一种新型可组装环保塑木板材的制作方法

本发明涉及塑木板材技术领域，具体为一种新型可组装环保塑木板材。

背景技术：

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳和秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压和注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了环保塑木板材的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的环保塑木板材结构固定，无法实现组装，一般采用螺丝进行固定，这样的组合方式不仅组合速度缓慢，同时也容易因为螺丝生锈而散架，故而提出了一种新型可组装环保塑木板材解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型可组装环保塑木板材，以解决上述背景技术中提出的现在的环保塑木板材结构固定，无法实现组装，一般采用螺丝进行固定，这样的组合方式不仅组合速度缓慢，同时也容易因为螺丝生锈而散架的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可组装环保塑木板材，包括数量为两个的板体，左侧所述板体的左侧开设有数量为两个的固定槽，右侧所述板体的右侧固定安装有数量为两个且分别插接在两个所述固定槽内的固定杆，所述固定槽内的顶壁和底壁均固定安装有开设在右侧所述板体内部的定位槽，所述固定杆的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有弹簧，相邻两个所述弹簧的相离面均固定安装有插接在定位槽内的定位杆，左侧所述板体的前表面固定安装有安装筒，所述安装筒的内部固定安装有膨胀橡胶，所述膨胀橡胶的内部插接有与右侧所述板体固定连接的固定板，所述固定板的顶部和底部均开设有阻槽，所述膨胀橡胶内腔的顶壁和底壁均固定安装有位于阻槽内的膨胀橡胶块。

优选的，所述板体包括基材、防水层和耐磨层，所述基材的前后表面均固定安装有防水层，两个所述防水层的相离面均固定安装有耐磨层。

优选的，所述基材与防水层的连接方式为无缝连接，防水层为高聚物改性沥青防水涂膜，耐磨层为表面呈现凹凸状的塑木板。

优选的，所述阻槽的数量不少于十个，且阻槽呈等距离开设在固定板上。

优选的，所述定位槽呈半圆形，定位杆的表面呈半圆形，且定位槽与定位杆连接的接口处相适配。

优选的，所述固定槽呈长方形，固定杆呈长方体，且固定杆的长度和宽度均等于固定槽的长度和宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型可组装环保塑木板材，通过设置的弹簧，弹簧上固定安装的定位杆，从而实现了通过按压两个板体在弹簧的伸缩回位作用下推动定位杆移动插接在定位槽内，进而实现了两个板体之间的组装固定，与此同时固定板插接在膨胀橡胶内，通过挤压膨胀使膨胀橡胶上固定安装的膨胀橡胶块插入固定板上开设的阻槽内，从而实现了两个板体的进一步固定，避免了传统的采用螺丝进行固定，既有效的节约了组装时间，同时也使组装的更加稳定，方便了实现新型环保塑木板材达到可快速组装的目的。

附图说明

图1为本实用一种新型可组装环保塑木板材的剖视图；

图2为本实用一种新型可组装环保塑木板材中板体的内部结构示意图；

图3为本实用一种新型可组装环保塑木板材图1中a处的放大图。

图中：1-板体；101-基材；102-防水层；103-耐磨层；2-固定槽；3-固定杆；4-定位槽；5-安装槽；6-弹簧；7-定位杆；8-安装筒；9-膨胀橡胶；10-固定板；11-阻槽；12-膨胀橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型可组装环保塑木板材，包括数量为两个的板体1，板体1包括基材101、防水层102和耐磨层103，基材101的前后表面均固定安装有防水层102，两个防水层102的相离面均固定安装有耐磨层103，基材101与防水层102的连接方式为无缝连接，防水层102为高聚物改性沥青防水涂膜，耐磨层103为表面呈现凹凸状的塑木板，左侧板体1的左侧开设有数量为两个的固定槽2，右侧板体1的右侧固定安装有数量为两个且分别插接在两个固定槽2内的固定杆3，固定槽2呈长方形，固定杆3呈长方体，且固定杆3的长度和宽度均等于固定槽2的长度和宽度，固定槽2内的顶壁和底壁均固定安装有开设在右侧板体1内部的定位槽4，固定杆3的顶部和底部均开设有安装槽5，安装槽5内固定安装有弹簧6，相邻两个弹簧6的相离面均固定安装有插接在定位槽4内的定位杆7，定位槽4呈半圆形，定位杆7的表面呈半圆形，且定位槽4与定位杆7连接的接口处相适配，左侧板体1的前表面固定安装有安装筒8，安装筒8的内部固定安装有膨胀橡胶9，膨胀橡胶9的内部插接有与右侧板体1固定连接的固定板10，固定板10的顶部和底部均开设有阻槽11，阻槽11的数量不少于十个，且阻槽11呈等距离开设在固定板10上，膨胀橡胶9内腔的顶壁和底壁均固定安装有位于阻槽11内的膨胀橡胶块12，通过设置的弹簧6，弹簧6上固定安装的定位杆7，从而实现了通过按压两个板体1在弹簧6的伸缩回位作用下推动定位杆7移动插接在定位槽4内，进而实现了两个板体1之间的组装固定，与此同时固定板10插接在膨胀橡胶9内，通过挤压膨胀使膨胀橡胶9上固定安装的膨胀橡胶块12插入固定板10上开设的阻槽11内，从而实现了两个板体1的进一步固定，避免了传统的采用螺丝进行固定，既有效的节约了组装时间，同时也使组装的更加稳定，方便了实现新型环保塑木板材达到可快速组装的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型可组装环保塑木板材，包括数量为两个的板体，左侧所述板体的左侧开设有数量为两个的固定槽，右侧所述板体的右侧固定安装有数量为两个且分别插接在两个所述固定槽内的固定杆，所述固定槽内的顶壁和底壁均固定安装有开设在右侧所述板体内部的定位槽，所述固定杆的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有弹簧，相邻两个所述弹簧的相离面均固定安装有插接在定位槽内的定位杆，左侧所述板体的前表面固定安装有安装筒。该新型可组装环保塑木板材，避免了传统的采用螺丝进行固定，既有效的节约了组装时间，同时也使组装的更加稳定，方便了实现新型环保塑木板材达到可快速组装的目的。

技术研发人员：严正
受保护的技术使用者：江西新森岱塑木科技有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.02.22