本实用新型涉及机械安装技术领域，特别是涉及插销螺套安装装置及其轮胎模具。
背景技术：
插销螺套是非金属或软基材料中提高螺纹强度而设计的螺纹套，可解决材料上螺纹孔容易损坏、滑牙等问题，软基材料例如，铝合金材料。在对已损坏的内螺纹孔螺纹修复上，作为一种螺孔修复手段，被损坏螺孔亦可得到快速有效的修复。
在机械零部件上，例如轮胎模具，为保证螺孔的正常使用，加强螺孔的强度，需要插销螺套这种中间介质。
目前，插销螺套的安装分为旋入螺套与插销压入两个步骤。
对于旋入螺套工步传统的操作方法为：手动将插销螺套旋入基体螺孔并扭紧。
上述旋入螺套时存在的问题是：由于旋入力全部由插销承受，很容易导致插销弯曲变形。
对于插销压入对应的方法，由于压入插销时需要破坏母材螺孔的固有内螺纹，属于不可逆装配，因此，现有将插销螺套嵌入母材螺孔的常规方法是：采用冲头顶住插销上端，用锤头敲击冲头将插销压入。
上述插销压入存在的技术问题是：由于锤头敲击冲头时插销的受力方向很难与插销安装方向保持一致，导致经常发生插销安装倾斜、变形甚至折断现象，对工件螺纹带来不可修复的损害。
此外，当插销即将完全嵌入母材螺孔之前，由于插销露出部分短小，导致敲击精度难以保证，经常发生冲头直接击中母材端面，致使母材螺孔周边出现磕碰、损伤的情况，严重影响母材的外观质量。
综上所述，现有技术中对于插销螺套的安装过程中导致的插销难以准确安装的问题，尚缺乏有效的解决方案。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了插销螺套安装装置，本实用新型能够实现插销螺套的快速安装，避免了安装过程中插销内外倾斜等问题。
插销螺套安装装置，该安装装置包括：
螺套固定部件，所述螺套固定部件与螺套螺纹连接；
导向部件，所述导向部件与所述螺套固定部件之间形成用于容纳插销的间隙；
插销压入部件，所述插销压入部件在外力的作用下在导向部件中移动将插销压入螺套上的空间中。
进一步的，所述螺套固定部件为螺纹轴，其前端设有螺杆外螺纹及锥面，所述螺杆外螺纹与插销螺套的内螺纹相匹配，所述锥面与插销螺套的内螺纹倒角面相匹配。
进一步的，所述螺套固定部件、导向部件、插销压入部件通过定位部件连接，定位部件限制其相对转动；或
所述螺套固定部件、导向部件、插销压入部件均设有径向贯通孔，且插销压入部件径向孔为长孔，定位部件在长孔中滑动连接，所述长孔长度确定了插销压入部件在螺套固定部与导向部件形成的导向空隙中的行程；
其中，长孔的长度大于等于套筒轴向向前移动的距离。
进一步的，所述导向部件前端设有锥面，该锥面与母材锥沉孔相配合，所述导向座内腔设有与套筒外台阶配合的内台阶，用于限制套筒行程；或
所述导向部件前端为平面结构，适用于在平面螺纹孔安装插销螺套。
进一步的，所述插销螺套安装装置还包括敲击部件，所述螺套固定部件、导向部件、插销压入部件、敲击部件装配后同轴。
进一步的，所述螺套固定部件、导向部件、插销压入部件、敲击部件装配后形成的内腔中安装有缓冲部件；或
所述缓冲部件前端连接至螺套固定部件的后端内腔底面，缓冲部件的后端连接至敲击部件的内腔底面。
进一步的，所述插销压入部件后端外圆及敲击部件前端外圆均设有滚花；或所述插销压入部件后端及敲击部件前端通过螺纹连接；或
所述插销压入部件及所述敲击部件一体成型。
进一步的，所述敲击部件后端设有圆锥特征。
