一种管接头的制作方法

本发明涉及一种树脂制管接头，具体涉及在一种高温条件下也能防止管子脱落的管接头。

背景技术：

管接头常用于不同设备间的连接，实现不同设备间的流体转移。密封性是管接头的选择和使用时的一个重要考虑因素。专利号为us5332271的专利公开了一种管接头，该管接头由接头主体和螺母构成，接头主体前端设有一个突出，与突出相邻处设置外螺纹，安装前先将管子扩口处理，然后套在接头主体的突出的外周，再将螺母穿过管子套在接头主体的外周，螺母和接头主体通过内、外螺纹连接，管子夹在接头主体和螺母之间，螺母在管子扩径结束的部位对管子产生挤压，从而实现管子与管接头之间的密封。该管接头在温度不超过100℃的场合下，能够确保较好的密封性。但是，由于树脂材料的热胀，当其应用于高于100℃的条件下时，管子及接头主体前端的突出变软，接头主体前端的突出容易出现径向向里变形，接头主体和螺母对管子的夹持力减小，不能有效地夹住管子，此时，管子随时可能从接头主体上脱离，从而导致密封性下降。

因此，需要提供一种管接头来满足高温应用，保证在高温条件下，如在130℃以上，管接头也能紧紧夹住管子，防止管子的脱离，从而确保管子和管接头间的密封性。

技术实现要素：
为解决现有的管接头不能满足高温应用，在高温条件下，管子容易从管接头上滑出的问题，本发明提供一种能够防止管子从管接头上滑出、脱离的管接头。该管接头包括螺母和接头主体。

所述的螺母的内周一端设有内螺纹，另一端为光滑内表面，所述的光滑内表面位于所述的内螺纹的径向内侧。

所述的光滑内表面与所述的内螺纹之间设置一凸出，所述的凸出的前端表面为径向向外延伸的平面，所述的平面的底部与所述的光滑内表面间通过一个圆弧表面光滑连接，所述的平面的顶部与所述的内螺纹末端通过一个锥面过渡。

所述的螺母的末端设有一通孔，所述的通孔的壁面位于所述的光滑内表面的径向内侧，所述的通孔的壁面与所述的光滑内表面间形成抵接面，所述的通孔的壁面与所述的抵接面的连接处形成凸缘。

所述的接头主体的外周的一端设有外螺纹，另一端设有突出，所述的接头主体的中心为中空的流体通道。

所述的突出位于所述的外螺纹的径向内侧，所述的突出与所述的外螺纹相连处形成一端面，所述的突出的外表面与所述的端面间由圆弧表面过渡，所述的突出的前端为圆弧表面。

更优选地，所述的端面上还设有一圈牙部，所述的牙部的截面为三角形。

安装前，将管子做扩口处理，使得所述的管子的前端沿壁面向外突出，形成凸起，并在与所述的凸起相隔一定距离处形成扩径区域，所述的凸起突出管子的外壁的长度为2至3mm，所述的扩径区域与所述的凸起间的距离与所述的接头主体的突出凸出所述的接头主体的端面的长度相等。

将经扩口处理的管子套在所述的接头主体的突出的外周，所述的凸起抵靠在所述的接头主体的端面，然后将所述的螺母的通孔穿过管子，套在所述接头主体的外周，再拧紧所述的接头主体和所述的螺母的螺纹，完成密封。

当所述的接头主体和所述的螺母通过螺纹密封完成时，所述的螺母的凸缘挤压管子的扩径区域，将管子的扩径区域夹在所述的凸缘和所述的突出的前端的圆弧表面之间，管子的扩径区域与所述的突出的前端的圆弧表面接触、形成密封；此外，所述的螺母内部的凸出对管子前端的凸起形成挤压，管子前端的凸起被夹在所述的接头主体的端面和所述的凸出之间。

将安装完成的管子和管接头应用于高温环境时，如应用温度高于130℃，即使管子的扩径区域和接头主体的突出变软，所述的接头主体的突出和所述的螺母的凸缘对管子的夹持力减小，由于管子前端的凸起仍被紧紧地夹在所述的接头主体的端面和所述的螺母的凸出之间，管子不能自由移动，因而管子不会从接头主体上脱落，管子和管接头间的密封性也不会下降。

