本实用新型涉及五金配件技术领域，特别是涉及一种自锁紧固件及自锁机构。
背景技术：
诸如电视机、显示器、投影仪等商用显示设备问世，为人们的生活、工作、学习带来了极大的便利。在进行上述显示设备生产时，往往采用普通的平头螺丝实现边框、盖板、各种电气元件等组成部件的装配连接，但在实际使用过程中，由于受到振动、冲击或疲劳失效等因素的影响，会导致平头螺丝发生松动、甚至脱落，进而会大大影响设备的使用安全性与可靠性，降低设备的使用寿命。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种自锁紧固件及自锁机构，通过将弹力转化为螺纹抵接力，使得在受到振动、冲击等因素影响时，避免螺丝发生松动、脱落，提高设备的装配稳固性以及使用寿命与可靠性。
其技术方案如下：
一种自锁紧固件，包括：
紧固连接柱，所述紧固连接柱的外周壁设有螺纹连接部，所述螺纹连接部用于与安装件上预设的螺纹孔适配旋接；及
紧固连接头，所述紧固连接头包括与所述紧固连接柱连接的主体、及设置于所述主体上的至少一个止动弹片，所述止动弹片用于与安装件弹性抵压配合。
在应用上述自锁紧固件对显示设备的不同组件进行连接固定时，首先使紧固连接柱对准安装件上的预设螺纹孔，之后旋动紧固连接头带动紧固连接柱一同转动，使得螺纹连接部与预设螺纹孔适配旋接，在此过程中，由于主体逐渐贴近安装件的表面，使得自动弹片与安装件抵接而逐渐发生向上的形变，止动弹片施加安装件向下的弹力，根据反作用力原理使得安装件会施加主体向上的推力，由此使得螺纹连接部与螺纹孔相互接触更紧固，从而达到自锁目的；因而即便是受到振动、冲击等因素影响时，也可以避免自锁紧固件发生松动、脱落，提高设备的装配稳固性以及使用寿命与可靠性。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，包括两个所述止动弹片，两个所述止动弹片沿所述主体的边缘周向对称间隔设置。如此，能够提供更大的弹力抵压力，使得螺纹连接部与螺纹孔的抵接的更紧固，自锁防松效果更好。
在其中一个实施例中，所述止动弹片包括与所述主体连接的斜向抵压段，所述斜向抵压段朝向所述紧固连接柱倾斜设置。如此当主体逐渐接触安装件时，斜向抵压段能够发生逐渐向上完全的形变，进而产生足够大的弹力实现自锁。
在其中一个实施例中，所述止动弹片还包括与所述斜向抵压段连接的水平抵压段，所述水平抵压段向外自由延展并位于所述主体的下方。如此水平抵压段与安装件的接触面积更大，不仅抵接更加牢固，产生的弹力更加稳固，同时接触摩擦阻力更大，更能够防止自锁紧固件与安装架发生相对转动而松脱。
在其中一个实施例中，所述水平抵压段设有压接面，所述压接面设有防滑结构。如此防滑结构与安装件的表面接触能进一步增加接触摩擦力，使得防松性能更佳，自锁效果更好。
在其中一个实施例中，所述止动弹片还包括斜向支撑段，所述斜向支撑段的一端与所述水平抵压段的自由端连接、另一端与所述主体连接。如此斜向支撑段施加支撑力给水平抵压段，使得与安装件间的抵接而产生的弹力更大，螺纹连接部与螺纹孔的纵向抵紧更牢，防松效果更佳。
在其中一个实施例中，还包括粘贴层，所述粘贴层设置于所述主体的底面。如此紧固连接头能够与安装件表面粘贴固定，提高连接强度，强化自锁能力。
在其中一个实施例中，所述紧固连接柱远离所述主体的一端设有导入部。如此方便紧固连接柱插入安装件的螺纹孔内实现装配连接。
在其中一个实施例中，所述主体背离所述紧固连接柱的端面凹设有紧固孔。如此方便螺丝刀等工具旋动自锁紧固件，完成螺纹连接部与螺纹孔的旋接固定。
本实用新型还提供一种自锁机构，其包括安装件和如上所述的自锁紧固件，所述自锁紧固件与所述安装件紧固连接。
上述自锁机构在将安装件与自锁紧固件装配连接时，首先使紧固连接柱对准安装件上的预设螺纹孔，之后旋动紧固连接头带动紧固连接柱一同转动，使得螺纹连接部与预设螺纹孔适配旋接，在此过程中，由于主体逐渐贴近安装件的表面，使得自动弹片与安装件抵接而逐渐发生向上的形变，止动弹片施加安装件向下的弹力，根据反作用力原理使得安装件会施加主体向上的推力，由此使得螺纹连接部与螺纹孔相互接触更紧固，从而达到自锁目的；因而即便是受到振动、冲击等因素影响时，也可以避免自锁紧固件发生松动、脱落，提高设备的装配稳固性以及使用寿命与可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的自锁紧固件的结构示意图；
图2为图1所示装置的侧视结构示意图；
图3为图1所示装置的俯视结构示意图。
附图标记说明：
100、紧固连接柱，110、螺纹连接部，120、导入部，200、紧固连接头，210、主体，211、紧固孔，220、止动弹片，221、斜向抵压段，222、水平抵压段，222a、压接面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图3所示，为本实用新型展示的一种实施例的自锁紧固件，包括：紧固连接柱100及紧固连接头200。
