一种节能排气阀的制作方法

本发明涉及排气阀技术领域，具体为一种节能排气阀。

背景技术：

现有的自动排气阀，是在阀体内设有浮子，浮子上方设有阀芯，与阀盖上的排气阀体相连接，水满浮子浮起或者缺水浮子下落带动阀芯在排气阀体上上下活动，可以达到自动封水或者自动排气的目的，现有的自动排气阀结构复杂，可靠性较差容易漏水，水在喷出后无法回到阀体或原料罐内，而且随着气体也不断的将水汽带走，极大降低了原料罐中的水浓度，导致原材料的成分发生不可逆的改变，为此，我们推出一种节能排气阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能排气阀，包括空心筒体，所述空心筒体的内部设有铜球，所述空心筒体的下侧设有进气口，所述空心筒体的上侧通过螺栓连接有上盖，所述空心筒体的左侧设有第一排气管，所述第一排气管的上侧固定连接有斜管，所述斜管的下端连接有排水管，所述空心筒体的右侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管的右端与排水管连接，所述斜管的右侧连接有总排气管，所述排气管上固定连接有空心盒体，所述空心盒体的内部设有风扇；在所述铜球的两侧对称设置有第一排气细管，在所述第一排气细管中部设置有透气隔水薄膜，在所述铜球与所述空心筒体的顶壁之间设置有缓冲弹簧，在所述排水管的上端部设置有支撑板，在所述支撑板的中央设置有透气孔，在所述支撑板上支撑有浮球，在所述浮球的左右对称设置有第二排气细管。

此项设置的目的是空心筒体和排水管的下部用于与需要排气的原料罐连接，在原料罐内气压过高时，气体将铜球顶起，气体分别通过第一排气管和第二排气管排出，在气体内含有水时，原料罐内的一部分水伴随气体通过第一排气管和斜管后，并通过排水管回到原料罐内，另一部分水通过第二排气管和排水管进入原料罐内，防止水流出，防止浪费水，起到节能的作用，总排气管的右端设有空心盒体, 空心盒体的内部设有风扇，能够加快气体的排放。

优选的，所述上盖的下侧固定连接有光滑杆。

优选的，所述铜球的内部竖直开设有用于光滑杆贯穿的通孔，所述铜球与光滑杆滑动连接。

此项设置的目的是使得铜球能够在气压过大时顺着光滑杆向上移动。

优选的，所述螺栓的数量设置为五个。

此项设置的目的是空心筒体的上侧设有便于检修的通孔，空心筒体利用螺栓与上盖连接。

优选的，所述总排气管的右端设有手动阀。

优选的，所述第一排气管的上侧设有第一单向阀，所述第二排气管上设有第二单向阀，所述排水管的下端设有第三单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明空心筒体和排水管的下部用于与需要排气的原料罐连接，在原料罐内气压过高时，气体将铜球顶起，气体分别通过第一排气管和第二排气管排出，在气体内含有水时，原料罐内的一部分水伴随气体通过第一排气管和斜管后，并通过排水管回到原料罐内，另一部分水通过第二排气管和排水管进入原料罐内，防止水流出，防止浪费水，起到节能的作用，总排气管的右端设有空心盒体, 空心盒体的内部设有风扇，能够加快气体的排放。

更为重要的，本发明通过铜球、第一排气细管、透气隔水薄膜、缓冲弹簧、支撑板、浮球、第二排气细管的配合作用，在缓冲的低压气体时，通过第一排气细管中的透气隔水薄膜进行排气，此时将极大程度的将水分过滤在空心筒体中，在极大高压时，也是先通过第一排气细管的先前缓冲作用，然后才是推动铜球进行排气，上浮过程中也是不断进行第一排气细管排气；特别是在极限条件，例如原料罐中的水上升到铜球时，由于透气隔水薄膜的作用将阻挡水出去，同时也推动铜球上升至打开第一和第二排气管，如果水位继续上升，此时水推动支撑板上的浮球进行上浮，将所述总排气管的出口进行封闭，从而也完全杜绝水的流失，在水位下降时，水可以通过第一和第二排气管进入至原料罐或空心筒体中，在空心筒体中的水也可以在下次铜球上升时将水压如至第二排气管中，最后进入原料罐。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明空心盒体内部结构示意图；

