一种注油器用齿条式压油装置的制作方法

本实用新型涉及一种压油装置，具体涉及一种注油器用齿条式压油装置，属于注油器用齿条式压油装置技术领域。

背景技术：

气动高压注油器是以压缩空气作为动力的高效注油设备，泵的增压作用使油升压，利用产生的高压进行注油。气动高压注油器是注油机械化不可缺少的专业设备，它的特点是安全可靠、能耗少、工作压力高、使用方便、劳动强度低、作业效率高，能加注各种年度较大的油品，广泛应用与汽车、拖拉机及其他各种动力机械加注润滑脂的作业。气动高压注油器的气泵由调压阀、气缸、活塞、气泵体、换向阀阀体等零件组成，气缸下方设置气泵体，气泵体上设有两个换向簧座、一个换向阀、一个调压阀、一个出油接头，两个换向簧座对称设置在气泵体两侧。柱塞油泵的动力来源于气泵，柱塞油泵与气泵同步作往复运动，在运动的过程中把油脂吸入并产生高压输出。油脂在使用过程中，在重力作用以及柱塞油泵的吸力作用下，不断进入注油枪，但是高粘度的油脂下移的速度很慢，特别是冬天，油脂的下降速度更慢，造成使用不便。

因此，需要一种新的压油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注油器用齿条式压油装置，通过齿轮齿条传动机构，在作上下往复运动的齿条上设置压板，通过齿轮的旋转实现齿条的上下直线往复运动，进而带动压板的上下移动，从而实现压油功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种注油器用齿条式压油装置，包括油桶内设置的压板，压板与油桶底板平行设置，压板与压板驱动装置相连接，其特征是，所述压板驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿条，驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，第一从动齿轮固定在传动轴上，传动轴上设置第二从动齿轮，第二从动齿轮与齿条相啮合；齿条上设置压板，压板与齿条垂直设置。

优选的，所述压板周边均匀设有若干个导向槽，所述油桶内圆周壁上均匀设有若干个导向块，导向块竖向设置，导向块对应设置在对应的导向槽中。

优选的，所述导向槽为燕尾槽，所述导向块为燕尾结构。

优选的，所述驱动电机设置在油桶桶盖底部。

优选的，所述油桶包括自外至内依次设置的外壁、保温层、内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一， 本实用新型在油桶内设置压油板，压油板的升降通过齿轮齿条传动机构，在作上下往复运动的齿条上设置压板，通过齿轮的旋转实现齿条的上下直线往复运动，进而带动压板的上下移动，从而实现压油功能。

第二，本实用新型将压板周边均匀设有若干个导向槽，油桶内圆周壁上均匀设有若干个导向块，导向块竖向设置，导向块对应设置在对应的导向槽中，采用上述结构，使得压板的上下移动更加顺畅，省时省力。

第三，本实用新型将油桶设计为三层机构，包括自外至内依次设置的外壁、保温层、内壁，保温性能良好，防冻效果佳。

附图说明

图1是本实用新型注油器用齿条式压油装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型注油器用齿条式压油装置的压板驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型注油器用齿条式压油装置的压板驱动装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型注油器用齿条式压油装置的油桶的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，一种注油器用齿条式压油装置，包括油桶1内设置的压板4，压板4与油桶底板平行设置，压板4与压板驱动装置2相连接.

压板驱动装置2包括驱动电机21、主动齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24、齿条25，驱动电机21的输出轴上设置主动齿轮22，主动齿轮22与第一从动齿轮23相啮合，第一从动齿轮23固定在传动轴26上，传动轴26上设置第二从动齿轮24，第二从动齿轮24与齿条25相啮合；齿条25上设置压板4，压板4与齿条25垂直设置。

优选的，所述压板4周边均匀设有若干个导向槽43，所述油桶1内圆周壁上均匀设有若干个导向块14，导向块14竖向设置，导向块14对应设置在对应的导向槽43中。

优选的，所述导向槽43为燕尾槽，所述导向块14为燕尾结构。

优选的，所述驱动电机21设置在油桶1桶盖底部。

优选的，所述油桶1包括自外至内依次设置的外壁11、保温层12、内壁13。

本实用新型在油桶内设置压油板，压油板的升降通过齿轮齿条传动机构，在作上下往复运动的齿条上设置压板，通过齿轮的旋转实现齿条的上下直线往复运动，进而带动压板的上下移动，从而实现压油功能。

本实用新型将压板周边均匀设有若干个导向槽，油桶内圆周壁上均匀设有若干个导向块，导向块竖向设置，导向块对应设置在对应的导向槽中，采用上述结构，使得压板的上下移动更加顺畅，省时省力。

本实用新型将油桶设计为三层机构，包括自外至内依次设置的外壁、保温层、内壁，保温性能良好，防冻效果佳。