一种用于凿岩机润滑的供油系统的制作方法

本实用新型属于矿山机械设备领域，具体涉及一种用于凿岩机润滑的供油系统。

背景技术：

当前，凿岩机往往用于作业面的掘进切割工作，在实际操作过程中，作业环境恶劣，设备在工作过程中往往会有多种杂质、粉尘进入润滑系统，而一般凿岩机配备的润滑供油系统使用了较为复杂的四通混合阀，其故障率极高，此外，井下冒落的石块也经常打坏由有机玻璃制成并具备节流功能的观察窗，导致整个润滑供油系统无法正常工作，造成凿岩机润滑不到位，损坏凿岩机，为了保证凿岩机在恶劣环境工作和使用过程中润滑油的正常供给，需要提供一种故障率低，并且维护方便，可靠性高润滑供油系统。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于凿岩机润滑的供油系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于凿岩机润滑的供油系统，包括储油箱、第一三通阀、第二三通阀、供油阀以及风机，其中第一三通阀与第二三通阀相连接，储油箱与风机连接至第一三通阀上；供油阀的一端连接至储油箱的出油口，另一端连接至第二三通阀上；第二三通阀与凿岩机润滑油路相连接。

进一步的，所述储油箱的底部还设有一个排污阀。

进一步的，所述第一三通阀与第二三通阀之间还设有一个流量控制阀。

进一步的，所述供油阀为单向流量控制阀，其进口与储油箱的出油口连接，出口与第二三通阀连接。

进一步的，所述流量控制阀为单向流量控制阀，其进口与第一三通阀连接，出口与第二三通阀连接。

进一步的，所述排污阀为普通水阀。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，使用结构较为简单的三通阀进行油路中各个部件的连接，在很好的满足系统所需的使用条件的请况下大大降低了系统的复杂性，使整个系统的可维护性大大提高；通过设置排污阀，可将累积在储油箱中的杂质灰渣等及时排出，防止其进入到凿岩机的润滑系统中，对凿岩机的润滑构成不利影响，此外，使用单向流量控制阀，可以有效控制整个供油系统的润滑油流向，防止其回流进入储油箱中。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理连接示意图；

图中1-储油箱，2-第一三通阀，3-第二三通阀，4-供油阀，5-排污阀，6-流量控制阀，7-风机。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种用于凿岩机润滑的供油系统，包括储油箱1、第一三通阀2、第二三通阀3、供油阀4以及风机7，其中第一三通阀2与第二三通阀3相连接，储油箱1与风机7连接至第一三通阀2上；供油阀4的一端连接至储油箱1的出油口，另一端连接至第二三通阀3上；第二三通阀3与凿岩机润滑油路相连接。

进一步的，所述储油箱1的底部还设有一个排污阀5。

进一步的，所述第一三通阀2与第二三通阀3之间还设有一个流量控制阀6。

进一步的，所述供油阀4为单向流量控制阀，其进口与储油箱1的出油口连接，出口与第二三通阀3连接。

进一步的，所述流量控制阀6为单向流量控制阀，其进口与第一三通阀2连接，出口与第二三通阀3连接。

进一步的，所述排污阀5为普通水阀。

本实用新型在工作时，风机7抽入气体形成气流，经过第一三通阀2时被分流，部分气体进入储油箱1中，形成压力，将润滑油压入供油阀4中；另外一部分气流经过流量控制阀6后进入第二三通阀3，由于供油阀4与第二三通阀3相连，润滑油在第二三通阀3处随气流进入凿岩机的润滑油路中对凿岩机进行润滑。工作时，排污阀5一直处于关闭状态，当需要进行排污操作时，关闭风机7，供油停止后，打开排污阀5对储油箱1中积累的杂质进行排除。

本实用新型的实施后，使用结构较为简单的三通阀进行油路中各个部件的连接，在很好的满足系统所需的使用条件的请况下大大降低了系统的复杂性，使整个系统的可维护性大大提高；通过设置排污阀，可将累积在储油箱中的杂质灰渣等及时排出，防止其进入到凿岩机的润滑系统中，对凿岩机的润滑构成不利影响，此外，使用单向流量控制阀，可以有效控制整个供油系统的润滑油流向，防止其回流进入储油箱中。