图3为本发明空心筒体内部结构示意图；

图4为本发明空心筒体和排气管具体结构示意图。

图中：1空心筒体、2第二排气管、3第一排气管、4第二单向阀、5第一单向阀、6斜管、7总排气管、8空心盒体、9排水管、10铜球、11光滑杆、12上盖、13螺栓、14进气口、15风扇、16第三单向阀、17第一排气细管、18 透气隔水薄膜、19 缓冲弹簧、20 支撑板、21浮球、22第二排气细管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能排气阀，包括空心筒体1，所述空心筒体1的内部设有铜球10，所述空心筒体1的下侧设有进气口14，所述空心筒体1的上侧通过螺栓13连接有上盖12，所述空心筒体1的左侧设有第一排气管3，所述第一排气管3的上侧固定连接有斜管6，所述斜管6的下端连接有排水管9，所述空心筒体1的右侧固定连接有第二排气管2，所述第二排气管2的右端与排水管9连接，所述斜管6的右侧连接有总排气管7，所述排气管7上固定连接有空心盒体8，所述空心盒体8的内部设有风扇15。

具体的，所述上盖12的下侧固定连接有光滑杆11。

具体的，所述铜球10的内部竖直开设有用于光滑杆11贯穿的通孔，所述铜球10与光滑杆11滑动连接，使得铜球10能够在气压过大时顺着光滑杆11向上移动。

具体的，所述螺栓13的数量设置为五个，空心筒体1的上侧设有便于检修的通孔，空心筒体1利用螺栓13与上盖12连接。

具体的，所述总排气管7的右端设有手动阀。

具体的，所述第一排气管3的上侧设有第一单向阀5，第一单向阀5使得气体或水只能从下向上流动，所述第二排气管2上设有第二单向阀4，第二单向阀4使得气体或水只能从左向右流动，所述排水管9的下端设有第三单向阀16，第三单向阀16使得气体或水只能从上向下流动。

具体的，使用时，空心筒体1和排水管9的下部用于与需要排气的原料罐连接，在原料罐内气压过高时，气体将铜球10顶起，气体分别通过第一排气管3和第二排气管2排出，在气体内含有水时，原料罐内的一部分水伴随气体通过第一排气管3和斜管6后，并通过排水管9回到原料罐内，另一部分水通过第二排气管2和排水管9进入原料罐内，防止水流出，防止浪费水，起到节能的作用，总排气管7的右端设有空心盒体8, 空心盒体8的内部设有风扇15，能够加快气体的排放。

更为重要的，申请人在使用时可能出现极限情况，水也可通过第一和第二排气管流出，而且在大部分的时间中，气体的压力维持的较低位置，但是气体的一直排放带着水汽一直往外流失，从而导致水分的流失，为此申请人进行了再次改进，具体方案如下：在所述铜球10的两侧对称设置有第一排气细管17，在所述第一排气细管17中部设置有透气隔水薄膜18，在所述铜球10与所述空心筒体1的顶壁之间设置有缓冲弹簧19，在所述排水管9的上端部设置有支撑板20，在所述支撑板20的中央设置有透气孔，在所述支撑板20上支撑有浮球21，在所述浮球21的左右对称设置有第二排气细管22，具体工作时，在大部分时间中，少量的气体可以通过第一排起细管17流出，而水汽则阻挡在空心筒体1中，避免了长时间的水汽流失，在压力较大时，气体推动铜球10上升，直至打开第一排气管3和排气管9，从而进行大排量的排气，然而上述大排量排气毕竟是短时间且次数极少，不会对水分有较大影响，而在所述斜管6内壁和所述排水管的上端内壁设置有亲水材料，水汽经过亲水材料是容易形成液滴，液滴可以回流进入原料罐，更进一步提高了节水，在出现极端情况下，如果原料罐中的水位一直上升至可以推动所述铜球10上升，并打开所述第一排气管3和第二排气管2，水位继续上升直至到达所述支撑板20的位置，此时水将推动浮球21进行上浮，由于水位在同一条水平线上，所以浮球21将率先到达所述总排气管8的出口位置，从而实现极限条件下的封水，在非极限情况下，气体则可以通过浮球21中的第二排气细管进行排气。上述方案是发明人针对上述特定问题的进一步改进，也是本发明的另一个重要发明点，具有非常好的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。