轴承总成的制作方法

本发明涉及卧式电机技术领域，尤其涉及一种轴承总成。

背景技术：

在卧式电机中，转轴通过轴承总成固定于卧式电机的箱体上。轴承总成包括内端盖、外端盖、轴承及轴承座。内端盖与外端盖分别盖合于轴承座的两端，形成密闭的轴承腔，以用于密封轴承。具体地，内端盖位于箱体内部，可实现轴承与箱体内部元件的隔离。外端盖设置于箱体表面的开口处，可实现轴承与外部环境的隔离。轴承及轴承座将轴承腔分隔形成内腔及外腔，转轴水平穿设于内腔及外腔，并与轴承的内圈卡持，以实现转轴的固定。

为了防止轴承工作过程中润滑脂的失效或不足，需在轴承工作期向轴承腔定期补充加入润滑脂，以起到改善轴承润滑的作用。

因此，经过长时间工作，润滑脂必将在轴承内堆积，导致轴承温度升过高，引发机械故障。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的轴承总成润滑脂堆积的问题，提供一种可防止润滑脂堆积的轴承总成。

一种轴承总成，包括：

轴承座，为两侧开口的中空结构，所述轴承座具有相对设置的底部及顶部；

轴承，收容于所述轴承座内；

内端盖，覆盖于所述轴承座一侧的开口，以与所述轴承座的内壁及所述轴承围设形成轴承内腔，所述内端盖靠近所述底部的边缘开设有与所述轴承内腔连通的排脂口；及

外端盖，覆盖于所述轴承座另一侧的开口，以与所述轴承座的内壁及所述轴承围设形成轴承外腔，所述外端盖靠近所述底部的边缘开设有外接口及出脂口，所述外接口与所述轴承外腔连通；

其中，所述出脂口与所述排脂口连通，所述轴承总成具有与所述轴承内腔连通的加脂通道。

在其中一个实施例中，还包括连接管及依次贯穿所述内端盖、所述底部及所述外端盖的导油通道，所述导油通道的一端通过所述连接管与所述排脂口连通，所述导油通道远离所述连接管的一端与所述出脂口连通。

在其中一个实施例中，所述导油通道的轴线与所述出脂口的轴线重合。

在其中一个实施例中，在沿所述出脂口的轴线方向上，所述排脂口与所述出脂口存在高度差，且所述排脂口到所述加脂通道的距离小于所述出脂口到所述加脂通道的距离。

在其中一个实施例中，所述加脂通道依次贯穿所述外端盖及所述轴承座。

在其中一个实施例中，所述内端盖包括基板及突出于所述基板的环形限位台阶，所述基板与所述环形限位台阶的连接处形成直角定位区，所述轴承座开设开口的一侧限位于所述直角定位区，所述外端盖包括基部及突出于所述基部的环形固定台阶，所述基部与所述环形固定台阶的连接处形成直角定位部，所述轴承座开设开口的另一侧限位于所述直角定位部。

在其中一个实施例中，还包括可转动地收容于所述轴承外腔的甩脂盘，所述甩脂盘与所述外端盖迷宫密封。

在其中一个实施例中，还包括两个阀门，两个所述阀门分别设置于所述外接口及所述出脂口。

上述轴承总成，从加脂通道向轴承内腔中加入润滑脂。轴承工作时，新加入的润滑脂对轴承起补充润滑的作用。然而在较长的工作时间下，润滑脂将集聚于轴承内腔及轴承外腔的内部。而由于在内端盖靠近底部的边缘开设有与轴承内腔连通的排脂口，在外端盖靠近底部的边缘开设有外接口及出脂口，外接口与轴承外腔连通，出脂口与排脂口连通，因此，可通过在外部设置抽脂装置，且抽脂装置与出脂口连通，以将堆积于轴承内腔的润滑脂从排脂口流动至出脂口，并被抽脂装置抽离。同样的，位于轴承外腔中的润滑脂也可以通过外接口被抽脂装置抽离。因此，通过设置排脂口、出脂口及外接口，可有效避免润滑脂在轴承内堆积而引发轴承高温等机械故障。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中轴承总成的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的轴承总成100包括轴承座110、轴承120、内端盖130及外端盖140。具体地，轴承总成100一般应用于卧式电机中。本发明所说的卧式电机包括卧式发电机及卧式电动机。卧式电机包括箱体、转轴及轴承总成100。箱体具有收容腔，箱体用于收容卧式电机的各零部件。转轴穿设于箱体的内壁，卧式电机工作带动转轴转动，实现能量的转换。在卧式电机中，转轴沿水平方向延伸。轴承总成100收容于收容腔内。轴承总成100用于支撑转轴。转轴穿设于轴承总成100，可实现转轴的安装及转动。

