一种能够对多出料口进行切换的球阀的制作方法

本发明涉及球阀技术领域，具体为一种能够对多出料口进行切换的球阀。

背景技术：

球阀是现有阀门设备中的一种，在液体输送的过程中，起到了至关重要的流量调节、通道启闭的作用，多安装在管道之间的连接处，其大致组成结构为阀杆、阀球和外部的阀体外壳，并配合两端的进出水口进行液体输送的工作，在一些特殊使用场合下，球阀的作用也是十分的关键，但是现有的球阀在实际使用时存在着：调节结构设计不合理，球阀本身的使用效率较低；球阀本身内部的结构设计不合理，当液体来源自多个容器时，球阀的出料结构无法根据使用者的需求进行多方面合理的调节的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对多出料口进行切换的球阀，以解决上述背景技术中提出调节结构设计不合理，球阀本身的使用效率较低；球阀本身内部的结构设计不合理，当液体来源自多个容器时，球阀的出料结构无法根据使用者的需求进行多方面合理的调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够对多出料口进行切换的球阀，包括阀体外壳、装置盒和出料法兰，所述阀体外壳的边侧连接有进料口，且进料口的边侧安装有进料法兰，并且进料口和阀体外壳的内部相连通，所述阀体外壳的内部设置有第一阀球，且第一阀球的内部有还设置有第二阀球，所述第二阀球的上端面安装有实心轴，且实心轴的外部套设有空心轴，并且实心轴的顶端轴承安装在装置盒的内部，所述装置盒的边侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴和装置盒内部的第一锥形齿轮相连接，并且第一锥形齿轮为垂直分布，所述第一阀球上开有水平分布的料孔，所述阀体外壳的边侧安装有出料管，所述出料法兰安装在出料管的端头处，且出料管的内部开设有水平分布的出料通道。

优选的，所述进料法兰的边侧固定安装有进料管，进料管和波纹管相连通，且波纹管的末端固定安装在进料口上，并且进料法兰、进料管和波纹管三者相互连通。

优选的，所述空心轴的底端通过固定杆和第一阀球的顶端固定连接，且空心轴轴承安装在阀体外壳中，并且空心轴和实心轴为转动连接。

优选的，所述第一锥形齿轮的顶端和水平分布的第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮转动安装在实心轴凸起部分的上方，且第二锥形齿轮的内壁焊接有第一棘齿，第一棘齿和第一棘爪相卡合，并且第一棘爪转动连接在实心轴的表面，同时第一锥形齿轮的底端和第三锥形齿轮相啮合。

优选的，所述第三锥形齿轮转动安装在空心轴表面凸起部分的上方，第三锥形齿轮和第二锥形齿轮相互平行，且第三锥形齿轮的内壁焊接有第二棘齿，第二棘齿和第二棘爪相卡合，并且第二棘爪转动连接在空心轴的表面。

优选的，所述料孔对称分布共有4个，相邻2个料孔分别与2个进料口水平对应，且料孔与料道相连通，料道开设在第二阀球的内部，并且4个交叉分布的料道相互连通，其中1个料道中连通有开设在第二阀球内部的连通腔。

优选的，所述连通腔中设置有挡板，挡板的表面固定有堵块，且堵块吻合在料道中，挡板的背部固定有第一弹簧，且位于连通腔内部的第一弹簧顶端固定在第二阀球内部。

优选的，所述出料通道对称分布有2个，其与2个进料口水平对应分布，且出料通道的右端出口处设置有缓流板，缓流板的内壁为向外侧凹陷的弧形结构，并且缓流板上开有位于出料通道上方的出料口，缓流板的右侧设置有与出料法兰相连通的集合腔。

优选的，所述缓流板的边侧设置有连接在出料通道内部的止逆板，且止逆板的表面安装有第二弹簧，并且止逆板对称分布有2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够对多出料口进行切换的球阀，在原有球阀的基础上重新设计，通过内外部大体结构的使用，使球阀内部阀球的使用状态的调整更加方便，结构设计更加合理，并且能够根据使用者的实际需求，使该球阀能够单通道或多通道混合出液，使用效率更高；

1.进料管配合波纹管的使用，使用者能够根据自身需要，调整进料管整体的使用角度；

2.空心轴以及实心轴和多个锥形齿轮的使用，配合齿轮内部的棘齿棘爪等结构的作用，使阀体外壳内部的内外两个阀球能够单独调整使用状态；

3.料孔以及其内部连通腔和挡板等结构的使用，确保了使用者可通过转动第二阀球的方式，来选择单通道液体输送，或者双通道液体混合输送，使用起来更加方便；

4.出料通道以及相关结构的设计，确保了该球阀单通道出液时不出现逆流等现象，而双通道出液时，两种液体能够在该球阀中得到很好的混合。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明装置盒正剖面结构示意图；