不难获知的是，上述自锁紧固件可理解是常规的起到两个部件之间相互连接固定作用的锁紧件，例如螺钉、螺丝、螺栓等，具体到本优选的实施方式中，自锁紧固件为螺丝，即螺丝由螺丝头(紧固连接头200)和螺纹头(紧固连接柱100)构成。
其中，所述紧固连接柱100的外周壁设有螺纹连接部110，所述螺纹连接部110用于与安装件上预设的螺纹孔适配旋接；所述紧固连接头200包括与所述紧固连接柱100连接的主体210、及设置于所述主体210上的至少一个止动弹片220，所述止动弹片220用于与安装件弹性抵压配合。
为确保足够的连接强度，同时在繁复形变情况下的使用寿命，上述止动弹片220优选采用冲压工艺制作，即将紧固连接头200上一部分通过冲压头快速冲压成型，因而整体性更佳。
在应用上述自锁紧固件对显示设备的不同组件进行连接固定时，首先使紧固连接柱100对准安装件上的预设螺纹孔，之后旋动紧固连接头200带动紧固连接柱100一同转动，使得螺纹连接部110与预设螺纹孔适配旋接，在此过程中，由于主体210逐渐贴近安装件的表面，使得自动弹片与安装件抵接而逐渐发生向上的形变，止动弹片220施加安装件向下的弹力，根据反作用力原理使得安装件会施加主体210向上的推力，由此使得螺纹连接部110与螺纹孔相互接触更紧固，从而达到自锁目的；因而即便是受到振动、冲击等因素影响时，也可以避免自锁紧固件发生松动、脱落，提高设备的装配稳固性以及使用寿命与可靠性。
在上述实施例的基础上，包括两个所述止动弹片220，两个所述止动弹片220沿所述主体210的边缘周向对称间隔设置。当然，根据实际使用需要，止动弹片220的数量还可以是3个或以上，如此，能够提供更大的弹力抵压力，使得螺纹连接部110与螺纹孔的抵接的更紧固，自锁防松效果更好。
所述紧固连接柱100远离所述主体210的一端设有导入部120。如此方便紧固连接柱100插入安装件的螺纹孔内实现装配连接。具体到本优选的实施方式中，导入部120可选是倒角或圆角结构。
此外，所述主体210背离所述紧固连接柱100的端面凹设有紧固孔211。如此方便螺丝刀等工具旋动自锁紧固件，完成螺纹连接部110与螺纹孔的旋接固定。紧固孔211可灵活设计，例如可以是条形孔、三角孔、四角孔等。
请继续参阅图2，在一个实施例中，所述止动弹片220包括与所述主体210连接的斜向抵压段221，所述斜向抵压段221朝向所述紧固连接柱100倾斜设置。如此当主体210逐渐接触安装件时，斜向抵压段221能够发生逐渐向上完全的形变，进而产生足够大的弹力实现自锁。
进一步地，所述止动弹片220还包括与所述斜向抵压段221连接的水平抵压段222，所述水平抵压段222向外自由延展并位于所述主体210的下方，即弹片与螺丝头之间具有高度差。如此水平抵压段222与安装件的接触面积更大，不仅抵接更加牢固，产生的弹力更加稳固，同时接触摩擦阻力更大，更能够防止自锁紧固件与安装架发生相对转动而松脱。
更进一步地，所述水平抵压段222设有压接面222a，所述压接面222a设有防滑结构，具体的，防滑结构可以是阵列设置的微凸起或微凹坑，亦或是安装的一层防滑件。如此防滑结构与安装件的表面接触能进一步增加接触摩擦力，使得防松性能更佳，自锁效果更好。
更进一步地，所述止动弹片220还包括斜向支撑段(图中未示出)，所述斜向支撑段的一端与所述水平抵压段222的自由端连接、另一端与所述主体210连接，由此斜向抵压段221、水平抵压段222与斜向支撑段配合组成倒梯形结构。如此斜向支撑段施加支撑力给水平抵压段222，使得与安装件间的抵接而产生的弹力更大，螺纹连接部110与螺纹孔的纵向抵紧更牢，防松效果更佳。
在另一个实施例中，还包括粘贴层(图中未示出)，所述粘贴层设置于所述主体210的底面。如此紧固连接头200能够与安装件表面粘贴固定，提高连接强度，强化自锁能力。具体的，粘贴层可选是双面胶、胶水层等。
本实用新型还提供一种自锁机构，其包括安装件和如上所述的自锁紧固件，所述自锁紧固件与所述安装件紧固连接。
上述自锁机构在将安装件与自锁紧固件装配连接时，首先使紧固连接柱100对准安装件上的预设螺纹孔，之后旋动紧固连接头200带动紧固连接柱100一同转动，使得螺纹连接部110与预设螺纹孔适配旋接，在此过程中，由于主体210逐渐贴近安装件的表面，使得自动弹片与安装件抵接而逐渐发生向上的形变，止动弹片220施加安装件向下的弹力，根据反作用力原理使得安装件会施加主体210向上的推力，由此使得螺纹连接部110与螺纹孔相互接触更紧固，从而达到自锁目的；因而即便是受到振动、冲击等因素影响时，也可以避免自锁紧固件发生松动、脱落，提高设备的装配稳固性以及使用寿命与可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。