轴承座110为两侧开口111的中空结构。轴承座110具有相对设置的底部112及顶部113。在卧式电机中，轴承座110一般沿竖直方向设置。当转轴沿水平方向延伸时，若以轴承座110的中心线为水平参考线，顶部113是指轴承座110位于水平参考线以上的位置，底部112是指轴承座110位于水平参考线以下的位置。轴承座110用于支撑轴承总成100的零部件。

轴承120收容于轴承座110内。轴承120起支撑转轴的作用。

内端盖130覆盖于轴承座110一侧的开口111，以与轴承座110的内壁及轴承120围设形成轴承内腔131。内端盖130靠近底部112的边缘开设有与轴承内腔131连通的排脂口133。一般的，内端盖130用于实现轴承120与收容于收容腔内的内部元件之间的隔离。轴承总成100还具有与轴承内腔131连通的加脂通道146。加脂通道146用于向轴承总成100加入润滑脂。

外端盖140覆盖于轴承座110另一侧的开口111，以与轴承座110的内壁及轴承120围设形成轴承外腔141。外端盖140靠近底部112的边缘开设有外接口142及出脂口143。外接口142与轴承外腔141连通。其中，出脂口143与排脂口133连通。

在卧式电机中，内端盖130的中部开设有与轴承内腔131连通的内通孔134，外端盖140的中部开设有与轴承外腔141连通的外通孔148，转轴穿设于内通孔134及外通孔148，以实现转轴的安装。

在轴承总成100工作过程中，过量及用废的润滑脂可从轴承120的间隙甩入到轴承外腔141，并在轴承120转动的过程中，润滑整个轴承120。当轴承总成100使用较长的一端时间后，润滑脂易沉积于轴承外腔141内部。并且，通过多次补给润滑脂，亦将导致轴承内腔131的润滑脂增多并堆积。

而在本申请中，内端盖130开设有与轴承内腔131连通的排脂口133，外端盖140设置有出脂口143，出脂口143与排脂口133连通。通过在卧式电机箱体的外部设置抽脂装置，抽脂装置与出脂口143连通。抽脂装置工作时，堆积于轴承内腔131的油脂可从排脂口133及出脂口143排出到轴承总成100的外部。故通过设置排脂口133及出脂口143，可在无需将卧式电机拆卸的情况下，即可从外部将堆积与轴承内腔131的润滑脂抽离到轴承总成100外部，因而使得润滑脂的抽离变得简单易行。此外，抽脂装置还可与外接口142连通，因此，堆积与轴承外腔141的润滑脂也可以从外接口142处排出到轴承总成100的外部。

因此，通过设置排脂口133、出脂口143及外接口142，可有效防止润滑脂在轴承内腔131及轴承外腔141的内部堆积，进而防止润滑脂在轴承120内部堆积而导致轴承120温度升高，从而使得轴承总成100具有较佳的工作可靠性及稳定性。而且，出脂口143及外接口142的设置，还可在无需拆卸卧式电机箱体的情况下，即可对堆积于轴承内腔131及轴承外腔141内部的润滑脂抽离，因而还具有较佳的简便性。

此外，保持排脂口133、出脂口143及外接口142的通畅，及时清理轴承内腔131及轴承外腔141的润滑脂，还可防止润滑脂因堆积过多而将出脂口143堵死的情况发生，进而可防止多余的润滑脂从内端盖130与转轴之间的密封间隙泄露而影响卧式电机的正常工作。

具体地，排脂口133及出脂口143可通过外接管道连通，也可以在轴承总成100上设置通道进行连通。具体在本实施例中，轴承总成100还包括连接管145及依次贯穿内端盖130、底部112及外端盖140的导油通道144，导油通道144的一端通过连接管145与排脂口133连通，导油通道144远离连接管145的一端与出脂口143连通。

通过设置导油通道144，可在实现排脂口133与出脂口143连通的同时，还可减小外接管道的使用，从而便于减小卧式电机箱体内部元件布局的复杂性，以实现卧式电机结构的简单化。

通过设置连接管145及导油通道144，还可直接从卧式电机箱体外部，通过抽脂装置与出脂口143连接，对轴承内腔131堆积的润滑脂进行抽取，以省去拆卸卧式电机箱体而对轴承内腔131进行抽脂的麻烦，提高了轴承总成100的抽脂效率。