进一步的，所述螺套固定部件、导向部件、插销压入部件的尺寸与插销螺套规格尺寸相匹配；或
所述插销压入部件壁厚与插销螺套的插销厚度一致，内壁尺寸与插销的内切圆直径尺寸一致，外径尺寸与插销的外接圆直径尺寸一致；
所述螺套固定部件的上端外径与插销压入部件内孔尺寸一致；
所述导向部件的内孔尺寸与插销压入部件外圆直径一致。
进一步的，所述插销在嵌入过程，所述套筒轴向向前移动的距离小于等于所述插销的长度；套筒轴向向前移动的距离通过套筒外台阶的长度与导向座限位台阶的长度来确定。进一步的，本申请还公开了插销螺套安装方法，包括：
将插销螺套旋入螺套固定部件上，导向部件前端锥面特征与母材锥沉孔相配合，进而确保了插销螺套与母材螺孔的同轴度插销完全容纳在螺套固定部件和导向部件之间；
敲击敲击部件上端，经过缓冲以后的敲击冲击力沿垂直方向往复施加于插销螺套的插销上，从而将插销螺套的插销逐步楔入母材螺孔内，完成插销螺套的安装。
一种轮胎模具，包括利用上述插销螺套安装装置安装的插销螺套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的插销螺套安装装置的螺套固定部件、导向部件、插销压入部件、敲击部件装配后同轴。螺套固定部件的前端设有外螺纹，其外螺纹与插销螺套的内螺纹相匹配，螺套固定部件前端设有的锥面与插销螺套的内螺纹倒角相匹配，插销螺套可先与螺套固定部件的螺纹轴旋合，当插销螺套的内螺纹倒角与锥面配合后，再将其装配至母材内螺纹，因装配力为旋紧扭力，从而在螺套旋入过程中避免了插销受力，解决了传统装配造成插销受力弯曲、变形的问题。
2、本实用新型的插销压入部件上端外圆和敲击部件外圆的滚花方便操作者进行旋紧，避免了打滑和不能扭紧问题。
3、本实用新型的导向部件前端设有锥面特征，其与母材锥沉孔相配合，保证了工装与母材螺孔垂直。锥面配合在装配受力时保证了安装的稳定性。
4、本实用新型的导向部件内腔设有台阶，与插销压入部件外台阶配合，对其二者的相对运动最大距离进行限制，定位部件与插销压入部件长孔配合同样起到限位作用，长孔长度决定了插销压入部件在螺套固定部件与导向部件形成的导向中的行程，避免装配时套筒对母材的冲击。从而避免了母材损伤。
5、本实用新型的螺套固定部件和导向部件使用定位部件连接，导向部件内腔设有台阶与插销压入部件外台阶配合，当敲击装配达到最大行程时，套筒的受力被分散至螺套固定部件和导向部件。另因缓冲弹簧分别作用与螺套固定部件和敲击部件的后端和前端，敲击部件又与插销压入部件连接。敲击的冲击力被螺套固定部件和导向部件分散、被弹簧缓冲和消减，从而起到保护工件和工装的作用。
6、本实用新型的敲击部件后端设有圆锥特征，缩小了受力面积。敲击时敲击柄的受力点集中于圆心，避免了敲击时敲击位置偏斜造成的装配力倾斜，从而避免了插销螺套装配倾斜或插销弯曲、折断的问题。
7、该工装通过将安装于螺套固定部件前端的插销螺套与螺杆以螺纹配合的方式完全旋入母材螺孔中，导向部件前端锥面特征与母材锥沉孔相配合，进而确保了插销螺套与母材螺孔的同轴度，保证了工装与母材螺孔垂直。并使经过缓冲以后的敲击冲击力沿垂直方向往复施加于插销螺套的插销上。从而将插销螺套的插销逐步楔入母材螺孔内，完美的完成插销螺套的安装。
8、本实用新型既保证螺套无损，无变形，又可保证安装一次成功；具有简单实用、操作方便、加工效率高的优点，比传统手工方法加工效率提高4～7倍。且加工的零件一致性好、产品合格率100％。
