一种钢筋位置测定仪延长杆的制作方法

本实用新型涉及建筑测量的技术领域，具体讲是一种钢筋位置测定仪延长杆。

背景技术：

钢筋是混凝土结构中重要的组成部分之一，它在混凝土构件的抗压、抗剪、抗震、抗冲击性能方面起到重要作用，严重影响其结构的坚固性，安全性，持久性能等性能。为了稳步发展建设各项基础设施，我国对工程的梁、板等构件的内部钢筋分布（数量，间距，直径，保护层厚度等）有着严格的质量验收规范。在大量的验收需求当中，检测准确、操作简便快捷、非破坏性检测是当前急需解决的。

目前的钢筋位置检测仪在结构上表面检测时需要下蹲进行检测，当测量部位较多时容易疲劳，而要检测梁、板下表面及墙柱上部的内部钢筋分布则不得不借助梯子、板凳等工具，对于层高较高的地库和商业更是难度极大，且站在梯子上存在不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋位置测定仪的延长杆，用于检测结构上表面或梁、板下表面等的钢筋分布，检测人员在检测时不需要蹲下或站在凳子上进行操作，大大的提高了操作的便捷性，提升了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢筋位置测定仪延长杆，其特征在于：它包括第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的顶端设有转动座8，所述转动座8的中间设有转动轴7，所述转动座8的一侧设有伸缩底座2，所述伸缩底座2靠近转动轴7的一侧与下压紧板5的底端固定连接，伸缩底座2远离转动轴7的一侧与上压紧板4的底端固定连接，所述下压紧板5和上压紧板4沿垂直方向设置，所述上压紧板4的顶部向外凸出设有牵拉边6，所述下压紧板5的顶端与转动座8固定连接，所述伸缩底座2水平向外延伸设置，所述伸缩底座2的底面内部设有拉紧弹簧3，所述上压紧板4的底部凸出设有伸缩座1，所述伸缩座1与拉紧弹簧3的外端连接，所述第一伸缩杆9的底端与第二伸缩杆10的顶端连接，所述第二伸缩杆10的底端与第三伸缩杆11的顶端连接，所述第三伸缩杆11的底端与第四伸缩杆12的顶端连接，所述第四伸缩杆12的底端设置有底座13，所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11和第四伸缩杆12的顶端均设有锁珠14，所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11和第四伸缩杆12的顶端的下端均设有锁孔15，第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11和第四伸缩杆12的一侧均有凹槽轨道16。

进一步地，所述拉紧弹簧3的两端均设置有弹簧压紧座17。

进一步地，所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12和底座13为不锈钢材质空心杆件，第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12和底座13的长度均为30~35cm。

进一步地，所述上压紧板4和下压紧板5的外部均设置有防滑胶垫。

本实用新型的优点在于：1、在结构上表面检测时不用检测者下蹲就能完成，减少了检测部位较多时的疲劳；

2、要检测梁、板下表面及墙柱上部的混凝土内部钢筋分布时只需要把伸缩杆拉出，不需要借助凳子、梯子等工具，增加了操作的安全性；

3、设置有伸缩架，可适用于不同规格尺寸的仪器和传感器；

4、伸缩杆上带有锁珠，避免了伸缩杆因操作者用力过大导致伸缩杆回缩变短，需要反复拉出。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面整体结构示意图。

图3为本实用新型钢筋位置测定仪器或传感器固定部分的结构示意图。

附图标记：

1、伸缩架；2、伸缩底座；3、拉紧弹簧；4、上压紧板；5、下压紧板；6、牵拉边；7、转动轴；8、转动座；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、第三伸缩杆；12、第四伸缩杆；13、底座；14、锁珠；15、锁孔；16、凹槽轨道；17、弹簧压紧座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钢筋位置测定仪延长杆，其特征在于：它包括第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的顶端设有转动座8，所述转动座8的中间设有转动轴7，所述转动座8的一侧设有伸缩底座2，伸缩底座2靠近转动轴7的一侧与下压紧板5的底端固定连接，所述伸缩底座2远离转动轴7的一侧与上压紧板4的底端固定连接，所述下压紧板5和上压紧板4沿垂直方向设置，所述上压紧板4的顶部向外凸出设有牵拉边6，所述下压紧板5的顶端与转动座8固定连接，所述伸缩底座2水平向外延伸设置，所述伸缩底座2的底面内部设有拉紧弹簧3，所述上压紧板4的底部凸出设有伸缩座1，所述伸缩座1与拉紧弹簧3的外端连接，所述第一伸缩杆9的底端与第二伸缩杆10的顶端连接，所述第二伸缩杆10的底端与第三伸缩杆11的顶端连接，所述第三伸缩杆11的底端与第四伸缩杆12的顶端连接，所述第四伸缩杆12的底端设置有底座13，所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11和第四伸缩杆12的顶端均设有锁珠14，所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11和第四伸缩杆12的顶端的下端均设有锁孔15，第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11和第四伸缩杆12的一侧均有凹槽轨道16。

所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12的底端均设置有限位块，防止伸缩杆相互拉伸时分离。

所述拉紧弹簧3的两端均设置有弹簧压紧座17。

所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12和底座13为不锈钢材质空心杆件，第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12和底座13的长度均为30~35cm。

所述上压紧板4和下压紧板5的外部均设置有防滑胶垫。

具体实施时，所述第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12和底座13长度为不锈钢材质空心杆件，长度为35cm；所述伸缩底座2长度为5cm。

实际工作中，首先检测人员拉动牵拉边6将伸缩架1拉开，将仪器或传感器固定在伸缩底座2上，并根据检测的部位调整方向，拧紧转动轴7上的螺栓，将第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12依次拉开，使各个锁珠14卡到对应的锁孔15内，检测人员手握延长杆底座即可开始检测。检测时，检测的位置按照规范的要求进行，测完一个构件后直接移动延长杆到下一个构件，因为延长杆的杆身长度可保证仪器直接接触构件，因此检测人员在检测时不需要蹲下或站凳子进行操作，大大的提高了操作的便捷性，提升了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。