一种拼接屏支撑结构的制作方法

本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种拼接屏支撑结构。

背景技术：

现有的led安装方法通常需要专业人员在制作好的箱体中依序安装单个led屏幕以组成大面积屏幕，其安装过程复杂、工序花费时间长、人工成本高，为此目前已经出现了将led屏幕预置为模块化的显示产品，再对模块化产品进行组装拼接，以减少led屏幕的安装成本，但是在多块模块化产品的拼接过程中，由于预置模块化产品存在的尺寸上的细微差异，会造成拼接后的led屏幕的出现歪斜或边角无法对齐的情况，极大地降低了视觉观感。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种拼接屏支撑结构，以解决现有的拼接屏拼接后出现歪斜或边角无法对齐的情况。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拼接屏支撑结构，用于支撑由若干屏幕模块拼接而成的拼接屏，包括基座、挂架、支架和第一螺杆；所述挂架固接于屏幕模块背部，挂架上设有挂钩组件；所述支架固接于基座，所述支架包括水平延伸的横杆；所述屏幕模块通过挂钩组件挂接于所述支架的横杆，所述第一螺杆在竖直方向上贯穿并螺接所述挂钩组件。

进一步地，还包括第二螺杆和螺母；所述挂钩组件包括连接件和挂钩，所述连接件设有腔体，所述第二螺杆前后贯穿腔体并在第二螺杆的轴向上相对腔体固定；所述螺母与腔体止转连接且与第二螺杆螺接，并与挂钩固接；所述第一螺杆在竖直方向上贯穿并螺接所述挂钩。

进一步地，还包括固定组件，所述固定组件包括固定板和第四螺杆，所述固定板固接于挂钩下端部，所述第四螺杆在竖直方向上贯穿并螺接于固定板。

进一步地，所述挂架固接于屏幕模块背部的两边。

进一步地，每个所述挂架的两端均设有一挂钩组件，每一所述挂钩组件均位于所述屏幕模块背部的上下两侧。

进一步地，所述基座包括底座和直杆，所述底座装设有万向轮，所述直杆固接于底座，所述支架固接于直杆。

进一步地，还包括滑动连接件和第三螺杆，所述滑动连接件固接于支架并通过第三螺杆固定于所述直杆。

进一步地，所述滑动连接件包括夹持件和滑块，所述直杆的两侧设有滑槽，所述滑块和滑槽上分别设有向外和向内延伸的凸缘；所述滑块固接于夹持件的两内侧面并卡合于滑槽；所述第三螺杆贯穿并螺接所述夹持件和滑块。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、通过在挂架上设置挂钩组件，将屏幕模块通过挂钩组件依次挂接至支架的横杆上，挂接的方式使屏幕模块可以在横杆上自由滑动，从而使屏幕模块相互之间的位置可以进行调整，避免屏幕模块之间出现缝隙，提升整个拼接屏的一体性。

2、在挂钩组件上螺接有第一螺杆，第一螺杆贯穿挂钩组件并可通过旋转第一螺杆使其顶抵支架的横杆，通过调节第一螺杆贯穿挂钩组件的长度即可调节屏幕模块的高度位置，从而使屏幕模块的边角对齐。

3、挂钩组件的连接件设置的腔体用于提供螺母移动的空间，第二螺杆在前后方向贯穿腔体的侧壁，同时第二螺杆前后不产生移动，其与腔体转动连接，同时螺母与腔体止转连接，从而将第二螺杆的转动转化为螺母的移动，进而带动与螺母固接的挂钩移动，使屏幕模块的位置可以在前后方向上进行角度或位置的调整，使拼接屏更为平整。

4、挂架分设在屏幕模块背部的两边，通过调整同一屏幕模块的不同挂架的第一螺杆的贯穿长度，在二者的长度调整不一致时，即可对屏幕模块的在竖直方向的角度进行调整，避免屏幕模块出现歪斜。

