本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工用防爆裂安全阀。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用。
但是目前市场上的化工用安全阀在使用的过程中存在一些缺陷，安全阀整体内壁没有设置安全防护网，不能二次防止安全阀爆裂，爆裂后不能防止碎片飞溅，在泄压后，软垫松动，多次使用造成磨损，封闭性变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工用防爆裂安全阀，以解决上述背景技术中提出的安全阀整体内壁没有设置安全防护网，不能二次防止安全阀爆裂，爆裂后不能防止碎片飞溅，在泄压后，软垫松动，多次使用造成磨损，封闭性变差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用防爆裂安全阀，包括底座，所述底座的上端设置有下壳体，所述下壳体的顶端设置有上壳体，所述上壳体的上方设置有顶壳，所述底座的中间位置处设置有压力进气管，所述压力进气管的一端设置有第一软垫，所述第一软垫的上部设置有第二软垫，所述下壳体的一侧固定连接有连接口，所述连接口的中间位置处设置有压力排气管，所述压力排气管的一端连接有压力室，所述压力室的下方设置有两个第二折叠杆，且压力室的上方设置有压力块，两个所述第二折叠杆的一端均通过螺栓连接有第一折叠杆，且两个第二折叠杆的上方设置有调整螺杆，两个所述第一折叠杆的下方一侧均固定设置有固定块，且两个第一折叠杆的上方均设置有推杆，所述压力块的上方对称设置有固定座，所述固定座的下方设置有弹簧，两个所述推杆的顶端设置有推手，所述顶壳、上壳体和下壳体的内壁表面均设置有安全防护网。
优选的，所述弹簧共设置有六个，且六个弹簧均匀设置在调整螺杆的两侧。
优选的，所述下壳体与上壳体通过螺栓固定连接。
优选的，所述推手的两侧设置有防滑套。
优选的，所述上壳体为圆柱型结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本实用新型设置了推杆装置，压力从压力排气管通过进入排气管道泄压，压力平稳后，通过弹簧回弹，调整螺杆向下推动，使第一软垫和第二软垫闭合，再通过推手向下推动，两个推杆即向下运动，推动两个第一折叠杆与固定块卡住，进一步的防止气体泄漏，避免了多次泄压后的安全阀软垫不能像之前一样稳定的闭合，阻挡气体，导致气体泄漏，不能再次使用安全阀的问题。
（2）本实用新型设置了安全防护网装置，顶壳、上壳体和下壳体的内壁表面均固定安装了安全防护网，防止长时间泄压，安全阀存在一定隐患，可有效防止安全阀爆裂或爆裂时碎片的飞溅造成管道破坏，避免了安全阀爆裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安全防护网结构图；
图3为本实用新型的推杆结构图；
图4为本实用新型的右视图；
图中：1-推杆、2-固定座、3-上壳体、4-压力块、5-压力室、6-下壳体、7-第一折叠杆、8-第二折叠杆、9-压力进气管、10-底座、11-固定块、12-第一软垫、13-第二软垫、14-压力排气管、15-连接口、16-弹簧、17-调整螺杆、18-顶壳、19-推手、20-安全防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用防爆裂安全阀，包括底座10，底座10的上端设置有下壳体6，下壳体6的顶端设置有上壳体3，上壳体3的上方设置有顶壳18，底座10的中间位置处设置有压力进气管9，压力进气管9的一端设置有第一软垫12，第一软垫12和第二软垫13防止气体泄漏，第一软垫12的上部设置有第二软垫13，下壳体6的一侧固定连接有连接口15，连接口15的中间位置处设置有压力排气管14，压力排气管14的一端连接有压力室5，压力室5的下方设置有两个第二折叠杆8，压力推动第二折叠杆8使第一折叠杆7打开，且压力室5的上方设置有压力块4，两个第二折叠杆8的一端均通过螺栓连接有第一折叠杆7，且两个第二折叠杆8的上方设置有调整螺杆17，弹簧16受压力影响控制调整螺杆17，两个第一折叠杆7的下方一侧均固定设置有固定块11，且两个第一折叠杆7的上方均设置有推杆1，压力块4的上方对称设置有固定座2，固定座2的下方设置有弹簧16，两个推杆1的顶端设置有推手19，顶壳18、上壳体3和下壳体6的内壁表面均设置有安全防护网20。
为了使调整螺杆17回弹，本实施例中，优选的，弹簧16共设置有六个，且六个弹簧16均匀设置在调整螺杆17的两侧。
为了使下壳体6与上壳体3连接稳定，本实施例中，优选的，下壳体6与上壳体3通过螺栓固定连接。
为了使推手19防滑，本实施例中，优选的，推手19的两侧设置有防滑套。
为了使本安全阀便于使用，本实施例中，优选的，上壳体3为圆柱型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：将本防爆裂安全阀经过多次试验后，先将本爆裂安全阀的底座10与管体通过螺栓固定连接，再将连接口15与排气管通过螺栓固定连接，上壳体3与下壳体6通过螺栓固定连接，在压力正常状态下，压力室5内的两个第一折叠杆7与两个固定块11卡住，压力室5内的第一软垫12和第二软垫13通过调整螺杆17和压力进气管9的压力挤压下呈闭合状态，当压力进气管9下方连接的压力过大时，压力推动第一软垫12产生变形，第二软垫13随之变形推动调整螺杆17向上运动，也将两个第一折叠杆7从两个固定块11松动，向上运动，压力室5打开，压力从压力排气管14通过进入排气管道泄压，压力平稳后，通过弹簧16回弹，调整螺杆17向下推动，使第一软垫12和第二软垫13闭合，再通过推手19向下推动，两个推杆1即向下运动，推动两个第一折叠杆7与固定块11卡住，进一步的防止气体泄漏，顶壳18、上壳体3和下壳体6的内壁表面均固定安装了安全防护网20，防止长时间泄压，安全阀存在一定隐患，可有效防止安全阀爆裂或爆裂时碎片的飞溅造成管道破坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。