此外，还可以在所述的端面上还设置一圈牙部时，所述的牙部也进一步增大对管子的凸起的挤压，将管子夹得更紧。

上述管接头用于高温环境时，不会出现管子从接头主体上脱落和密封性下降的问题，高温环境下也能保证良好的密封性，且该管接头结构简单、安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的管接头的螺母的剖视图

图2为本发明的一个实施例中管接头与管子安装完成后的剖视图

图3为本发明的另一实施例中管接头与管子安装完成后的剖视图

图4为图3中圈起的部分的放大视图

图1-4中：100-管接头，1-螺母，11-内螺纹，12-光滑内表面，13-凸出，131-平面，132-锥面，14-通孔，15-抵接面，16-凸缘，2-接头主体，21-外螺纹，22-突出，221-圆弧表面，23-流体通道，24-端面，25-牙部，3-管子，31-凸起，32-扩径区域。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的管接头100包括螺母1和接头主体2。

螺母1的内周的一端设有内螺纹11，另一端为光滑内表面12，光滑内表面12位于内螺纹11的径向内侧。

光滑内表面12与内螺纹11之间设置一凸出13，凸出13的前端表面为径向向外延伸的平面131，平面131的底部与光滑内表面12间通过一个圆弧表面光滑连接，平面131的顶部与内螺纹11的末端通过一个锥面132过渡。

螺母1的末端设有一通孔14，通孔14的壁面位于光滑表面12的径向内侧，通孔14的壁面和光滑表面12间形成抵接面15，通孔14的壁面与抵接面15的连接处形成凸缘16。

接头主体2的一端的外周设有外螺纹21，另一端设有突出22，接头主体2的中心为中空的流体通道23。

突出22位于外螺纹21的径向内侧，突出22与外螺纹21相连处形成一端面24，突出22的外表面与端面24间由圆弧表面过渡，突出22的前端为圆弧表面221。

安装前，将管子3做扩口处理，使得管子3的前端沿管子3的壁面向外突出，形成凸起31，在与凸起31相隔一定距离处形成扩径区域32，凸起31突出管子3的外壁的长度为2至3mm，扩径区域32与凸起31间的距离与接头主体2的突出22凸出接头主体2的端面24的长度相等。

将经扩口处理的管子3套在接头主体2的突出22的外周，凸起31抵靠在接头主体2的端面24，然后将螺母1的通孔14穿过管子3，套在接头主体2的外周，再拧紧接头主体2和螺母1的螺纹，完成密封。

当接头主体2和螺母1通过螺纹密封完成时，螺母1的凸缘16挤压管子3的扩径区域32，将扩径区域32夹在螺母1的凸缘16和突出22的前端的圆弧表面221之间，管子3的扩径区域32与接头主体2的突出22的前端的圆弧表面221接触、形成密封；螺母1内部的凸出13对管子3前端的凸起31形成挤压，管子3前端的凸起31被夹在接头主体2的端面24和螺母1的凸出13之间。

将安装完成的管子3和管接头100应用于高温环境时，如应用温度高于130℃，即使管子3的扩径区域32和接头主体2的突出22变软，接头主体2的突出22和螺母1的凸缘16对扩径区域32的夹持力减小，由于管子3前端的凸起31仍被紧紧地夹在接头主体2的端面24和螺母1的凸出13之间，管子3不能自由移动，因而管子3也不会从接头主体2上脱落，管子3和管接头100间的密封性也不会下降。

此外，如附图3和4所示，还可以在端面24上设置一圈牙部25，牙部25的截面为三角形。牙部25也进一步增大对管子3的凸起31的挤压，将管子3夹得更紧。

本发明提供的管接头用于高温环境时，不会出现管子从接头主体上脱落和密封性下降的问题，高温环境下也能保证良好的密封性，且该管接头结构简单、安装方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。