9、本实用新型工装为一体结构，插销压入部件上端外圆和敲击部件外圆的滚花，安装拆卸方便。工装简单小巧，成本低。本工装可以避免插销在装配过程中内弯或者外弯变形。敲击部件圆锥结构使敲击受力集中避免敲偏。插销配合的插销压入部件为圆形，该结构可同时适用于插销为奇数和偶数的插销螺套。对于安装位置方向无限制，几乎做到了通用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本实用新型机械结构整体示意图；
图2是本实用新型冲击之前结构示意图；
图3是本实用新型冲击之后结构示意图；
图4是插销螺套结构示意图；
图5是本实用新型套筒结构示意图；
图6是本实用新型螺纹轴结构示意图；
图7是本实用新型冲击之前局部示意图；
图8是本实用新型冲击之后局部示意图；
图9是本实用新型的爆炸示意图；
图10是本实用新型插销螺套安装装置旋入插销螺套的示意图；
图中，1、定位销，2、螺纹轴，3、套筒，4、敲击柄，5、导向座，6、缓冲弹簧，7、母材，8、螺套，9、插销，10、长孔，11、套筒外台阶的长度，12、导向座限位台阶的长度。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在传统操作中，插销螺套旋入过程中插销受力弯曲变形；压入插销过程中插销易弯曲、倾斜、断裂等问题，以及敲击损伤工件问题、锥沉孔螺纹孔插销螺套不方便安装等问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了插销螺套安装装置、方法及其应用。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了插销螺套安装装置，该插销螺套安装装置中包括螺套固定部件、导向部件、插销压入部件、敲击部件、定位部件及缓冲部件，其中，螺套固定部件优选为本实施例子中螺纹轴2结构，导向部件优选为本实施例子中导向座5结构，插销压入部件优选为本实施例子中套筒3结构，敲击部件优选为本实施例子中敲击柄4结构，缓冲部件优选为本实施例子中缓冲弹簧6结构。
本申请的插销螺套具体结构见图4，包括螺套8及插销9。
本申请中为了确保插销螺套与母材螺孔的同轴度，螺纹轴1、导向座5、套筒3、敲击柄4装配后同轴。
为了实现对螺纹轴、导向座、套筒运动进行限制，螺纹轴、导向座、套筒通过定位销连接，定位销固定导向座上或螺纹轴上，套筒在螺纹轴和导向座之间的间隙内，沿螺纹轴的轴向进行前后的移动，定位销能够限定其向后的行程。定位销还能够限制螺纹轴、导向座、套筒的相对转动。套筒结构如图5所示，套筒向上的最大行程由定位销限制，向下的运动由导向座的台阶限制，套筒位于螺纹轴与导向座形成的导向间隙中，螺纹轴、导向座、套筒设有径向贯通孔，且套筒径向孔为长孔，定位销在长孔10中滑动连接，套筒的长孔与定位销相对滑动。
为了实现与插销螺套的快速安装，如图6所示，本申请螺纹轴前端设有螺杆外螺纹及锥面特征，其外螺纹与插销螺套的内螺纹相匹配，锥面与插销螺套的内螺纹倒角面相匹配。导向座前端设有锥面特征，其与母材锥沉孔相配合，内腔设有台阶，与套筒外台阶配合，限制其行程，避免装配时损伤母材。
另外，套筒3上端外圆和敲击柄外圆的滚花方便操作者进行旋紧，避免了打滑和不能扭紧问题。
