一种方便充气的气嘴的制作方法

本实用新型涉及气嘴领域，更具体地说，它涉及一种方便充气的气嘴。

背景技术：

充气产品是指利用薄膜材料制造的张拉力和薄膜内外的气压差形成形状的产品。充气产品上通常设置有气嘴，进而方便对充气产品进行充气和排气。

现有的气嘴如图1所示，包括用于与薄膜材料连接的基盘6，基盘6中间穿设有通气管61，通气管61上套设有螺纹连接的密封罩62。

但是充气完成后将密封罩62与通气管61拧紧的过程中，充气产品内的气体会通过通气管61排出，使充气产品内的气体量减少，进而需要重复充气，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便充气的气嘴，其具有方便充气的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便充气的气嘴，包括气座以及与气座连接的塞片，所述气座中间开设有第一气孔，所述塞片上设置有与第一气孔配合的气塞；所述气塞中间开设有充气槽，且远离塞片的一端均布开设有若干与充气槽连通的第二气孔；所述气塞外壁设置有能够将第二气孔闭合或者打开的柔性密封片；所述塞片连接有盖板，所述盖板上设置有与充气槽配合的密封环。

通过采用上述技术方案，充气时，使密封环与充气槽脱离，然后通过充气槽进行充气；充气过程中充气槽内的气压大于充气产品内的气压，则柔性密封片在气压的作用下向充气产品内折弯，进而能够将第二气孔打开，从而通过充气槽和第二气孔向充气产品内充气；充气完成后充气产品内的气压大于充气槽内的气压，则柔性密封片在气压的作用下与气塞紧密贴合，进而能够将第二气孔闭合，从而防止气体排出；最后将密封环嵌入充气槽内，从而能够将充气槽闭合，防止气体排出；通过柔性密封片在气压作用下的形变从而能够实现方便充气的效果。

进一步地，所述气塞外壁开设有与柔性密封片配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，柔性密封片嵌设在密封槽内，能够提高柔性密封片的密封效果，从而能够方便充气。

进一步地，所述气塞侧壁靠近塞片的一端凸出设置有卡环，所述第一气孔内壁凹陷设置有与卡环配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，因为卡环设置在气塞侧壁靠近塞片的一端，所以第一气孔发生较小的变形就能够使卡环嵌入卡槽内，进而能够提高气座的硬度，使气座不易发生变形，从而能够提高气嘴的密封性；同时卡环设置在气塞侧壁靠近塞片的一端，所以气塞与第一气孔的接触面积大，进而能够提高气嘴的密封性。

进一步地，所述第一气孔靠近卡槽的一端呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，第一气孔靠近卡槽的一端呈圆角设置能够方便使气塞嵌入第一气孔内。

进一步地，所述气座远离卡槽的一端均布开设有若干形变槽。

通过采用上述技术方案，安装气座时形变发生在形变槽处，进而能够减少气座的整体形变量，从而能够提高气嘴的密封性。

进一步地，所述气座内壁远离卡槽的一端开设有与形变槽连通的减厚槽。

通过采用上述技术方案，减厚槽能够使气座位于形变槽处的厚度减少，进而能够容易使形变槽处发生形变。

进一步地，所述塞片远离气塞的一端对称设置有限位板，两个所述限位板之间形成与盖板配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽对盖板起到限位作用，进而能够防止盖板发生转动，从而能够提高气嘴的密封性。

进一步地，所述盖板上设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起能够增加手与盖板之间的摩擦力，进而方便通过盖板将密封环与充气槽脱离。

进一步地，所述柔性密封片与气塞设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，柔性密封片与气塞设置为可拆卸连接能够方便对柔性密封片进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了第二气孔与柔性密封片，从而产生方便充气的效果；

2、采用了与柔性密封片配合的密封槽，从而产生方便充气的效果；

3、采用了卡环与卡槽，从而产生提高气嘴密封性的效果。

附图说明

图1为背景技术中气嘴的结构示意图；

图2为实施例中一种方便充气的气嘴的结构视图一，用于体现卡环和卡槽的结构关系；

图3为实施例中一种方便充气的气嘴的结构视图二，用于体现密封环和充气槽的结构关系；

图4为实施例中柔性密封片与气塞的爆炸示意图；

图5为实施例中一种方便充气的气嘴的闭合状态剖视图；

图6为实施例中一种方便充气的气嘴的闭合状态结构示意图。

图中：1、气座；11、第一气孔；12、卡槽；13、形变槽；14、减厚槽；15、连接环；16、限位环；2、塞片；21、第一连接带；22、转环；23、限位板；24、限位槽；3、气塞；31、卡环；32、充气槽；33、第二气孔；34、固定孔；35、定位环；36、密封槽；4、柔性密封片；41、第一支柱；42、第二支柱；43、第三支柱；5、盖板；51、第二连接带；52、密封环；53、防滑凸起；6、基座；61、通气管；62、密封罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种方便充气的气嘴，如图2所示，其包括呈圆环型的气座1，以及与气座1连接且呈圆形的塞片2；气座1中间开设有第一气孔11，塞片2中间设置有与第一气孔11配合的气塞3，本实施例中气塞3外径与第一气孔11内径的配合为-0.1mm～0mm。

