本实用新型涉及一种家用燃气系统产品领域，特别是涉及一种波纹软管连接件和波纹软管组件。
背景技术：
可燃性气体作为一种新型环保能源，被广泛应用于工业生产和居民日常生活中。基于可燃性气体的特性，一旦泄漏容易引发中毒、爆炸和火灾等事故。在使用过程中，通常采用波纹软管实现可燃性气体的传输。连接件则是在波纹软管与终端设备之间起连接作用的重要器件，对可燃性气体的安全使用起着至关重要的作用。而一般连接件的使用密封效果较差，存在泄漏风险。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种波纹软管连接件和波纹软管组件，以提高密封效果，防止可燃性气体泄漏的情况发生。
其技术方案如下：
一种波纹软管连接件，包括锁母、密封套和接头，所述锁母能够套设在波纹软管的端部，所述密封套的内壁能够与所述波纹软管的端部的波纹贴合，所述密封套的外壁围成圆台形，所述接头的一端插设在所述锁母内，所述接头的另一端能够与外界设备连通，所述接头插设在所述锁母内的端面设有圆台形凹槽，所述圆台形凹槽的底壁抵压在所述密封套的端面，所述圆台形凹槽的侧壁抵压在所述密封套的外壁上。
上述方案提供了一种波纹软管连接件，主要包括锁母、密封套和接头。所述密封套的内壁能够与所述波纹软管的波纹贴合，通过将所述密封套的外壁设置为圆台形。当所述接头插设在所述锁母内时，所述接头上的圆台形凹槽的底壁抵压所述密封套的端面，所述圆台形凹槽的侧壁抵压所述密封套的外壁，实现轴向和径向的双向密封，从而提高密封效果，防止泄漏的情况发生。具体地，在使用过程中，先将所述锁母套在波纹软管上，然后将所述密封套套在波纹软管的波纹上，使得所述密封套的内壁与所述波纹软管的波纹贴合。然后将所述接头插设在所述锁母上，所述接头在与所述锁母连接的过程中，随着所述接头安装深度的增加，所述圆台形凹槽的底壁和侧壁渐渐抵压所述密封套。当所述接头安装到位时，所述密封套受到轴向和径向的双重挤压，整体上提高了所述波纹软管连接件的密封性能。
进一步地，所述圆台形凹槽的侧壁的倾斜度为第一倾斜度，所述密封套的外壁的倾斜度为第二倾斜度，所述第一倾斜度大于所述第二倾斜度。
进一步地，所述密封套的内壁设有第一环形槽，所述第一环形槽能够与所述波纹软管的波纹贴合。
进一步地，所述密封套远离所述圆台形凹槽的底壁的端面设有让位槽，所述让位槽的侧壁抵接在所述波纹软管的波纹上。
进一步地，所述波纹软管连接件还包括卡环，所述锁母的内壁分为锁紧段、连接段和位于所述锁紧段与所述连接段之间的过渡段，所述锁紧段用于与接头连接，所述连接段套在所述波纹软管的塑胶保护套上，所述锁紧段的直径大于所述连接段的直径，所述卡环套设在所述波纹软管上，所述卡环的一端与所述密封套抵接，所述卡环的另一端与所述过渡段抵接。
进一步地，所述卡环的内壁设有第二环形槽，所述卡环由两个半圆形拼接环拼接而成，两个所述拼接环能够拼接在所述波纹软管的波纹上，所述第二环形槽的侧壁与所述波纹软管的波纹间隙配合。
进一步地，所述波纹软管连接件还包括隔离圈，所述连接段设有环形的定位槽，所述隔离圈安装在所述定位槽内，所述隔离圈的内径小于所述连接段的直径。
进一步地，所述锁母上设有检测孔，所述检测孔由所述锁母的内壁贯穿至所述锁母的外壁，所述检测孔位于所述定位槽与所述过渡段之间。
进一步地，所述接头与外界设备连接的一端设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与外界设备上的内螺纹匹配，或者所述接头与外界设备连接的端面设有安装槽，所述安装槽的侧壁设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与外界设备上的外螺纹匹配，所述安装槽内安装有密封垫圈，所述密封垫圈的一个端面与所述安装槽的底壁贴合，所述密封垫圈的另一端面能够与外界设备抵接。
一种波纹软管组件，包括波纹软管和上述任一项所述的波纹软管连接件，所述锁母套设在所述波纹软管的端部，所述密封套的内壁贴合在所述波纹软管的端部的第一个波纹和第二个波纹上。
