本实用新型涉及一种管道，尤其涉及一种高性能防静电通风管道。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。其中，通风管道是一种最常用的管道。
对于防静电通风管道，现有技术中防静电管道的防静电效果不佳，而且，管道的连接安装过程中，如果为了保证其密封效果，则其安装效率不够高，操作人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高性能防静电通风管道，通过使用该结构，提高了管道的组装效率及组装质量，降低了操作人员的劳动强度，保证了防静电效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能防静电通风管道，包括本体，所述本体为两端开口的中空结构，所述本体的左侧设有一弹性环形板，所述弹性环形板的左侧面上设有一左侧环形凹槽，所述左侧环形凹槽正对所述本体左侧壁设置，且所述左侧环形凹槽的宽度大于所述本体的侧壁厚度；所述左侧环形凹槽的内壁上还设有一环形凸起，所述本体右侧的外缘面上设有一右侧环形凹槽，所述右侧环形凹槽宽度及深度与所述环形凸起的宽度及厚度相等；所述左侧环形凹槽的外缘面上设有一环形槽，所述环形槽正对所述环形凸起设置；所述环形槽上还设有一卡箍。
上述技术方案中，所述环形凸起的左侧面为倾斜面，所述倾斜面向右倾斜设置，所述倾斜面与水平面之间呈60°～75°的夹角，所述环形凸起的右侧面与水平面相互垂直设置。
上述技术方案中，所述本体的右侧外缘面设有倾斜导向面，所述倾斜导向面与所述倾斜面相互平行设置。
上述技术方案中，所述本体为防静电碳纤维制成。
上述技术方案中，所述环形凸起的内缘面环形均布有复数根条形槽，复数根所述条形槽使所述环形凸起的内缘面呈锯齿形。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在弹性环形板上设置左侧环形凹槽，在左侧环形凹槽内壁上设置环形凸起，在本体的右侧设置右侧环形凹槽，右侧环形凹槽可以与相邻本体的环形凸起匹配，利用卡箍的设置，可以将环形凸起锁紧卡入到右侧环形凹槽内部，这样能够保证管道连接的连接质量，同时保证密封效果。
2.本实用新型中通过将环形凸起的左侧面设置为倾斜面，这样便于本体与左侧环形凹槽的连接安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中环形凸起的端面结构示意图。
其中：1、本体；2、弹性环形板；3、左侧环形凹槽；4、环形凸起；5、右侧环形凹槽；6、环形槽；7、卡箍；8、倾斜面；9、倾斜导向面；10、条形槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种高性能防静电通风管道，包括本体1，所述本体1为两端开口的中空结构，所述本体1的左侧设有一弹性环形板 2，所述弹性环形板2的左侧面上设有一左侧环形凹槽3，所述左侧环形凹槽 3正对所述本体1左侧壁设置，且所述左侧环形凹槽3的宽度大于所述本体 1的侧壁厚度；所述左侧环形凹槽3的内壁上还设有一环形凸起4，所述本体1右侧的外缘面上设有一右侧环形凹槽5，所述右侧环形凹槽5宽度及深度与所述环形凸起4的宽度及厚度相等；所述左侧环形凹槽3的外缘面上设有一环形槽6，所述环形槽6正对所述环形凸起4设置；所述环形槽6上还设有一卡箍7。
在本实施例中，在使用时，将本体的右侧插入到相邻本体左侧的弹性环形板的左侧环形凹槽内，插进去之后，本体右侧的右侧环形凹槽正对相邻本体上的环形凸起设置，然后操作人员锁紧卡箍，将环形凸起卡入到环形凹槽内部，这样完成两根管道的连接。其中，由于采用的是弹性环形板，这样两根管道之间的角度可以进行微调，这样能够便于管道的安装。
参见图1所示，所述环形凸起4的左侧面为倾斜面8，所述倾斜面向右倾斜设置，所述倾斜面与水平面之间呈60°～75°的夹角，所述环形凸起的右侧面与水平面相互垂直设置。
所述本体1的右侧外缘面设有倾斜导向面9，所述倾斜导向面9与所述倾斜面相互平行设置。
在本实施例中，由于虽然左侧环形凹槽的宽度大于本体的厚度，但是，由于环形凸起的存在，环形凸起与左侧环形凹槽内壁之间的距离会小于本体的厚度，这样在本体的右侧插入到左侧环形凹槽的时候，环形凸起由于倾斜面的存在，本体右侧由于倾斜导向面的存在，这样就便于本体与相邻本体左侧环形凹槽的组装，这样能够保证组装效率及组装的便利性。
参见图1、2所示，所述环形凸起4的内缘面环形均布有复数根条形槽 10，复数根所述条形槽使所述环形凸起的内缘面呈锯齿形，其中，条形槽的深度为环形凸起厚度的1/5～1/4。通过锯齿形结构的环形凸起内缘面的设置，这样在锁紧之后，能够提高环形凸起与右侧环形凹槽之间的锁紧力度，有效保证密封效果。
其中，所述本体为防静电碳纤维制成，这样能够保证本体的防静电效果。