如图2所示，气塞3外壁靠近塞片2的一端凸出设置有卡环31，第一气孔11侧壁开设有与卡环31配合的卡槽12；本实施例中卡环31的截面呈半圆形，进而方便将卡环31嵌入卡槽12内，且第一气孔11靠近卡槽12的一端呈圆角设置，同样能够方便将卡环31嵌入卡槽12内。

如图2所示，本实施例中气座1靠近卡槽12的一端沿径向凸出设置有限位环16，且气座1侧壁靠近限位环16的一端凸出设置有连接环15，本实施例中气嘴通过连接环15与薄膜材料熔接；气座1上套设有位于限位环16与连接环15之间的转环22，转环22能够相对于气座1转动；转环22与塞片2通过第一连接带21连接。

如图3所示，塞片2通过第二连接带51连接有盖板5，盖板5与塞片2相对的端面设置有密封环52；气塞3中间开设有与密封环52配合且贯穿塞片2的充气槽32，本实施例中气塞3外径与充气槽32内径的配合为-0.1mm～0mm；本实施例中充气槽32一端闭合，另一端呈开口设置，且开口端呈圆角设置，进而方便将密封环52嵌入充气槽32内。

如图3所示，本实施例中盖板5包括两部分，一部分为呈长方形的主体，另一部分包括对称设置在主体两侧的凸出部，凸出部侧壁呈圆弧型，密封环52设置在两个凸出部中间；塞片2远离气塞3的端面对称凸出设置有限位板23，两个限位板23之间形成与盖板5配合的限位槽24。

如图2和图3所示，盖板5远离第二连接带51的一端呈圆角设置，且两侧均设置有若干防滑凸起53；本实施例中防滑凸起53呈条纹状，还可以设置为点状。

如图3所示，气座1远离卡槽12的一端均布开设有若干形变槽13，本实施例中形变槽13呈半圆形，且数量为四个，形变槽13呈半圆形能够防止形变槽13内出现裂痕；气座1远离卡槽12的一端内壁开设有减厚槽14，减厚槽14与形变槽13呈连通设置。

如图4所示，气塞3远离塞片2的一端均布开设有若干与充气槽32（如图3所示）连通的第二气孔33，本实施例中第二气孔33呈扇形，且数量为四个；气塞3远离塞片2的一端外壁设置有能够将四个第二气孔33闭合或者打开的柔性密封片4，且开设有与柔性密封片4配合的密封槽36，本实施例中柔性密封片4优选柔性橡胶片。

如图4所示，柔性密封片4与气塞3接触的一端凸出设置有呈圆柱形的第一支柱41，第一支柱41连接有呈锥台的第二支柱42，第二支柱42连接有呈圆柱形的第三支柱43，本实施例中第一支柱41、第二支柱42和第三支柱43均为柔性的橡胶柱；气塞3上开设有位于四个第二气孔33中间的固定孔34，固定孔34与第一支柱41配合，第三支柱43的外径小于固定孔34的内径，且第二支柱42经过拉伸变形后能够穿过固定孔34。

如图5所示，本实施例中气塞3远离塞片2的端面呈内锥型，柔性密封片4与气塞3贴合，则柔性密封片4远离第一支柱41的端面同样呈内锥型，进而在气压的作用下柔性密封片4能够与气塞3紧密贴合，从而提高气嘴的密封性；气塞3内壁凸出设置有与第二支柱42接触的定位环35，第一支柱41嵌设在固定孔34内，且第一支柱41呈拉伸状态，进而能够使柔性密封片4与气塞3贴合。

如图6所示，气嘴呈闭合状态时，塞片2与限位环16贴合；本实施例中盖板5嵌设于限位槽24内后，盖板5凸出于限位板23。

工作原理如下：

卡环31设置在气塞3外壁靠近塞片2的一端，则将气塞3嵌入第一气孔11内时，气座1只需发生较小的形变，即可将卡环31嵌入卡槽12内；气座1不易变形，且气塞3与第一气孔11的接触面积大，进而能够提高气嘴的密封性；

充气时，使密封环52与充气槽32脱离，然后通过充气槽32进行充气；充气过程中充气槽32内的气压大于充气产品内的气压，则柔性密封片4在气压的作用下向充气产品内折弯，进而能够将第二气孔33打开，从而通过充气槽32和第二气孔33向充气产品内充气；

充气完成后充气产品内的气压大于充气槽32内的气压，则柔性密封片4在气压的作用下与气塞3紧密贴合，进而能够将第二气孔33闭合，从而防止气体排出；

最后将密封环52嵌入充气槽32内，从而能够将充气槽32闭合，防止气体排出；则通过柔性密封片4在气压作用下的形变从而能够实现方便充气的效果。