上述方案主要提供了一种波纹软管组件，通过采用上述方案中的波纹软管连接件，使得当所述波纹软管连接件安装在所述波纹软管上时，能够实现轴向和径向的双重密封，提高密封效果，避免泄漏的情况发生。具体地，在安装过程中，先将锁母套设在所述波纹软管上，然后将所述密封套套在所述波纹软管的波形上，而且所述密封套的内壁与所述波纹软管的波纹贴合，最后再将所述接头插设在所述锁母内，实现接头与锁母的连接。在所述接头与所述锁母连接的过程中，所述接头中设置的圆台形凹槽从轴向和径向抵压所述密封套，从而实现轴向和径向的双重密封。而且，通过将所述密封套贴合在所述波纹软管端部的第一个波纹和第二个波纹上，使得所述接头在安装到所述锁母中时，所述圆台形凹槽的底壁对于所述密封套端面的抵压效果更佳，进一步提升所述波纹软管组件的密封效果。
附图说明
图1为本实施例所述的波纹软管连接件的结构示意图；
图2为本实施例所述的波纹软管连接件的另一结构示意图；
图3为本实施例所述的锁母装配示意图；
图4为本实施例所述的密封套装配示意图；
图5为本实施例所述的卡环结构示意图；
图6为本实施例所述的卡环装配示意图；
图7为本实施例所述的波纹软管组件结构示意图。
附图标记说明：
10、波纹软管组件，20、波纹软管，30、波纹软管连接件，31、锁母，311、连接段，312、过渡段，313、锁紧段，314、检测孔，32、密封套，321、第一环形槽，322、让位槽，33、接头，331、圆台形凹槽，332、安装槽，333、第一外螺纹，334、第一内螺纹，34、密封垫圈，35、卡环，351、第二环形槽，352、拼接环，36、隔离圈。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，在一个实施例中提供了一种波纹软管连接件30，包括锁母31、密封套32和接头33，所述锁母31能够套设在波纹软管20的端部，所述密封套 32的内壁能够与所述波纹软管20的端部的波纹贴合，所述密封套32的外壁围成圆台形，所述接头33的一端插设在所述锁母31内，所述接头33的另一端能够与外界设备连通，所述接头33插设在所述锁母31内的端面设有圆台形凹槽 331，所述圆台形凹槽331的底壁抵压在所述密封套32的端面，所述圆台形凹槽331的侧壁抵压在所述密封套32的外壁上。
上述方案中提供的波纹软管连接件30，主要包括锁母31、密封套32和接头33。且所述密封套32的内壁能够与波纹软管20的端部的波纹贴合，通过将所述密封套32的外壁设置为圆台形，使得所述接头33在插设到所述锁母31中时，所述接头33中设置的圆台形凹槽331的底壁能够给予所述密封套32轴向上的挤压，所述圆台形凹槽331的侧壁能够给予所述密封套32径向上的挤压，从而实现双向密封，提高密封效果。具体地，在使用过程中，如图3所示，先将所述锁母31套设在所述波纹软管20上，然后如图4所示，将所述密封套32 套在所述波纹软管20的端部，使得所述密封套32的内壁与所述波纹软管20的端部的波纹贴合，最后如图7所示将所述接头33插设到所述锁母31内，使得所述接头33的圆台形凹槽331套在所述密封套32上，且所述圆台形凹槽331 的底壁抵压在所述密封套32的端面，所述圆台形凹槽331的侧壁抵压在所述密封套32的侧壁，实现轴向和径向的双重密封，提高密封效果。
上述方案中通过将所述密封套32的外壁设置为如图1所示的圆台形，且所述接头33插入所述锁母31内的端面设置有所述圆台形凹槽331，使得所述接头 33在与所述锁母31连接的过程中，随着连接深度的增加，所述圆台形凹槽331 的底壁慢慢挤压所述密封套32的端面，所述圆台形凹槽331的侧壁渐渐抵压所述密封套32的侧壁。因此所述圆台形凹槽331的大小形状设置主要为满足安装过程中，能够对所述密封套32双重方向上的抵压。而为达到上述双重挤压的目的，所述圆台形凹槽331的侧壁的倾斜度能够等于、稍大于或稍小于所述密封套32外壁的倾斜度，只要所述接头33与所述锁母31连接到位后所述圆台形凹槽331的侧壁和底壁能够对所述密封套32起到双向挤压的效果即可。