进一步地，在本实施例中，导油通道144的轴线与出脂口143的轴线重合。

即导油通道144为直线通道。根据两点之间，直线最短的原理，使得导油通道144具有最短的导油距离，故可实现快速抽脂。

在本实施例中，在沿出脂口143的轴线方向上，排脂口133与出脂口143存在高度差，且排脂口133到加脂通道146的距离小于出脂口143到加脂通道146的距离。

具体在本实施例中，若以水平参考线作为参考，排脂口133位于出脂口143的上方，因此，当使用抽脂装置抽出润滑脂时，堆积于轴承内腔131的润滑脂可在重力及抽脂装置的动力作用下，从排脂口133流入到出脂口143。由于重力也存在做功，因此可减小抽脂装置能量的输出，从而便于实现环保节能。

在本实施例中，加脂通道146依次贯穿外端盖140及轴承座110。具体地，加脂通道146的起始端位于外端盖140靠近顶部133的边缘，加脂通道146的末端位于内端盖130靠近顶部133的边缘。

故可直接从卧式电机箱体的外部加入润滑脂，从而可省去拆卸卧式电机箱体而对轴承内腔131及轴承外腔141加入润滑脂的麻烦，提高了轴承总成100的加脂效率。

在本实施例中，内端盖130包括基板137及突出于基板137的环形限位台阶138，基板137与环形限位台阶138的连接处形成直角定位区，轴承座110开设开口111的一侧限位于直角定位区。外端盖140包括基部1491及突出于基部1491的环形固定台阶1492，基部1491与环形固定台阶1492的连接处形成直角定位部，轴承座110开设开口111的另一侧限位于直角定位部。

具体在轴承总成100安装的过程中，环形限位台阶138卡持于轴承座110一侧的开口111，基板137与轴承座110一端的开口111的边缘抵持，可实现轴承座110的一侧限位于直角定位区。环形固定台阶1492卡持于轴承座110另一侧的开口111。基部1491与轴承座110另一侧的开口111的边缘抵持，以实现轴承座111的另一侧限位于直角定位部。故内端盖130及外端盖140可稳定的固定于轴承座110上，并实现轴承座110的密封。

在本实施例中，轴承总成100还包括甩脂盘150。甩脂盘150与外端盖140迷宫密封。

具体地，所谓的迷宫密封是指在外端盖140开设外通孔148的边缘形成有多个曲折且尺寸较小的间隙，以使甩脂盘150与外端盖140在配合的过程中形成迷宫间隙，从而可阻止外部的灰尘、碎屑等进入到轴承外腔141内，故能有效维持润滑脂的干净度。

具体地，甩脂盘150与转轴相对的位置开设有贯穿孔，甩脂盘150通过贯穿孔套设并固定于转轴上，并在转轴的带动下，跟随转轴一起转动。通过甩脂盘150转动，围绕于甩脂盘150周围的润滑脂可在离心力的作用下，从甩脂盘150与外端盖140之间的间隙甩出至卧式电机箱体外部。当轴承总成100内润滑脂过量时，甩脂盘150可排除过量的油脂，以避免轴承内腔131及轴承外腔141因润滑脂过多而引起轴承120的温度急剧升高。

在本实施例中，轴承总成100还包括两个阀门(图未示)。两个阀门分别设置于外接口142及出脂口143。

阀门可分别打开或关闭出脂口143及外接口142。通过设置阀门，当轴承总成100不需要抽脂时，将出脂口143及外接口142关闭，可防止轴承内腔131及轴承外腔141内的润滑脂从出脂口143及外接口142溢流而影响轴承120的润滑效果。

上述轴承总成100，从加脂通道146向轴承内腔131中加入润滑脂。轴承120工作时，新加入的润滑脂对轴承120起补充润滑的作用。然而在较长的工作时间下，润滑脂将积聚于轴承内腔131及轴承外腔141的内部。而由于在内端盖130靠近底部112的边缘开设有与轴承内腔131连通的排脂口133，在外端盖140靠近底部112的边缘开设有外接口142及出脂口143，外接口142与轴承外腔141连通，出脂口143与排脂口133连通，因此，可通过在外部设置抽脂装置，且抽脂装置分别与出脂口143连通，以将堆积于轴承内腔131的润滑脂从排脂口133流动至出脂口143，并被抽脂装置抽离。同样的，位于轴承外腔141中的润滑脂也可以通过外接口142被抽脂装置抽离。因此，通过设置排脂口133、出脂口143及外接口142，可有效避免润滑脂在轴承120内堆积而引发轴承高温等机械故障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。