图3为本发明第二锥形齿轮俯视结构示意图；

图4为本发明第三锥形齿轮俯视结构示意图；

图5为本发明俯剖面结构示意图；

图6为本发明图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明图5中b处放大结构示意图。

图中：1、阀体外壳；2、进料口；3、进料法兰；31、进料管；32、波纹管；4、第一阀球；5、第二阀球；6、实心轴；7、空心轴；8、固定杆；9、第一锥形齿轮；91、第二锥形齿轮；92、第一棘齿；93、第一棘爪；94、第三锥形齿轮；95、第二棘齿；96、第二棘爪；10、伺服电机；11、装置盒；12、料孔；121、料道；122、连通腔；123、堵块；124、挡板；125、第一弹簧；13、出料管；14、出料法兰；15、出料通道；151、缓流板；152、出料口；153、集合腔；154、止逆板；155、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够对多出料口进行切换的球阀，包括阀体外壳1、进料口2、进料法兰3、进料管31、波纹管32、第一阀球4、第二阀球5、实心轴6、空心轴7、固定杆8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮91、第一棘齿92、第一棘爪93、第三锥形齿轮94、第二棘齿95、第二棘爪96、伺服电机10、装置盒11、料孔12、料道121、连通腔122、堵块123、挡板124、第一弹簧125、出料管13、出料法兰14、出料通道15、缓流板151、出料口152、集合腔153、止逆板154和第二弹簧155，阀体外壳1的边侧连接有进料口2，且进料口2的边侧安装有进料法兰3，并且进料口2和阀体外壳1的内部相连通，阀体外壳1的内部设置有第一阀球4，且第一阀球4的内部有还设置有第二阀球5，第二阀球5的上端面安装有实心轴6，且实心轴6的外部套设有空心轴7，并且实心轴6的顶端轴承安装在装置盒11的内部，装置盒11的边侧安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴和装置盒11内部的第一锥形齿轮9相连接，并且第一锥形齿轮9为垂直分布，第一阀球4上开有水平分布的料孔12，阀体外壳1的边侧安装有出料管13，出料法兰14安装在出料管13的端头处，且出料管13的内部开设有水平分布的出料通道15。

进料法兰3的边侧固定安装有进料管31，进料管31和波纹管32相连通，且波纹管32的末端固定安装在进料口2上，并且进料法兰3、进料管31和波纹管32三者相互连通，使用者可首先将进料法兰3与各个相应的管道相连接，在连接之前，可根据各个管道的安装位置，通过波纹管32来调整进料法兰3的整体安装角度和位置，适应性更强。

空心轴7的底端通过固定杆8和第一阀球4的顶端固定连接，且空心轴7轴承安装在阀体外壳1中，并且空心轴7和实心轴6为转动连接，第一锥形齿轮9的顶端和水平分布的第二锥形齿轮91相啮合，第二锥形齿轮91转动安装在实心轴6凸起部分的上方，且第二锥形齿轮91的内壁焊接有第一棘齿92，第一棘齿92和第一棘爪93相卡合，并且第一棘爪93转动连接在实心轴6的表面，同时第一锥形齿轮9的底端和第三锥形齿轮94相啮合，伺服电机10正转时，第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮91与第三锥形齿轮94同步转动，在第一棘齿92和第一棘爪93、第二棘齿95和第二棘爪96的传动作用下，第二锥形齿轮91会带动实心轴6在装置盒11中转动，并带动第二阀球5同步的在第一阀球4中转动，而空心轴7与第一阀球4则会相对固定不动，从而实现对第二阀球5的位置状态进行调整、对料孔12和料道121的连通状态进行更改的目的。

第三锥形齿轮94转动安装在空心轴7表面凸起部分的上方，第三锥形齿轮94和第二锥形齿轮91相互平行，且第三锥形齿轮94的内壁焊接有第二棘齿95，第二棘齿95和第二棘爪96相卡合，并且第二棘爪96转动连接在空心轴7的表面，伺服电机10反转时，第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮91与第三锥形齿轮94同步转动，在第一棘齿92和第一棘爪93、第二棘齿95和第二棘爪96的传动作用下，第三锥形齿轮94会带动空心轴7在阀体外壳1中转动，并通过固定杆8带动第一阀球4同步的在阀体外壳1中转动，而实心轴6与第二阀球5则会相对固定不动，从而实现对第一阀球4的位置状态进行调整、对料孔12和进料口2的连通状态进行更改的目的。