导向座5前端设有锥面特征，其与母材锥沉孔相配合，保证了工装与母材螺孔垂直。
敲击柄4后端设有圆锥特征，缩小了受力面积。敲击时敲击柄的受力点集中于圆心，避免了敲击时敲击位置偏斜造成的装配力倾斜，从而避免了插销螺套装配倾斜或插销弯曲、折断的问题。
在装配受力时为了保证了安装的稳定性，导向座5内腔设有台阶，与套筒3外台阶配合，定位销与套筒3长孔配合同样起到限位作用，长孔长度确定了套筒3在螺纹轴2与导向座5形成的导向中的行程，避免装配时套筒对母材7的冲击，从而避免了母材7损伤。
敲击柄的前端设有螺杆，与套筒内设有螺纹孔，两者通过螺纹连接。
套筒后端设有内螺纹及内腔，与敲击柄的螺杆外螺纹旋合共同组成弹簧腔，螺纹轴的后端内腔底面与缓冲弹簧前端连接，缓冲弹簧的后端与敲击柄的内腔底面连接。
缓冲弹簧6分别作用与螺纹轴2和敲击柄4的后端和前端，敲击的冲击力被弹簧缓冲和消减，从而起到保护工件作用。
本实用新型的螺纹轴2、导向座5和套筒3可根据螺套的规格而定，使本实用新型可适合不同规格插销螺套的安装。套筒壁厚与插销螺套的插销厚度一致，内壁尺寸与插销的内切圆直径尺寸一致，外径尺寸与插销的外接圆直径尺寸一致。所述螺纹轴的上端外径与套筒内孔尺寸一致，相互配合。所述导向座的内孔尺寸与套筒外圆直径一致，相互配合。套筒在螺纹轴与导向座形成的导向中滑动，且与插销相配合。插销完全包裹在螺纹轴和导向座之间形成的间隙中，避免插销在嵌入过程中发生变形弯曲(内弯或外张弯曲)，甚至发生的折断。
具体的，插销在嵌入过程，套筒轴向向前移动的距离小于等于插销的长度。
该套筒轴向向前移动的距离可以通过长孔的长度和/或套筒外台阶的长度11与导向座限位台阶的长度12来确定。当通过长孔的长度来确定时，在镶嵌之前，套筒上定位销的位置和镶嵌之后，定位销抵靠在长孔一端时的距离小于等于插销的长度。
作为优选方案，套筒轴向向前移动的距离通过套筒外台阶的长度11与导向座限位台阶的长度12来确定。此时，长孔的长度大于等于套筒轴向向前移动的距离。即，长孔的长度大于等于套筒外台阶的长度11。
本实用新型的又一具体实施例子中，当导向座5前端更改为平面结构时，可适用于在平面螺纹孔安装插销螺套。其余结构与上述实施例子相同。
本实用新型的另一具体实施例子中，冲击之前的具体结构见图2，具体局部放大图见图7，本具体实施方式插销螺套安装装置的具体操作方法：
1、将插销螺套旋入螺纹轴上直至插销螺套的内螺纹倒角与螺纹轴锥面完全贴合，与该工装一起以螺纹配合的方式完全旋入母材螺孔中。导向座前端锥面特征与母材锥沉孔相配合，进而确保了插销螺套与母材螺孔的同轴度，保证了工装与母材螺孔垂直。插销完全包裹在螺纹轴和导向座之间，避免插销内外倾斜。
2、敲击敲击柄上端，经过缓冲以后的敲击冲击力沿垂直方向往复施加于插销螺套的插销上。从而将插销螺套的插销逐步楔入母材螺孔内。完美的完成插销螺套的安装，冲击之后的具体结构见图3，具体局部放大图见图8。
3、逆向旋转插销螺套安装装置，螺纹轴轻松、快速的退出插销螺套。方便进行下一个插销螺套的安装。
关于本申请的插销螺套安装装置的应用，因与插销配合的套筒为圆形，该结构可同时适用于插销为奇数和偶数的插销螺套。
本申请爆炸示意图如图9所示，插销螺套安装装置旋入插销螺套的示意图如图10所示。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。