多工位液体开关粘接调整装置的制作方法

本发明属装配夹具技术领域，具体涉及一种多工位液体开关粘接调整装置，主要适用于非标准液体开关装配粘接使用。

背景技术：

车载定位定向装置是一种用于陆用战车惯性导航系统的装置，陀螺环架平台是其核心机械基准部件之一，它主要由平台陀螺仪、水平液体开关、力矩电机等组成，环架部件是方位保持仪惯性平台，决定着产品性能好坏和最终输出精度。内环前置板和水平开关部件作为环架部件的主要部件之一，分别安装在外环和陀螺仪的内环侧边上，与修正电机、动力调谐陀螺仪等组成了陀螺仪水平修正线路，保证陀螺能以0.01°/h的漂移速度进行方位保持，为导航装置提供准确的方位基准。由于产品结构的要求和工作条件的限制，在实际生产的装配、调试过程中，目前惯性平台的装配、调试过程中对水修控制系统不做调试和检查，致使产品工作过程中由于其故障经常返工，出现批量生产成本高、生产效率低等诸多问题的困扰，较大影响了产品的正常交付。其问题主要体现在水平开关部件上，水平开关部件在惯性平台中主要是用于测量重力加速度，提供水平修正信号，水平开关部件主要由液体电门和开关支架组成，它的装配要求采用粘接的工艺方法，现有的工装容易出现装配质量波动大，精度不够、效率低、返工率高等问题，出现这些问题的原因主要为：操作过程中，液体电门的机械零位对准采用目视的方法，受人为因素的影响很大，在胶液的固化过程中，胶液的蠕变大小受胶液的粘度、温度和所涂胶液量等多因素的影响，产生零位对不准的问题，成品调试过程中存在修正不易达到技术指标而多次返工的现象，甚至由于多次焊接造成液体电门露液而报废，并且现有工装为单件装配，效率较低。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种多工位液体开关粘接调整装置，本发明既保证了产品的粘接，又在涂完胶液后能对液体开关进行调节，保证装配过程中液体电门水泡机械零位的对准，避免胶液固化过程中蠕变对零位的影响，避免装配过程中人为经验因素的影响，满足产品的使用精度要求，提高产品装配质量，简化操作过程，避免现有液体开关装配中存在的报废率高、陀螺精度低等问题，极大的提高工作效率。

本发明采用的技术方案：多工位液体开关粘接调整装置，包括平板状的夹具基体，所述夹具基体两侧边均匀设有多个粘接工装，每个所述粘接工装包括设于夹具基体边缘的液体开关姿态调整结构和设于液体开关姿态调整结构上部的液体开关座，所述液体开关座与夹具基体上边沿定位固定连接且用于对液体开关进行支撑，所述液体开关座对应的夹具基体上设有用于调整液体开关左右位置的调节刻度，所述液体开关姿态调整结构用于对支撑于液体开关座上的液体开关进行水平度检测调整。

对上述技术方案的进一步限定，所述夹具基体上平面和侧面分别形成对液体开关座进行定位的水平定位面和竖定位面，所述液体开关座前部设有对液体开关进行支撑的弧形槽结构，所述液体开关座后部设有定位连接块，所述定位连接块在水平定位面和竖定位面的定位下通过螺钉与夹具基体固定连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述夹具基体采用厚度为40mm的铝板制成，所述夹具基体上表面和下表面之间的平行度为0.01，所述水平定位面和竖定位面的垂直度为0.01。

对上述技术方案的进一步限定，所述液体开关姿态调整结构包括设于夹具基体侧面对应位置且上下相互平行的上支撑台和下支撑台，所述上支撑台和下支撑台中左右对称设有通孔，所述上支撑台和下支撑台同一侧的通孔同轴，所述上支撑台和下支撑台同一侧的通孔中适配安装有螺杆，所述上支撑台和下支撑台之间设有旋合于螺杆上的螺母，所述螺杆上部一侧表面上设有长条限位槽，所述上支撑台上设有与通孔轴线垂直相交的限位孔，所述限位孔中设有一端与长条限位槽适配的限位柱；旋转所述螺母使螺杆沿着通孔并在限位柱左右转动限位下而上下移动实心对液体开关进行水平度检测调整。

