一种全融合连续纤维热塑增强电熔套筒的制作方法

本实用新型涉及管件连接件技术领域，尤其涉及一种全融合连续纤维热塑增强电熔套筒。

背景技术：

电熔套筒是塑料管道连接中一种非常重要的连接接头，将同一方向的管道牢固的熔焊在一起，而国内目前大部分电熔套筒都是PE、PVC等纯塑料注塑电熔套筒，纯塑料电熔管件与管材的连接是靠纯塑料电熔管件承插口内壁布设的电热丝加热，先使得管材和管件受热膨胀，排除管材外壁与管件内壁之间的空气，然后加大供给电热丝的电压使得界面处树脂彻底熔化，进而使得管件与管材连接界面处产生聚合物熔融连接成永久性连接，纯塑料管件与管材之间同体熔接，熔接效果较好，连接方便可靠，但是纯塑料电熔管件最高承受压力为1.6MPa，只能应用于低压场合，而无法应用于一些高压领域，在承受高压的时候，纯塑料管件的承压能力和安全可靠性缺乏保证。

现有技术中的电容套筒的电热丝大多由两部分组成，分别位于需要对接的管件上，并且采用单独的电路控制，这就可能会造成两侧的电热丝加热不同步的情况，影响正常的熔化连接效果。

此外，电容套筒的表面一般设置有接线柱，为了保护接线柱不再运输的过程中弯折或者损坏，一般将接线柱设置在一个凹槽中，但是这同时又可能发生灰尘等杂质堵塞凹槽的情况，同样影响正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种全融合连续纤维热塑增强电熔套筒，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全融合连续纤维热塑增强电熔套筒，包括第一塑料基体、第二塑料基体、增强结构以及加热装置，所述第一塑料基体与第二塑料基体均为圆环形套筒，第一塑料基体的内径与需要连接的管道的外径相适配，所述第二塑料基体包裹设置在第一塑料基体的外侧，第二塑料基体的两端设置有内凸沿，内凸沿的内径与需要连接的管道的外径相适配，内凸沿的外侧设置有便于管道插接的倒角；

所述增强结构设置在所述第一塑料基体与第二塑料基体之间；

所述增强结构是由连续纤维增强热塑性树脂预浸带经同向螺旋缠绕而成的圆环形套筒结构，相邻的连续纤维增强热塑性树脂预浸带设置有重合部，重合部的宽度为连续纤维增强热塑性树脂预浸带的宽度的1/3；

所述加热装置包括第一电加热丝、第二电加热丝、第一接线柱、第二接线柱与连接丝；所述第一电加热丝与第二电加热丝分别位于所述第一塑料基体内壁的两侧，第一电加热丝与第二电加热丝通过所述连接丝串联连接，所述第一接线柱与第一电加热丝连接，所述第二接线柱与第二电加热丝连接，所述第一接线柱与第二接线柱分别位于第二塑料基体外壁的两端，所述第一接线柱、第一电加热丝、连接丝、第二电加热丝与第二接线柱依次连接形成闭合的通路；

所述第二塑料基体的外壁开设有凹槽，所述第一接线柱与第二接线柱分别设置在凹槽内，凹槽的上部滑动插接有挡板，挡板上设置有卡凸，第二塑料基体上配合所述卡凸设置有卡槽。

进一步，所述连续纤维增强热塑性树脂预浸带中含有的连续纤维为连续玻璃纤维、连续碳纤维、连续芳纶纤维、连续玄武岩纤维或者连续聚酯纤维；所述连续纤维增强热塑性树脂预浸带中含有的热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺树脂。

进一步，所述第一塑料基体与第二塑料基体的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺树脂。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将两侧的电加热丝采用串联的方式连接，保证了两侧管道加热的同步性，保证良好的对接效果；增强结构采用连续纤维增强热塑性树脂预浸带同向螺旋缠绕而成，相互之间没有间隙，整体强度高；接线柱处设置有挡板，避免灰尘等杂质进入。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例增强结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种全融合连续纤维热塑增强电熔套筒，包括第一塑料基体1、第二塑料基体5、增强结构2以及加热装置3，第一塑料基体1与第二塑料基体5均为圆环形套筒，第一塑料基体1的内径与需要连接的管道6的外径相适配，第二塑料基体5包裹设置在第一塑料基体1的外侧，第二塑料基体5的两端设置有内凸沿5a，内凸沿5a的内径与需要连接的管道的外径相适配，内凸沿的外侧设置有便于管道插接的倒角5b，增强结构2设置在第一塑料基体1与第二塑料基体5之间；

连续纤维增强热塑性树脂预浸带21中含有的连续纤维为连续玻璃纤维、连续碳纤维、连续芳纶纤维、连续玄武岩纤维或者连续聚酯纤维；连续纤维增强热塑性树脂预浸带21中含有的热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺树脂。

第一塑料基体1与第二塑料基体5的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺树脂。

增强结构2是由连续纤维增强热塑性树脂预浸带21经同向螺旋缠绕而成的圆环形套筒结构，相邻的连续纤维增强热塑性树脂预浸带21设置有重合部22，重合部22为相邻的连续纤维增强热塑性树脂预浸带21相互覆盖而成，所以增强结构2上没有空隙，重合部22的宽度B为连续纤维增强热塑性树脂预浸带21的宽度C的1/3。

加热装置3包括第一电加热丝31、第二电加热丝32、第一接线柱33、第二接线柱34与连接丝35；第一电加热丝31与第二电加热丝32分别位于第一塑料基体1内壁的两侧，第一电加热丝31与第二电加热丝32通过连接丝35串联连接，第一接线柱33与第一电加热丝31连接，第二接线柱34与第二电加热丝32连接，第一接线柱33与第二接线柱34分别位于第二塑料基体5外壁的两端，第一接线柱33、第一电加热丝31、连接丝35、第二电加热丝32与第二接线柱34依次连接形成闭合的通路，将加热装置3通电加热，第一塑料基体1膨胀并且熔化，在管道6与电熔套筒的交界处具有良好的溶接效果，连接可靠性高，配合增强结构可以适用于压力较高的中高压领域。

第二塑料基体5的外壁开设有凹槽11，第一接线柱33与第二接线柱34分别设置在凹槽11内，凹槽11的上部滑动插接有挡板4，挡板4上设置有卡凸41，第二塑料基体5上配合卡凸41设置有卡槽，使用的时候通过抽拉挡板4使得接线柱露出，避免灰尘等杂质进入。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。