而进一步地，为使得所述波纹软管连接件30在实现双向密封的同时，所述接头33能够较方便快捷的安装到所述锁母31内，如图1所示，在一个实施例中，所述圆台形凹槽331的侧壁的倾斜度为第一倾斜度，所述密封套32的外壁的倾斜度为第二倾斜度，将所述第一倾斜度设置的大于所述第二倾斜度。当所述接头33刚开始与所述锁母31接触时，基于所述第一倾斜度大于所述第二倾斜度，使得所述密封套32不会对所述接头33起到阻碍的作用，所述接头33能够较好的与所述锁母31实现初始的对位连接。当所述接头33与所述锁母31连接的深度达到一定值时，所述接头33上的圆台形凹槽331的侧壁渐渐对所述密封套32的侧壁进行抵压，随着所述接头33与所述锁母31之间连接深度的增加，所述密封套32的侧壁受到的挤压力增大，直到所述圆台形凹槽331的底壁与所述密封套32的端面接触，然后对所述密封套32的端面实施轴向的挤压力，从而实现轴向和径向的双重密封。使得所述波纹软管连接件30既实现了双向密封的目的，也使得所述接头33的安装过程更加简便快捷。
进一步地，上述方案中的接头33需要插设在所述锁母31内，与所述锁母 31连接，从而实现对所述密封套32的挤压。具体地，所述接头33可以设置为插入所述锁母31内的部分具有卡扣凸耳，而所述锁母31供所述接头33插入的内壁可以设置相应的卡口，当所述接头33安装到所述锁母31内的深度达到预定值时，所述卡扣凸耳刚好能够卡紧在所述卡口中，实现所述接头33与所述锁母31之间的连接。或者如图1所示，在一个实施例中，在所述锁母31的内壁上设置内螺纹，在所述接头33的外壁上设置外螺纹，使得所述接头33与所述锁母31之间通过螺纹实现连接，这样的连接方式简单快捷，也可以较灵活的控制所述接头33与所述锁母31之间的安装深度。
进一步地，所述接头33与外界设备采用螺纹连接，根据外界设备的具体连接方式，如图2所示，所述接头33与所述外界设备连接的一端设有第一外螺纹 333，所述第一外螺纹333与外界设备上的内螺纹匹配，或者如图1所示，所述接头33与外界设备连接的端面设有安装槽332，所述安装槽332的侧壁设有第一内螺纹334，所述第一内螺纹334与外界设备上的外螺纹匹配，所述安装槽 332内安装有密封垫圈34，所述密封垫圈34的一个端面与所述安装槽332的底壁贴合，所述密封垫圈34的另一端面能够与外界设备抵接。如图1所示，当所述接头33通过设置所述第一内螺纹334来实现与外界设备的连接时，可以在所述安装槽332内进一步安装所述密封垫圈34，当所述接头33与外界设备连接时，外界设备抵压在所述密封垫圈34上，从而起到进一步密封的效果。
进一步地，上述方案中所述密封套32的内壁需要与所述波纹软管20的波纹贴合，使得所述密封套32在被所述接头33挤压后，所述接头33与所述波纹软管20之间完全密封。而具体地，所述密封套32与所述波纹软管20的波纹贴合的方式可以采用多种方式。例如，可以将所述密封套32设置为由两种材料制成的双层结构，内圈层具有较好的韧性，刚开始所述密封套32在没有被所述接头33抵压时，所述密封套32只是因为所述内圈层的韧性被套在所述波纹软管 20的波纹上，当所述接头33挤压所述密封套32时，所述内圈层在挤压力的作用下渐渐适应所述波纹软管20的波纹形状，且与其贴合。
或者如图1所示，在一个实施例中，在所述密封套32的内壁设置第一环形槽321，所述第一环形槽321能够与所述波纹软管20的波纹贴合。这样所述密封套32在套设到所述波纹软管20上时，既能够通过所述第一环形槽321与波纹之间的配合实现初步定位。当所述接头33挤压所述密封套32时，所述密封套32的也能够较精准的贴合在所述波纹软管20上。而且所述第一环形槽321 的设置，也使得所述密封套32在被所述接头33挤压的过程中能够具有一定的定位能力，而避免被所述接头33挤压发生轴向的位移。特别当所述第一倾斜度大于所述第二倾斜度时，所述接头33刚开始只挤压密封套32的侧壁，因此密封套32会受到轴向的推力，而此时密封套32的径向受到的挤压力较小，容易发生轴向移动，影响密封效果。而所述第一环形槽321的设置则使得所述第一环形槽321的侧壁与波纹之间的配合能够在一定层度上克服此时轴向的推力，避免所述密封套32发生轴向偏移。
进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述密封套32远离所述圆台形凹槽331的底壁的端面设有让位槽322，所述让位槽322的侧壁抵接在所述波纹软管20的波纹上。当所述密封套32的内壁设有所述第一环形槽321时，通过进一步设置所述让位槽322，提升所述密封套32在所述波纹软管20上的安装稳定性。
