本实用新型涉及一种压油装置，具体涉及一种气动高压注油器用压油装置，属于气动高压注油器用压油装置技术领域。
背景技术：
气动高压注油器是以压缩空气作为动力的高效注油设备，泵的增压作用使油升压，利用产生的高压进行注油。气动高压注油器是注油机械化不可缺少的专业设备，它的特点是安全可靠、能耗少、工作压力高、使用方便、劳动强度低、作业效率高，能加注各种年度较大的油品，广泛应用与汽车、拖拉机及其他各种动力机械加注润滑脂的作业。气动高压注油器的气泵由调压阀、气缸、活塞、气泵体、换向阀阀体等零件组成，气缸下方设置气泵体，气泵体上设有两个换向簧座、一个换向阀、一个调压阀、一个出油接头，两个换向簧座对称设置在气泵体两侧。柱塞油泵的动力来源于气泵，柱塞油泵与气泵同步作往复运动，在运动的过程中把油脂吸入并产生高压输出。油脂在使用过程中，在重力作用以及柱塞油泵的吸力作用下，不断进入注油枪，但是高粘度的油脂下移的速度很慢，特别是冬天，油脂的下降速度更慢，造成使用不便。
因此，需要一种新的气动高压注油器用压油装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气动高压注油器用压油装置，通过螺杆螺母传动副，在螺母上设置压板，通过螺杆的旋转实现螺母的直线运动，进而带动压板的上下移动，从而实现压油功能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种气动高压注油器用压油装置，其特征是，所述压油装置包括螺杆，螺杆通过第一轴承、第二轴承进行固定，第一轴承位于注油器油桶桶盖底部，第二轴承设置在注油器油桶底部，螺杆上端伸出注油器油桶桶盖外，螺杆上设置螺母，螺母位于油桶内部，螺母上设置压板，压板与油桶底板平行设置，压板包括第一压板、第二压板，第一压板、第二压板铰连接；第一压板、第二压板顶部设有定位装置。
优选的，所述压板周边均匀设有若干个导向槽，所述油桶内圆周壁上均匀设有若干个导向块，导向块竖向设置，导向块对应设置在对应的导向槽中.
优选的，所述导向槽为燕尾槽，所述导向块为燕尾结构。
优选的，所述定位装置包括第一螺母、第二螺母，第一螺母设置在第一压板上，第二螺母设置在第一压板上，第一螺母、第二螺母的中心轴线水平设置；第一螺母、第二螺母设置，T形螺杆穿过第一螺母、第二螺母并通过第三螺母固定。
优选的，所述油桶包括自外至内依次设置的外壁、保温层、内壁。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一， 本实用新型在油桶内设置压油板，压油板的升降通过螺杆螺母传动副实现，将压油板焊接在螺母上，通过转动螺杆，实现螺母的上下运动，进而带动压油板上下移动。
第二，本实用新型将压油板设计成第一压板、第二压板，第一压板、第二压板之间铰连接，在油桶内油脂使用完毕，需要重新加入新的油脂时，将第二压板打开，即可完成新油脂的加注，采用本实用新型压板，既能实现压油功能，又不影响新油脂的注入。本实用新型在压油板设计定位装置，防止压油板自动旋转，影响压油功能的实现。
第三，本实用新型在油桶内壁、以及压油板周边设置导轨、导轨槽，使得压油板的上下运动更加顺畅。
附图说明
图1是本实用新型气动高压注油器用压油装置的侧视结构示意图；
图2是本实用新型气动高压注油器用压油装置的油桶的结构示意图；
图3是本实用新型气动高压注油器用压油装置的定位装置的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1、图2、图3所示，一种气动高压注油器用压油装置，包括螺杆2，螺杆2通过第一轴承51、第二轴承52进行固定，第一轴承51位于注油器油桶桶盖底部，第二轴承52设置在注油器油桶底部，螺杆2上端伸出注油器油桶桶盖外，螺杆2上设置螺母3，螺母3位于油桶内部，螺母3上设置压板4，压板4与油桶底板平行设置，压板4包括第一压板41、第二压板42，第一压板41、第二压板42铰连接；第一压板41、第二压板42顶部设有定位装置。
压板4周边均匀设有若干个导向槽43，所述油桶1内圆周壁上均匀设有若干个导向块14，导向块14竖向设置，导向块14对应设置在对应的导向槽43中.
导向槽43为燕尾槽，所述导向块14为燕尾结构。
定位装置包括第一螺母44、第二螺母45，第一螺母44设置在第一压板41上，第二螺母45设置在第一压板42上，第一螺母44、第二螺母45的中心轴线水平设置；第一螺母44、第二螺母45设置，T形螺杆46穿过第一螺母44、第二螺母45并通过第三螺母47固定。
油桶1包括自外至内依次设置的外壁11、保温层12、内壁13。
本实用新型在油桶内设置压油板，压油板的升降通过螺杆螺母传动副实现，将压油板焊接在螺母上，通过转动螺杆，实现螺母的上下运动，进而带动压油板上下移动。
本实用新型将压油板设计成第一压板、第二压板，第一压板、第二压板之间铰连接，在油桶内油脂使用完毕，需要重新加入新的油脂时，将第二压板打开，即可完成新油脂的加注，采用本实用新型压板，既能实现压油功能，又不影响新油脂的注入。本实用新型在压油板设计定位装置，防止压油板自动旋转，影响压油功能的实现。
本实用新型在油桶内壁、以及压油板周边设置导轨、导轨槽，使得压油板的上下运动更加顺畅。