本实用新型是可进行快速清洗的复位防爆门，属于防爆门设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的可进行快速清洗的复位防爆门在进行清洗时，通常是通过冲洗的方式对防爆门进行清洗，清洗效果低，现有的可进行快速清洗的复位防爆门通常是通过卡扣的方式进行关闭，开关效果低，操作复杂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供可进行快速清洗的复位防爆门，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了清洗效果，可进行快速开关。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：可进行快速清洗的复位防爆门，包括清洁机构、门板、把手机构以及管道，所述管道上端面设置有门板，所述门板前端装配有把手机构，所述把手机构设置在管道前端面，所述清洁机构上安装有门板以及管道，所述清洁机构包括电机、清洁杆、圆形齿轮、环形外齿轮、中空管、丝杆一以及清洁环，所述清洁环安装在管道上，所述清洁环上装配有丝杆一，所述丝杆一上端装配有圆形齿轮，所述圆形齿轮下端设置有中空管，所述中空管安装在丝杆一上，所述中空管通过螺栓与门板环形侧面相连接，所述圆形齿轮环形侧面与环形外齿轮环形侧面相连接，所述环形外齿轮内端通过法兰盘与清洁杆相连接，所述清洁杆下端固定有电机，所述电机镶嵌在门板上端面中间位置，所述环形外齿轮以及清洁杆均安装在门板上端面，所述把手机构包括丝杆二、导向柱、活塞、手柄以及伸缩块，所述手柄后端通过轴承与门板前端面相连接，所述丝杆二下端设置有导向柱，所述导向柱下端面固定有活塞，所述活塞下侧设置有伸缩块，所述伸缩块安装在手柄后端，所述伸缩块装配在管道前端面，所述活塞、导向柱以及丝杆二均安装在手柄内部，所述丝杆二上端通过轴承与手柄相连接。
在一实施例中，所述丝杆一通过滚珠螺母副与清洁环相连接，所述丝杆二通过滚珠螺母副与导向柱相连接，所述清洁环内端面粘贴有清洁毛毡。
在一实施例中，所述手柄后端加工有开口槽，且开口槽上设置有伸缩块，所述管道前端面加工有凹槽，且凹槽上装配有伸缩块。
在一实施例中，所述圆形齿轮与环形外齿轮进行齿轮啮合，所述中空管通过轴承与丝杆一相连接，所述丝杆一下端装配有挡板，且挡板设置在清洁环下侧。
在一实施例中，所述手柄上加工有导向孔，且导向孔内部安装有活塞、导向柱以及丝杆二，所述导向柱前后两端均通过滑轨与手柄相连接。
在一实施例中，所述丝杆二上端加工有卡槽，且卡槽上装配有卡板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的可进行快速清洗的复位防爆门，本实用新型通过添加电机、清洁杆、圆形齿轮、环形外齿轮、中空管、丝杆一以及清洁环，该设计实现了快速清洁的功能，从而提高了清洁效果，而且也扩大了清洁范围，解决了现有的可进行快速清洗的复位防爆门在进行清洗时，通常是通过冲洗的方式对防爆门进行清洗，清洗效果低的问题。
本实用新型通过添加丝杆二、导向柱、活塞、手柄以及伸缩块，该设计实现了快速开关的功能，操作简单，使用效果好，解决了现有的可进行快速清洗的复位防爆门通常是通过卡扣的方式进行关闭，开关效果低，操作复杂的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加清洁毛毡，该设计提高了清洁效果，因添加开口槽以及凹槽，该设计便于放置伸缩块，因添加挡板，该设计便于对清洁环进行限位，因添加滑轨，该设计提高了导向柱的移动稳定性，因添加卡槽以及卡板，该设计便于转动丝杆二，本实用新型使用方便，便于操作，提高了清洗效果，可进行快速开关。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型可进行快速清洗的复位防爆门的结构示意图；
图2为本实用新型可进行快速清洗的复位防爆门的清洁机构的示意图；
图3为本实用新型可进行快速清洗的复位防爆门的把手机构的示意图；
