另外，通过连接管的直螺纹端在输送管道内的前后运动，可以有效地调节输送管道间的距离，便于安装，而不需要传统的精准的调整两个管道安装，拆装效率高，同时可以通过设置的定压装置保证输送管道的正常运行，只有输送管道内的压力大于弹簧的力，才会将定压弹簧压缩，从而打开所述连接管内的锥孔使液体流通，采用这种结构可以检测输送管道是否正常，如果输送管道出现破裂或密封不严，则所述连接管内的锥孔不会打开，输送管内不会有液体通过，相关人员则会根据这种情况判断输送管道的异常，非常便于检修管道，另外，可以通过更换顶压弹簧来适应不同的工作压力，适用范围更广便于检修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种便于检修的干润滑剂输送管道的结构示意图。

图中：1.输送管道，2.锁紧螺母，3.压缩弹簧，4.连接管，5.卡簧，6.底座，7.定压弹簧，8.顶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，作为本发明一优选实施例的一种便于检修的干润滑剂输送管道，包括输送管道1、锁紧机构和连接管4；

所述输送管道1之间通过连接管4连接，所述输送管道1的一端设置有内直螺纹，另一端设置有内锥螺纹，所述连接管4的两端分别设置有与输送管道1两端配合的外直螺纹和外锥螺纹，所述连接管4的外直螺纹端连接一输送管道1的内直螺纹端，所述连接管4的外锥螺纹端与另一输送管道1的内锥螺纹端连接。所述连接管4的两端分别通过直螺纹和锥螺纹与输送管道1两端配合，锥螺纹连接的密封性最好，从而取代传统的连接方式，省去了密封装置，另外，通过连接管4的直螺纹端在输送管道1内的前后运动，可以有效地调节输送管道1间的距离，便于安装。

在本实施例中，所述连接管4的中间轴肩设置为六角螺母，便于省力拧紧连接管4，优选地，所述六角螺母与连接管1为一体，便于加工节省成本，并且安装方便。

在本实施例中，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括压缩弹簧3、锁紧螺母2和密封垫，所述压缩弹簧3、锁紧螺母2和密封垫从左往右依次套装在所述连接管4的外直螺纹端。利用压缩弹簧3提供预警力，防止锁紧螺母2松开，同时也紧固所述连接管4与输送管道1的螺纹连接。

在本实施例中，所述连接管4内安装有定压装置，所述定压装置包括定压弹簧7、连接管4内的锥孔、顶头8和底座6，所述底座6安装在连接管4内，所述底座6通过定压弹簧7将顶头固定在所述连接管4内的锥孔，所述顶头8一端为圆轴且穿插在所述底座6的安装通孔中，另一端设置为圆锥，所述圆锥与所述连接管4内的锥孔配合，所述圆锥的锥度稍小于所述连接管4内的锥孔的锥度；通过定压弹簧的弹力将定头的锥面顶压在连接管内的锥孔上，将锥孔密封，只有输送管道1内的压力大于定压弹簧7的力，才会将定压弹簧7压缩，从而打开所述连接管4内的锥孔使液体流通，采用这种结构可以检测输送管道1是否正常，如果输送管道1出现破裂或密封不严，则所述连接管4内的锥孔不会打开，输送管道1内不会有液体通过，相关人员则会根据这种情况判断输送管道1的异常，非常便于检修管道，另外，可以通过更换顶压弹簧7来适应不同的工作压力，适用范围更广。

所述底座6上设置多个通孔，便于连通输送管道1，使输送管道1内的干润滑剂可以通过。也可以理解为在其他实施例中，所述底座6可以为其他结构。

优选地，所述定压装置包括卡簧5和所述连接管4内安装定压装置的这一端设置有圆环槽，所述卡簧5安装在圆环槽内，所述底座6通过卡簧5固定在连接管4内，采用这种卡簧5定位底座6便于拆装，安装方便，安全可靠，不会出现螺纹连接的那种脱丝或滑丝等情况。

采用上述方案，本发明提供的通过所述连接管连接输送管道，连接管4的两端分别通过直螺纹和锥螺纹与输送管道1两端配合，锥螺纹连接的密封性最好，从而取代传统的连接方式，省去了密封装置，另外，通过连接管4的直螺纹端在输送管道1内的前后运动，可以有效地调节输送管道1间的距离，便于安装，而不需要传统的精准的调整两个管道安装，拆装效率高，便于检修。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。