5、在每个挂架的两端设置挂钩组件，且令每一挂钩组件均位于屏幕模块背部的上下两侧，通过调整同一屏幕模块的不同挂架的第二螺杆的贯穿长度，在二者的长度调整不一致时，即可对屏幕模块在水平方向的角度进行调整，既可避免屏幕模块出现前后方向的倾斜，又可在需要时主动调整屏幕模块的角度位置，形成弯曲屏，提高不同位置的视觉观看效果。

6、拼接屏通过直杆与装设有万向轮的底座连接，底座可以通过万向轮自由移动，方便拼接屏整体的移动，提高了拼接屏设置位置的灵活性。

7、支架通过滑动连接件与直杆固接，滑动连接件通过第三螺杆固定于直杆，通过旋松第三螺杆，可令滑动连接件在直杆上滑动，进而调整支架的高度位置，使拼接屏的高度位置可以随需要调整。

8、滑动连接件的夹持件通过两侧面夹持于直杆的两侧，在夹持件上设置的滑块通过设置在滑块上的凸缘和直杆两侧的滑槽的凸缘相互的配合卡合至滑槽内，第三螺杆贯穿并螺接夹持件和滑块，第三螺杆旋紧顶抵滑槽底面，使滑块的凸缘与滑槽的凸缘紧密贴靠，从而将夹持件固定在直杆上，可以较好地提升支架的稳定性。

9、固定组件的固定板固接于挂钩的下端部，第四螺杆在竖直方向上贯穿并螺接于固定板，调整第四螺杆的贯穿长度使其可以顶抵支架的下端面，与支架上端面的挂钩组件配合即可固定支架，使拼接屏在支架上固定不滑动，使其在通过底座移动的过程中不移位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拼接屏支撑结构的实施例的结构图；

图2为拼接屏支撑结构的实施例的挂架的结构示意图1；

图3为拼接屏支撑结构的实施例的挂架的结构示意图2；

图4为拼接屏支撑结构的实施例的支架与直杆的连接结构示意图。

主要附图标记说明：

1、屏幕模块；2、基座；21、底座；22、万向轮；23、直杆；24、滑槽；3、挂架；31、挂钩组件；311、凸板；3111、贯穿部；312、挂钩；32、夹持件；33、滑块；34、第三螺杆；4、支架；41、横杆；5、第一螺杆；6、第二螺杆；61、螺母；7、固定板；71、第四螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，其示出了本发明提供的拼接屏支撑结构的结构图，包括基座2、挂架3、挂钩组件31、支架4、第一螺杆5、第二螺杆6和螺母61，该拼接屏支撑结构用于支撑由若干屏幕模块1拼接而成的拼接屏。

如图1所示，屏幕模块1通过拼接的方式可组合成大面积的拼接屏，每个屏幕模块1由框架和led显示板组成，多个led显示板通过磁吸方式吸附在预置的框架上。

基座2包括底座21和直杆22，底座21的底部四角均匀装设有4个万向轮22，直杆22竖直焊接或螺接或以其他方式固接在底座21上。

如图2和图3所示，挂架3为长条状，其一侧面通过螺接的方式呈竖直方向与屏幕模块1背部的框架固接，每个屏幕模块1的背部在竖直方向的中线两侧均固接有一挂架3。在挂架3的上下两侧均设有一挂钩组件31，两个挂钩组件31分别位于屏幕模块1背部在水平方向的中线的两侧。在本实施例中，挂钩组件31由凸板311和挂钩312组成，凸板311的前后两端向下延伸形成贯穿部3111，贯穿部3111上设有位置相对的通孔，第二螺杆6穿过该两个通孔，并可在通孔内转动；挂钩312为弓形。

在挂钩312上端面设有一螺纹孔，第一螺杆5在竖直方向上贯穿挂钩312并螺接于挂钩312的螺纹孔；在挂钩312上端面焊接有一螺母61，第二螺杆6与螺母61螺接，螺母61的上端面顶抵凸板311。