图中：1-清洁机构、2-门板、3-把手机构、4-管道、11-电机、12-清洁杆、13-圆形齿轮、14-环形外齿轮、15-中空管、16-丝杆一、17-清洁环、31-丝杆二、32-导向柱、33-活塞、34-手柄、35-伸缩块。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：可进行快速清洗的复位防爆门，包括清洁机构1、门板2、把手机构3以及管道4，管道4上端面设置有门板2，门板2前端装配有把手机构3，把手机构3设置在管道4前端面，清洁机构1上安装有门板2以及管道4。
清洁机构1包括电机11、清洁杆12、圆形齿轮13、环形外齿轮14、中空管15、丝杆一16以及清洁环17，清洁环17安装在管道4上，清洁环17上装配有丝杆一16，丝杆一16上端装配有圆形齿轮13，圆形齿轮13下端设置有中空管15，中空管15安装在丝杆一16上，中空管15通过螺栓与门板2环形侧面相连接，圆形齿轮13环形侧面与环形外齿轮14环形侧面相连接，环形外齿轮14内端通过法兰盘与清洁杆12相连接，清洁杆12下端固定有电机11，电机11镶嵌在门板2上端面中间位置，环形外齿轮14以及清洁杆12均安装在门板2上端面，该设计提高了清洁效果。
把手机构3包括丝杆二31、导向柱32、活塞33、手柄34以及伸缩块35，手柄34后端通过轴承与门板2前端面相连接，丝杆二31下端设置有导向柱32，导向柱32下端面固定有活塞33，活塞33下侧设置有伸缩块35，伸缩块35安装在手柄34后端，伸缩块35装配在管道4前端面，活塞33、导向柱32以及丝杆二31均安装在手柄34内部，丝杆二31上端通过轴承与手柄34相连接，该设计实现了快速开关的功能。
丝杆一16通过滚珠螺母副与清洁环17相连接，丝杆二31通过滚珠螺母副与导向柱32相连接，清洁环17内端面粘贴有清洁毛毡，手柄34后端加工有开口槽，且开口槽上设置有伸缩块35，管道4前端面加工有凹槽，且凹槽上装配有伸缩块35，圆形齿轮13与环形外齿轮14进行齿轮啮合，中空管15通过轴承与丝杆一16相连接，丝杆一16下端装配有挡板，且挡板设置在清洁环17下侧，手柄34上加工有导向孔，且导向孔内部安装有活塞33、导向柱32以及丝杆二31，导向柱32前后两端均通过滑轨与手柄34相连接，丝杆二31上端加工有卡槽，且卡槽上装配有卡板。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动电机11，电机11工作带动清洁杆12转动，清洁杆12转动可对门板2上端面进行清洁，同时清洁杆12转动带动环形外齿轮14转动，因为圆形齿轮13与环形外齿轮14进行齿轮啮合，所以环形外齿轮14转动带动圆形齿轮13转动，圆形齿轮13转动带动丝杆一16转动，因为丝杆一16通过滚珠螺母副与清洁环17相连接，所以丝杆一16转动带动清洁环17向上移动，清洁环17向上移动带动清洁毛毡向上移动，清洁毛毡向上移动可对管道4环形侧面进行清洁，当清洁环17向上移动到合适位置时，使用人员停止电机11，该设计提高了清洁效果，同时也扩大了清洁范围。
当需要对管道4进行打开时，使用人员握住卡板，并进行转动，卡板转动带动丝杆二31转动，因为丝杆二31通过滚珠螺母副与导向柱32相连接，所以丝杆二31转动带动导向柱32向上移动，导向柱32向上移动带动活塞33向上移动，活塞33向上移动从而降低了手柄34内部的压强，然后在恢复气压差的作用下的带动伸缩块35沿着开口槽向前移动，伸缩块35向前移动从而与凹槽相分离，进而与管道4相分开，当伸缩块35向前移动到合适位置时，使用人员停止转动卡板，然后使用人员握住手柄34，并进行转动，手柄34转动同时带动丝杆二31、导向柱32、活塞33以及伸缩块35转动，当手柄34转动到合适位置时，使用人员停止转动手柄34，然后使用人员再次启动电机11，进而带动清洁环17向上移动，从而实现清洁环17移动到门板2上，然后使用人员停止电机11，并向上移动门板2，门板2向上移动实现与管道4相分离，该设计实现了对管道4进行快速打开，操作简单。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。