本实用新型属于煤矿安全技术领域，特别是涉及一种煤矿安全检查作业实操智能考核设备。
背景技术：
煤矿安全系统是主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、矿尘浓度、风速、风压、湿度、温度、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。
现在进行考核煤矿安全检查作业实操时能够利用针对气体浓度检测的气体检测仪和主针对与风速检测的风速检测仪对煤矿内部进行实时检测与记录，在进行考核检测的时候由于还要实现检测与记录，不便于工作人员的操作，从而降低了工作人员工作效率的同时过度的消耗了工作人员的体力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿安全检查作业实操智能考核设备，通过卡紧装置和固定板固定夹紧检测仪器，同时利用放置板放置记录纸和记录笔，解决了现有的一种煤矿安全检查作业实操智能考核设备不便于使用者使用和过度效率人力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种煤矿安全检查作业实操智能考核设备，包括底座和把手，所述底座顶部从右往左依次固定有传动箱和储物箱，所述传动箱内部设置有丝杆机构，所述丝杆机构底部传动有转盘，所述丝杆机构顶部固定有固定板，所述固定板和转盘均位于传动箱外部，所述固定板顶部固定有若干夹紧装置，所述把手内侧固定有支架，所述支架顶部固定有放置板；
所述固定板顶部开设有若干滑动槽道，所述滑动槽道与夹紧装置滑动配合，两个所述夹紧装置之间固定有夹紧块，所述夹紧块一侧固定有海绵垫，所述夹紧块另一侧固定有拉手；
所述夹紧装置包括滑动杆，所述滑动杆两端分别与滑动槽道内壁两侧固定连接，所述滑动杆表面中部套接有固定块，所述滑动杆表面一侧套接有第一弹簧，所述滑动杆表面另一侧套接有第一套管，所述第一弹簧一端固定有第二套管，所述第二套管套接在滑动杆表面，所述固定块和第一套管之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在滑动杆表面，所述第一套管和第二套管顶部固定有连接板，所述连接板一侧与夹紧块一侧固定连接。
所述放置板一表面开设有放置槽，所述放置槽内壁底部固定有金属板，所述金属板表面设置有若干环形磁铁，所述放置板一表面且位于放置槽一侧的位置开设有条形槽。
进一步地，所述底座底部固定有若干万向轮，所述万向轮的数量为四个。
进一步地，所述放置板倾斜设置在支架顶部。
进一步地，所述滑动槽道为凸字形槽道，所述第一套管和第二套管均为矩形套管，所述第一套管和第二套管均与滑动槽道滑动配合。
进一步地，所述夹紧块为凹字形结构，所述海绵垫为U字形结构，所述夹紧块和海绵垫固定配合。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设有卡紧装置、固定板和放置板，拉动拉手带动夹紧块、连接板、第一套管和第二套管顺着滑动杆在滑动槽道内部向拉手的方向运动，第一套管挤压第二弹簧，第一套管挤压第一弹簧，第一弹簧和第二弹簧受到压力产生相反方向的弹力，能够将夹紧块之间的间隙拉大，将检测仪器固定在固定板上，工作人员将记录使用的记录纸通过环形磁铁和金属板的配合固定在放置槽内部，记录使用的记录笔放置在条形槽内部，在进行测试考核的时候不需要工作人员时刻手持检测仪器，同时便于书写和记录检测数据，提高了工作人员工作效率的同时节省了人力的使用。
2、本实用新型通过设有丝杆机构和转盘，在进行检测考核的时候能够调节检测仪器的高度，避免了由于两个检测仪过于接近导致风速阻挡被改变的问题，同时便于测试考核不同高度位置的煤矿安全性能。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型固定板的立体结构示意图；
图4为本实用新型夹紧装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型放置板的立体结构示意图；
图6为本实用新型滑动槽道的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-把手，3-传动箱，4-储物箱，5-丝杆机构，6-转盘，7-固定板，701-滑动槽道，702-夹紧块，703-海绵垫，704-拉手，8-夹紧装置，801-滑动杆，802-固定块，803-第一弹簧，804-第一套管，805-第二套管，806-第二弹簧，807-连接板，9-支架，10-放置板，101-放置槽，102-金属板，103-环形磁铁，104-条形槽，11-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种煤矿安全检查作业实操智能考核设备，包括底座1和把手2，底座1顶部从右往左依次固定有传动箱3和储物箱4，传动箱3的数量为两个，传动箱3内部设置有丝杆机构5，丝杆机构5底部传动有转盘6，丝杆机构5顶部固定有固定板7，固定板7和转盘6均位于传动箱3外部，固定板7顶部固定有若干夹紧装置8，固定板7数量为两个，一个安装检测气体浓度的气体检测仪，另一个安装检测风速的风速检测仪，把手2内侧固定有支架9，支架9顶部固定有放置板10，支架9用于固定放置板10的位置；
固定板7顶部开设有若干滑动槽道701，滑动槽道701与夹紧装置8滑动配合，两个夹紧装置8之间固定有夹紧块702，夹紧块702一侧固定有海绵垫703，海绵垫703用于保护需要夹紧的仪器，夹紧块702另一侧固定有拉手704；
夹紧装置8包括滑动杆801，滑动杆801两端分别与滑动槽道701内壁两侧固定连接，滑动杆801表面中部套接有固定块802，滑动杆801表面一侧套接有第一弹簧803，滑动杆801表面另一侧套接有第一套管804，第一弹簧803一端固定有第二套管805，第二套管805套接在滑动杆801表面，固定块802和第一套管804之间设置有第二弹簧806，第二弹簧806环绕设置在滑动杆801表面，第一套管804和第二套管805顶部固定有连接板807，连接板807一侧与夹紧块702一侧固定连接，第一套管804和第二套管805均与滑动杆801滑动配合。
放置板10一表面开设有放置槽101，放置槽101内壁底部固定有金属板102，金属板102表面设置有若干环形磁铁103，放置板10一表面且位于放置槽101一侧的位置开设有条形槽104。
其中，底座1底部固定有若干万向轮11，万向轮11的数量为四个。
其中，放置板10倾斜设置在支架9顶部，倾斜设置便于使用者记录数据。
其中，滑动槽道701为凸字形槽道，第一套管804和第二套管805均为矩形套管，第一套管804和第二套管805均与滑动槽道701滑动配合。
其中，夹紧块702为凹字形结构，海绵垫703为U字形结构，夹紧块702和海绵垫703固定配合。
本实施例的一个具体应用为：拉动拉手704，拉手704带动夹紧块702、连接板807、第一套管804和第二套管805顺着滑动杆801在滑动槽道701内部向拉手804的方向运动，第一套管804挤压第二弹簧806，第一套管804挤压第一弹簧803，第一弹簧803和第二弹簧806受到压力产生相反方向的弹力，能够将夹紧块702之间的间隙拉大，将检测用到的仪器，比如气体检测仪和风速检测仪放置在夹紧块702一侧的海绵垫703内部，将仪器固定在固定板7上，工作人员将记录使用的记录纸通过环形磁铁103和金属板102的配合固定在放置槽101内部，记录使用的记录笔放置在条形槽104内部，拉动把手2并通过万向轮11能够将底座1和底座1顶部的装置进行移动，移动到需要检测的位置，通过转盘6和丝杆机构5的配合使用调节固定板7和固定板7顶部仪器的高度进行煤矿安全的检测考核。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。