对上述技术方案的进一步限定，所述调节刻度为1mm间距的刻度线。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案中每个粘接工装包括液体开关姿态调整结构和液体开关座，在液体开关座对应的夹具基体上设有用于调整液体开关左右位置的调节刻度，保证装配过程中液体电门水泡机械零位的对准，避免胶液固化过程中蠕变对零位的影响，避免了装配过程中人为经验因素的影响，提高了产品装配质量；

2、本方案既满足了产品的使用精度要求，又简化了操作过程，避免了多次返工造成液体电门的报废、陀螺精度的降低，返工过程中新的故障的产生，极大的提高了工作效率，提高了产品的实物质量和可靠性。

3、本方案粘接夹具采用多工位结构，结构简单，节约空间，提供了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明中单个粘接工装的结构主视图；

图4为本发明中单个粘接工装的结构左视图；

图5为本发明中单个粘接工装的结构俯视图；

图6为本发明中单个粘接工装的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-6，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

多工位液体开关粘接调整装置，如图1和2所示，包括平板状的夹具基体1，优选的，所述夹具基体1采用厚度为40mm的铝板制成，所述夹具基体1上表面和下表面之间的平行度为0.01；所述夹具基体1两侧边均匀设有多个粘接工装2，本粘接夹具采用多工位结构，结构简单，节约空间，提供了工作效率。

每个所述粘接工装2包括设于夹具基体1边缘的液体开关姿态调整结构8和设于液体开关姿态调整结构8上部的液体开关座3，所述液体开关座3与夹具基体1上边沿定位固定连接且用于对液体开关17进行支撑；具体的，如图3、4、5、6所示，所述夹具基体1上平面和侧面分别形成对液体开关座3进行定位的水平定位面6和竖定位面7，所述水平定位面6和竖定位面7的垂直度为0.01；所述液体开关座3前部设有对液体开关17进行支撑的弧形槽结构4，所述液体开关座3后部设有定位连接块5，所述定位连接块5在水平定位面6和竖定位面7的定位下通过螺钉与夹具基体1固定连接。

如图5所示，所述液体开关座3对应的夹具基体1上设有用于调整液体开关17左右位置的调节刻度18，优选的，所述调节刻度18为1mm间距的刻度线，并描红漆，用于安装、粘接时零位对准的基准和参考。

所述液体开关姿态调整结构8用于对支撑于液体开关座3上的液体开关17进行水平度检测调整，并可调液体开关17的高低，对准机械零位后粘接好的液体电门在固化过程中进行支撑固定。具体的，如图3、4、5、6所示，所述液体开关姿态调整结构8包括设于夹具基体1侧面对应位置且上下相互平行的上支撑台9和下支撑台10，所述上支撑台9和下支撑台10中左右对称设有通孔12，所述上支撑台9和下支撑台10同一侧的通孔12同轴，所述上支撑台9和下支撑台10同一侧的通孔12中适配安装有螺杆13，所述上支撑台9和下支撑台10之间设有旋合于螺杆13上的螺母11，所述螺杆13上部一侧表面上设有长条限位槽14，所述上支撑台9上设有与通孔12轴线垂直相交的限位孔15，所述限位孔15中设有一端与长条限位槽14适配的限位柱16；旋转所述螺母11使螺杆13沿着通孔12并在限位柱16左右转动限位下而上下移动实心对液体开关17进行水平度检测调整。

本夹具其余部位为自由公差，并且本夹具装置整体表面阳极化处理。

本装置操作方法如下：

(1)将液体开关座3放置在述粘接工装2顶端，并通过两个相互垂直的水平定位面6和竖定位面7进行精确定位，再用两个m1.6螺钉固紧在夹具基体1上；

(2)将液体开关17放入液体开关座3的弧形槽结构4内；

(3)按工装上的调节刻度18调整液体开关17的左右位置，使中心对称；

(4)分别转动工装上的两个螺母11，使螺杆13升降，调整液体开关17的姿态，使其水平；

(5)调整完成后，在液体开关座3内灌胶并固化。

本发明中既保证了产品的粘接，又在涂完胶液后能对液体开关进行调节，保证装配过程中液体电门水泡机械零位的对准，并避免胶液固化过程中蠕变对零位的影响，避免了装配过程中人为经验因素的影响，提高了产品装配质量，满足产品的使用精度要求，简化操作过程，避免多次返工造成液体电门的报废、陀螺精度的降低，返工过程中新的故障的产生，极大的提高工作效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。