铝型材的制作方法

文档序号:15956107发布日期:2018-11-16 21:33阅读:343来源:国知局

本实用新型涉及铝型材,具体涉及一种作为医疗器械散热背板的铝型材。



背景技术:

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条,型材的品种规格繁多,用途广泛。铝型材因其具有优越的散热性能常常被用于散热器中,一些需要散热的医疗器械常常采用铝型材作为散热背板,现有技术中的作为散热背板的铝型材存在安装不便、笨重且加工困难等缺点。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种铝型材,该铝型材解决了现有技术中存在的安装不便、安装不牢以及不宜加工的技术问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种铝型材,包括基板,所述基板成平板状,且其具有正面和反面,反面为平面,正面从上至下依次设有相互平行且沿基板长度方向延伸的第一安装条、第二安装条、第三安装条和凸台,所述第一安装条设于基板正面的上边缘,所述凸台设于基板正面的下边缘,所述第二安装条和第三安装条之间的基板上设有沿基板长度方向延伸的条形槽,所述凸台设有若干个均匀分布的安装孔,所述第三安装条和凸台之间的基板上设有沿基板长度方向延伸的凹槽。

优选地,所述条形槽处基板的厚度大于凹槽处基板的厚度。

优选地,所述第一安装条包括第一竖板和第一横板,所述第一竖板一端与基板垂直连接,另一端与第一横板垂直连接,所述第一竖板上设有向一侧突出的第一台阶和向另一侧突出的第二台阶,所述第一台阶和第二台阶都与第一横板相互平行,所述第一台阶与第一横板之间设有第一斜面。

优选地,所述第二安装条包括第二竖板和第二横板,所述第二竖板一端与基板垂直连接,另一端与第二横板垂直连接,所述第二竖板上设有向一侧突出且与第二横板平行的的第三台阶和第四台阶,所述第二安装条设有多个第一隔断而将其间隔为多个独立的部分,所述第一隔断起始于第二横板并终止于第四台阶。

优选地,所述第三安装条包括第三竖板和第三横板,所述第三竖板一端与基板垂直连接,另一端与第三横板垂直连接,所述第三竖板上设有向一侧突出且与第三横板平行的的第五台阶和第六台阶,所述第三安装条设有多个第二隔断而将其间隔为多个独立的部分,所述第二隔断起始于第三横板并终止于第六台阶,所述第三竖板向另一侧突出地设有第七台阶和第二斜面。

本实用新型的有益效果是:安装时,通过第一安装条、第二安装条、第三安装条以及凹槽与设备相卡合,使得安装过程简单且安装牢固性强,设有的条形槽有利于提高本实用新型的散热性能且减轻了整体的重量使之更加便于运输和携带;本实用新型在加工过程中通过在模具内直接将条形槽挤压成型,与传统的通过T型刀加工工艺相比较,不仅大大降低了CNC的切削时间和难度,同时节约了材料,使得该铝型材的加工成本降低了50%以上,并节约了12%以上的材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视图;

图中:10-基板,11-条形槽,12-凹槽,20-第一安装条,21-第一竖板,22-第一横板,23-第一台阶,24-第二台阶,25-第一斜面,30-第二安装条,31-第二竖板,32-第二横板,33-第三台阶,34-第四台阶,40-第三安装条,41-第三竖板,42-第三横板,43-第五台阶,44-第六台阶,45-第七台阶,46-第二斜面,50-凸台,51-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:如图1和图2所示,一种铝型材,包括基板10,所述基板成平板状,且其具有正面和反面,反面为平面,正面从上至下依次设有相互平行且沿基板长度方向延伸的第一安装条20、第二安装条30、第三安装条40和凸台50,所述第一安装条20设于基板正面的上边缘,所述凸台50设于基板正面的下边缘,所述第二安装条30和第三安装条40之间的基板上设有沿基板长度方向延伸的条形槽11,所述凸台50设有若干个均匀分布的安装孔51,所述第三安装条40和凸台50之间的基板上设有沿基板长度方向延伸的凹槽12,所述条形槽11处基板的厚度大于凹槽52处基板的厚度。第一安装条20和第二安装条30之间具有一定宽度的间隙,第二安装条30和第三安装条40之间具有条形槽,第三安装条40和凸台50之间设有凹槽52,安装时,通过安装条、凹槽等结构将该铝型材安装于医疗器械中具有散热功能的设备上,作为设备的散热背板,设有的条形槽具有很强的散热功能。本实用新型在加工过程中通过在模具内直接将条形槽挤压成型,与传统的通过T型刀加工工艺相比较,不仅大大降低了CNC的切削时间和难度,同时节约了材料,使得该铝型材的加工成本降低了50%以上,并节约了12%以上的材料。

如图2所示,所述第一安装条20包括第一竖板21和第一横板22,所述第一竖板21一端与基板垂直连接,另一端与第一横板22垂直连接,所述第一竖板21上设有向一侧突出的第一台阶23和向另一侧突出的第二台阶24,所述第一台阶23和第二台阶24都与第一横板相互平行,所述第一台阶23与第一横板22之间设有第一斜面25。所述第一竖板21和第一横板22呈“T”字型结构。第一台阶和第二台阶都沿着基板的长度方向设置,所述第一台阶比第二台阶更加靠近基板。所述第二安装条30包括第二竖板31和第二横板32,所述第二竖板31一端与基板垂直连接,另一端与第二横板32垂直连接,所述第二竖板31上设有向一侧突出且与第二横板32平行的的第三台阶33和第四台阶34,所述第二安装条30设有多个第一隔断而将其间隔为多个独立的部分,所述第一隔断起始于第二横板并终止于第四台阶。所述第二竖板31和第二横板32呈“L”字型结构,第三台阶靠近于第二横板,而第四台阶靠近于基板10。所述第三安装条40包括第三竖板41和第三横板42,所述第三竖板41一端与基板垂直连接,另一端与第三横板42垂直连接,所述第三竖板41上设有向一侧突出且与第三横板42平行的的第五台阶43和第六台阶44,所述第三安装条40设有多个第二隔断而将其间隔为多个独立的部分,所述第二隔断起始于第三横板并终止于第六台阶,所述第三竖板41向另一侧突出地设有第七台阶45和第二斜面46。整个铝型材为一体成型件,其中第一横板、第二横板和第三横板处于同一个平面,所述第二台阶、第四台阶和第六台阶处于同一个平面,所述第三台阶和第五台阶处于同一个平面,所述第一台阶和第七台阶处于同一个平面,所述第二台阶朝向第二安装条的方向设置,所述第三台阶朝向第三安装条的方向设置,第三(四)台阶与第五(六)台阶相向设置。

应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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