进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述波纹软管连接件30还包括卡环35，如图2所示，所述锁母31的内壁分为锁紧段313、连接段311和位于所述锁紧段313与所述连接段311之间的过渡段312，所述锁紧段313用于与接头33连接，所述连接段311套在所述波纹软管20的塑胶保护套上，所述锁紧段313的直径大于所述连接段311的直径，所述卡环35套设在所述波纹软管20 上，所述卡环35的一端与所述密封套32抵接，所述卡环35的另一端与所述过渡段312抵接。通过在所述波纹软管连接件30上进一步设置所述卡环35，且所述卡环35抵接在所述过渡段312与所述密封套32之间，对所述密封套32起到固定的作用，进一步防止所述密封套32的轴向移动。
进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述卡环35的内壁设有第二环形槽351，如图5所示，所述卡环35由两个半圆形拼接环352拼接而成，如图 6所示，两个所述拼接环352能够拼接在所述波纹软管20的波纹上，所述第二环形槽351的侧壁与所述波纹软管20的波纹间隙配合。通过在所述卡环35的内壁设置所述第二环形槽351，且所述卡环35分为两个半圆形拼接环352，使得所述卡环35在所述波纹软管20上的安装更加稳定。安装过程中，如图6所示，当所述锁母31和密封套32均套在所述波纹软管20的相应位置后，将两个所述拼接环352套在所述波纹软管20上，且所述卡环35的安装位置使得卡环 35的一个端面以所述密封套32抵接。即，当所述密封套32设有所述让位槽322 时，所述卡环35的第二环形槽351、所述让位槽322和所述第一环形槽321依次与相邻的三个波纹配合，使得所述卡环35和密封套32的安装稳定性更佳。且所述第二环形槽351的侧壁与相应的波纹之间间隙配合，当抵接在所述过渡段312和密封套32之间的所述卡环35被挤压的过程中，所述卡环35套在所述波纹上，能够限制所述波纹软管20的轴向移动，又不会在径向上挤压所述波纹，避免对所述波纹软管20产生不必要的挤压变形，影响使用效果。
进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述波纹软管连接件30还包括隔离圈36，所述连接段311设有环形的定位槽，所述隔离圈36安装在所述定位槽内，所述隔离圈36的内径小于所述连接段311的直径。通过设置所述隔离圈 36，避免外界异物通过所述锁母31与所述波纹软管20的塑胶保护套之间的缝隙进入所述波纹软管连接件30之间，腐蚀所述波纹软管20和所述波纹软管连接件30，影响所述波纹软管20和所述波纹软管连接件30的正常使用。
进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述锁母31上设有检测孔314，所述检测孔314由所述锁母31的内壁贯穿至所述锁母31的外壁，所述检测孔 314位于所述定位槽与所述过渡段312之间。所述波纹软管20输送的可燃性气体一旦泄漏，存在较大的安全隐患，通过在所述锁母31上进一步设置所述检测孔314，当可燃性气体存在泄漏时，会通过所述锁母31与所述波纹软管20的塑胶保护套之间的缝隙到达所述检测孔314，然后从所述检测孔314排出，进而判断可燃性气体是否有泄漏。
进一步地，如图7所示，在另一个实施例中，提供了一种波纹软管组件10，包括波纹软管20和上述任一实施例所述的波纹软管连接件30，所述锁母31套设在所述波纹软管20的端部，所述密封套32的内壁贴合在所述波纹软管20端部的第一个波纹和第二个波纹上。
上述方案提供的波纹软管组件10通过采用上述任一实施例中所述的波纹软管连接件30，从而实现双重密封的目的。具体地，安装过程中，所述锁母31套设在所述波纹软管20的端部，所述密封套32贴合在所述波纹软管20端部的第一个波纹和第二个波纹上，然后再将所述接头33连接到所述锁母31上，所述接头33在连接的过程中则会对所述密封套32起到挤压的作用，从而实现轴向和径向的双向密封，提高密封效果。而且所述密封套32套设在所述波纹软管20 端部的第一个波纹和第二个波纹上，使得所述接头33能够较方便的挤压在所述密封套32上，从而进一步提升密封效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。