料孔12对称分布共有4个，相邻2个料孔12分别与2个进料口2水平对应，且料孔12与料道121相连通，料道121开设在第二阀球5的内部，并且4个交叉分布的料道121相互连通，其中1个料道121中连通有开设在第二阀球5内部的连通腔122，连通腔122中设置有挡板124，挡板124的表面固定有堵块123，且堵块123吻合在料道121中，挡板124的背部固定有第一弹簧125，且位于连通腔122内部的第一弹簧125顶端固定在第二阀球5内部，当第二阀球5的位置状态如图5所示时，位于下方的进料口2中的水流会相应的经过料孔12进入到料道121中，并且水流会被挡板124挡住，而上方左侧料道121中的水会进入到出料通道15中，相应的，在第二阀球5转动一定角度后，挡板124会转动到另一进料口2附近，此时该进料口2中的水流便无法流通，该两种情况便是单通道输送液体，当挡板124转动到右侧的位置时，水流会相应的将挡板124顶开，确保挡板124两侧的料道121处于连通的状态，两个进料口2中的水流便能够同时流通至出料通道15中，该情况便是双通道液体输送。

出料通道15对称分布有2个，其与2个进料口2水平对应分布，且出料通道15的右端出口处设置有缓流板151，缓流板151的内壁为向外侧凹陷的弧形结构，并且缓流板151上开有位于出料通道15上方的出料口152，缓流板151的右侧设置有与出料法兰14相连通的集合腔153，缓流板151的边侧设置有连接在出料通道15内部的止逆板154，且止逆板154的表面安装有第二弹簧155，并且止逆板154对称分布有2个，当双通道水流中进入到各个出料通道15中后，水流会在缓流板151的作用下向中间汇集，并最终从出料口152处进入到集合腔153中，因此液体在经由出料通道15之后会有一个混合的效果，相应的，单通道输送液体时，单类别的液体也会经由出料通道15并进一步的从出料法兰14处排出，因此使用者可根据具体情况，来选择使用两个进料口2所连通液体容器中的一种液体，或者两种液体同时混合使用，止逆板154的使用，则是为了防止单通道输送液体时，液体从另一出料通道15回到球阀内部。

工作原理：使用者可首先将进料法兰3与各个相应的管道相连接，在连接之前，可根据各个管道的安装位置，通过波纹管32来调整进料法兰3的整体安装角度和位置，适应性更强，伺服电机10正转时，第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮91与第三锥形齿轮94同步转动，在第一棘齿92和第一棘爪93、第二棘齿95和第二棘爪96的传动作用下，第二锥形齿轮91会带动实心轴6在装置盒11中转动，并带动第二阀球5同步的在第一阀球4中转动，而空心轴7与第一阀球4则会相对固定不动，从而实现对第二阀球5的位置状态进行调整、对料孔12和料道121的连通状态进行更改的目的，与其相反的是，当伺服电机10反转时，第三锥形齿轮94会带动空心轴7在阀体外壳1中转动，并通过固定杆8带动第一阀球4同步的在阀体外壳1中转动，而实心轴6与第二阀球5则会相对固定不动，从而实现对第一阀球4的位置状态进行调整、对料孔12和进料口2的连通状态进行更改的目的；

当第二阀球5的位置状态如图5所示时，位于下方的进料口2中的水流会相应的经过料孔12进入到料道121中，并且水流会被挡板124挡住，而上方左侧料道121中的水会进入到出料通道15中，相应的，在第二阀球5转动一定角度后，挡板124会转动到另一进料口2附近，此时该进料口2中的水流便无法流通，该两种情况便是单通道输送液体，当挡板124转动到右侧的位置时，水流会相应的将挡板124顶开，确保挡板124两侧的料道121处于连通的状态，两个进料口2中的水流便能够同时流通至出料通道15中，该情况便是双通道液体输送；

当双通道水流中进入到各个出料通道15中后，水流会在缓流板151的作用下向中间汇集，并最终从出料口152处进入到集合腔153中，因此液体在经由出料通道15之后会有一个混合的效果，相应的，单通道输送液体时，单类别的液体也会经由出料通道15并进一步的从出料法兰14处排出，因此使用者可根据具体情况，来选择使用两个进料口2所连通液体容器中的一种液体，或者两种液体同时混合使用，止逆板154的使用，则是为了防止单通道输送液体时，液体从另一出料通道15回到球阀内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。