一种法兰自闭式放泄阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种船用法兰自闭式放泄阀。

背景技术：

现有的法兰自闭式放泄阀一般包括阀体、阀杆和手柄，阀体设有进口和出口，阀体上端设有阀杆，阀体下端设有阀盖，阀杆上端设有手柄，阀杆下端设有阀盘。目前，现有的法兰自闭式放泄阀一般是手柄平堵式结构，阀体进口一般是敞口设计，没有过滤装置，长期使用过程中其密封面易磨损，从而导致密封不严产生泄漏。另外，现有放泄阀还存在阀门结构复杂、体积较大，密封效果不理想，使用寿命短等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构紧凑、密封良好，并且使用寿命较长的法兰自闭式放泄阀。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种法兰自闭式放泄阀，包括阀体和阀杆，阀体设有进口和出口，所述阀体上端设有阀座，阀体下端设有阀盖，阀杆上端设有手轮，阀杆下端设有阀盘，所述阀体进口与出口之间设有分隔面，分隔面开有通孔，阀杆经阀座伸入到分隔面以下，阀盘与阀塞连接，所述阀体进口设有进口法兰，阀体出口设有出口法兰，所述阀体进口内设有滤网，滤网由环板与滤芯组成，所述阀体进口法兰中心设有环形凹面，滤网的环板设在所述环形凹面内并与进口法兰连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述阀座中心设有填料孔，阀杆的中间部分通过填料孔，阀杆与填料孔的孔壁之间填充有密封填料，所述填料孔的上面设有压盖，压盖与阀座连接和固定；所述阀杆与阀体之间设有弹簧，弹簧上面设有弹簧压盖，弹簧压盖上设有与阀杆连接和固定的螺母。

作为本发明的优选技术方案，所述阀座与阀体设为整体结构，所述弹簧套设在阀座的周围。

作为本发明的优选技术方案，所述弹簧压盖上面的螺母之上还设有锁紧扁螺母。

作为本发明的优选技术方案，所述阀体进口的轴线与阀体出口的轴线相互平行。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在自闭式放泄阀的进口内设置滤网，能够有效阻止杂物的进入，从而使放泄阀的密封面不易磨损，保持密封可靠不泄漏。同时，阀座中心的填料孔中填充密封填料，阀盘与阀体的分隔面形成良好的密封连接。本发明的结构更加紧凑、密封良好、强度高、使用寿命长。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀盘，3、阀盖，4、阀塞，5、阀杆，6、压盖，7、弹簧，8、螺母，9、扁螺母，10、手轮，11、弹簧压盖，12、密封填料、13、阀座，14、分隔面，15、滤网。

具体实施方式

如图1所示，一种法兰自闭式放泄阀，包括阀体1和阀杆5，阀体1设有进口和出口，所述阀体1上端设有阀座13，阀体1下端设有阀盖3，阀杆5上端设有手轮10，阀杆5下端设有阀盘2，所述阀体1进口与出口之间设有分隔面14，分隔面14开有通孔，阀杆5经阀座13伸入到分隔面14以下，阀盘2与阀塞4连接，所述阀体1的进口处设有进口法兰，阀体出口处设有出口法兰，阀体进口内设有滤网15，滤网15由环板与滤芯组成，阀体进口法兰中心设有环形凹面，滤网15的环板设在所述环形凹面内并与阀体1的进口法兰连接和固定。

本实施例中，所述阀座13中心设有填料孔，阀杆5的中间部分通过填料孔，阀杆5与填料孔的孔壁之间填充有密封填料12，所述填料孔的上面设有压盖6，压盖6与阀座13连接和固定；所述阀杆5与阀体1之间设有弹簧7，弹簧7上面设有弹簧压盖11，弹簧压盖11上设有与阀杆连接和固定的螺母8。

本实施例中，所述阀座13与阀体1设为整体结构，所述弹簧7套设在阀座13的周围，弹簧压盖11上面的螺母8之上还设有锁紧扁螺母9，所述阀体1进口的轴线与阀体1出口的轴线相互平行。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造涉及一种法兰自闭式放泄阀，包括阀体和阀杆，阀体上端设有阀座，阀体下端设有阀盖，阀杆下端设有阀盘，阀体进口与出口之间设有分隔面，阀杆经阀座伸入到分隔面以下，阀盘与阀塞连接，阀体进口设有进口法兰，阀体出口设有出口法兰，阀体进口内设有滤网，滤网由环板与滤芯组成，阀体进口法兰中心设有环形凹面，滤网的环板设在所述环形凹面内并与进口法兰连接和固定。阀座中心设有填料孔，阀杆与填料孔的孔壁之间填充有密封填料，填料孔上面设有压盖，压盖与阀座连接和固定。本发明在阀的进口内设置滤网，能有效阻止杂物进入，使阀的密封面不易磨损，保持密封可靠不泄漏。本发明密封良好、强度高、使用寿命长。

技术研发人员：赵华
受保护的技术使用者：江苏兴亚船用阀门有限公司
技术研发日：2018.12.15
技术公布日：2019.04.16