在挂架下侧的挂钩312的下端，设有一横向延伸的固定板7，固定板与该挂钩312为一体成型结构，在固定板7上设有一螺纹孔，第四螺杆71贯穿固定板并螺接于螺纹孔。

如图1和图4所示，支架4为框状结构，包括上下两条横杆41和多条竖杆；滑动连接件包括夹持件32和滑块33，支架4通过螺接的方式与夹持件32固接，夹持件32为弓形，在夹持件32的两侧面设有贯通的螺纹孔，第三螺杆34与夹持件32侧面的螺纹孔螺接并贯穿而出，滑块33上也设有贯通的螺纹孔，贯穿而出的第三螺杆34与滑块33上的螺纹孔螺接并贯穿而出，在直杆23的两侧面设有滑槽24，在滑块32上设有向外延伸的凸缘，在滑槽23上设有向滑槽23轴线延伸的凸缘，滑块32可通过凸缘的卡合作用插入至滑槽23内。

具体地，屏幕模块1通过挂钩组件31挂接于支架4的横杆41，设置在底座21上的万向轮22可带动挂接在支撑结构上的拼接屏自由移动。

第三螺杆33贯穿夹持件32侧面及滑块33后，顶抵滑槽24的底部，并反向推动滑块33抵靠滑槽24与滑块33卡合的凸缘，从而使夹持件32与直杆22固接。

第一螺杆5贯穿挂钩312的上端面，并可顶抵挂接的横杆41的上端面，从而反向顶起屏幕模块1。第二螺杆6在凸板311的贯穿部3111间转动，同时螺母61被凸板311顶抵止转，使第二螺杆6的转动转化为螺母61的前后移动，由于挂钩312与螺母61固接，在螺母61移动时国故312随之移动，从而反向推动屏幕模块1的前后移动。

第四螺杆71由下至上贯穿并螺接固定板7，可以顶抵支架的下端面，与第一螺杆5配合进行固定。

具体使用时，首先调整支架4的位置，通过旋松第三螺杆34使支架4可沿直杆上下滑动，在滑动至适当位置时旋紧第三螺杆34固定支架位置；然后将若干块预置有挂架3的屏幕模块1通过挂钩组件31挂接至支架4的横杆41上，再调整第一螺杆5、第二螺杆6对每一屏幕模块1的高度、角度等进行调整，调整拼接屏的表面平整时，旋紧第四螺杆71对屏幕模块1进行固定。

具体地，屏幕模块1的拼接可以不受限制地在水平或竖直方向进行，如图1所示，显示的是3*2的拼接方式，这仅为屏幕模块1在本发明提供的支撑结构上的拼接方式之一，拼接完成后可以提供一宽屏产品，同样的，使用该支撑结构后屏幕模块1还可以拼接成竖直方向的屏幕产品，如2*3、3*5等多种不同的拼接方式，以满足使用的不同需求。当然，使用本发明提供的支撑结构后，屏幕模块1的拼接方式不限于以上所述的方式，其可以根据不同的使用需求进行个性化拼接。

本发明提供的一种拼接屏支撑结构，用于支撑由若干屏幕模块1拼接而成的拼接屏，其通过设置在挂架3上的挂钩组件和相应的第一螺杆5、第二螺杆6，使屏幕模块1在挂接至支架4的横杆41上后，可通过第一螺杆5和第二螺杆6的旋转调节屏幕模块的高度、角度等进行调整，避免屏幕模块1之间出现缝隙，或出现歪斜的情况，使屏幕模块1之间的边角得以对其，从而提高整块拼接屏的平整度和一体性，提高观看体验和视觉效果。

屏幕模块1为预置的模块化安装结构，通过设置在屏幕模块1背部的挂架3，可以将屏幕模块1迅速挂接至支架4的横杆41上，无需进行繁琐的led屏幕安装前的准备工作，可大大提升led屏幕的安装速度，实现led屏幕的快速安装，降低人工费用及安装时长。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。