本实用新型涉及一种阀的零部件领域，具体涉及一种新型阀杆分段接头。
背景技术：
阀门在火力发电厂的应用非常广泛，许多大型阀门由于开关力矩很大，在阀门频繁操作的情况下，其阀杆与传动机构的连接部分会因金属疲劳发生变形、产生裂纹等。对阀杆与传动机构的连接部分进行检修时，必须将阀杆一次性全部切除，否则回装焊接时无法保证阀杆的垂直度，因此检修工期较长，耗时耗力，通过上述技术方案对阀杆进行检修时对产生问题的部分进行一次性完全切除，使得材料的浪费，也增大人工操作成本，同时重新安装阀杆未能保证垂直度的要求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型阀杆分段接头，旨在解决现有阀杆与阀芯焊接连接，无法独立拆除检修，只能切割拆除，同时切割后回装阀杆，则无法保证所装阀杆垂直度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型阀杆分段接头，包括分段接头本体，所述分段接头本体一端与第一阀杆连接，另一端与第二阀杆固定连接，其中所述分段接头本体外壁上设有至少一个通孔，该通孔与分段接头本体外壁垂直，分段接头本体内设有左右贯通的空腔，空腔内壁设有内螺纹，第一阀杆一端设有外螺纹。
优选地，所述第一阀杆的两端设有外螺纹。
优选地，所述第二阀杆一端与分段接头本体螺纹或焊连接。
优选地，所述通孔包括定位通孔和紧定通孔，其中所述定位通孔内设有一定位止销，紧定通孔内设有一紧定螺栓。
优选地，所述定位止销和紧定螺栓合计至少四根。
优选地，所述分段接头本体为圆柱形。
优选地，所述空腔两端的内壁上设有密封槽，密封槽内设有密封圈。
优选地，靠近分段头本体两端的空腔设有锥形段，内螺纹位于锥形段之间，第一阀杆和第二阀杆相应位置也设有锥形段。
优选地，所述锥形段的圆锥度为1:19~20.1，圆锥角为3°±0.5°。
相较于现有技术，本实用新型所述新型阀杆分段接头采用了上述技术方案，达到了如下技术效果：本实用新型通过所述分段接头本体一端与阀体连接，另一端与储箱外伸阀体相连接，其中所述分段接头本体上设有多底孔，该底孔沿轴线方向布置，采用上述结构，将分割成两段的阀杆用所述分段接头连接起来，从而加大程度方便工人检修维护，从而减低生产制作成本，同时所述的分段接头可重复利用以提高使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的主视整体结构示意图。
图2为本实用新型分段接头的全剖视图。
图3为现有技术中分段接头的整体剖面结构示意图。
图中：分段接头本体1，第一阀杆2，第二阀杆3，定位通孔11，紧定通孔12，空腔13，外螺纹21，定位止销111,紧定螺栓121，内螺纹131，密封槽132，锥形段133，密封圈134。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~3所示，在本实施例中，该新型阀杆分段接头包括分段接头本体1，所述分段接头本体1一端与第一阀杆2连接，另一端与第二阀杆3固定连接，其中所述分段接头本体1外壁上设有至少一个通孔，该通孔与分段接头本体1外壁垂直，分段接头本体1内设有左右贯通的空腔13，空腔13内壁设有内螺纹131，第一阀杆2一端设有外螺纹21。
优选的方案中，所述第一阀杆2的两端设有外螺纹21。
优选的方案中，所述第二阀杆3一端与分段接头本体1螺纹或焊连接。
优选的方案中，所述通孔包括定位通孔11和紧定通孔12，其中所述定位通孔11内设有一定位止销111，紧定通孔12内设有一紧定螺栓121。
优选的方案中，所述定位止销111和紧定螺栓121合计至少四根。
优选的方案中，所述分段接头本体1为圆柱形。
优选的方案中，所述空腔13两端的内壁上设有密封槽132，密封槽132内设有密封圈134。
优选的方案中，靠近分段头本体1两端的空腔13设有锥形段133，内螺纹131位于锥形段133之间，第一阀杆2和第二阀杆3相应位置也设有锥形段133。
优选的方案中，所述锥形段133的圆锥度为1:19~20.1，圆锥角为3°±0.5°。
需要具体说明，当本实用新型对原始阀杆进行改造，将原始阀杆分割成与分段接头本体1一端连接的第一阀杆2和第二阀杆3，其中所述第二阀杆3通过第一阀杆2上的外螺纹21与分段接头本体1的空腔13内壁上设有的内螺纹131相配合。分段接头本体1为圆柱形结构，采用耐腐蚀材料；分接头的空腔13直径为第一阀杆2直径相配合，其外径则为第一阀杆2直径的两倍，长度则是原阀杆长度的六分之一以保证两段连接的阀杆垂直度一致，在空腔13内壁上开有至少两组密封槽132，且在密封槽132内设有密封圈134，该密封圈134采用耐腐蚀性，防渗漏材料，可以有效的防止阀杆2外的异物将分段接头本体1氧化腐蚀，在分段接头本体1内设有的空腔13其左右贯通，在靠近分段接头本体1两端设有的锥形段133，该结构可以有效的将第一阀杆2和第二阀杆3在轴线方向进行压紧，使其在阀杆受力时能承受较强的扭矩而不发生严重破坏。
在上述分段接头本体1外壁上设有至少一个通孔，该通孔与分段接头本体1外壁垂直，其中通孔包括定位通孔11和紧定通孔12，并且通孔内对应设有定位止销111和紧定螺栓121，当与分段接头本体1连接的第一阀杆2或第二阀杆3损坏则可以通过取出定位止销111和紧定螺栓121，回装新的阀杆，从而实现了阀杆维修时方便拆装和回装，既减少工人检修工期同时也保证回转的阀杆的垂直度要求。
优选方案如图1、3中，第一阀杆2通过分段接头本体1与第二阀杆3螺纹连接，所述的分段接头本体1内部设有前后贯通的空腔13，在靠近分段接头本体1两端的空腔13设有锥形段133而内螺纹131位于锥形段133之间并且与空腔13相配合的第一阀杆2和第二阀杆3的相应位置也设置有锥形段133，所述的锥形段133的圆锥度范围是1：19~20.1，其圆锥角范围是3°±0.5°，该结构与现有技术中结构相比具有承受面积增大，抗扭矩性能更好的优点，空腔13的内壁上开设有密封槽132，密封槽132内安装有耐腐蚀和耐挤压的密封圈134，由于在第一阀杆2与第二阀杆3之间有一间隙，当阀杆外的异物会在所述的间隙积留，将会导致分段接头本体1的螺纹部位或焊接头部位腐蚀，从而不能轻易进行更换拆装，上述的密封槽132内安装的密封圈134则可有效阻止外界异物对分段接头本体1的腐蚀，保障分段接头的正常使用，同时也提高了分段接头的使用寿命，节省用工成本和材料成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效功能变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。