本实用新型属于管道固定领域，具体涉及一种钢管固定用可调节不锈钢支撑杆。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、 食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢材总量的8％- 16％左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。由于钢管具有空心断面，因而最适合作液体、气体和固体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，所以也成为各种机械和建筑结构上的重要材料。
不锈钢管在使用时，需要对其进行固定，传统的不锈钢管支架对钢管进行固定时，由于上部的圆环半径大小固定，因此也只能对某一特定尺寸的钢管进行固定，因此无法满足不同内径尺寸钢管的固定，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管固定用可调节不锈钢支撑杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和支撑杆，所述支撑杆上端焊接第一限位杆，所述第一限位杆上部设有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆内部设有滑槽，所述第一限位杆和第二限位杆内部滑槽分别设有两组滑块，所述第一限位杆和第二限位杆中部焊接固定块，所述第一限位杆内滑块上部焊接两组第一螺栓，所述第二限位杆内滑块下部焊接两组第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓通过螺纹管螺纹连接。
优选的，所述底座和支撑杆焊接相连。
优选的，所述固定块上设有圆弧凹槽。
优选的，所述第一螺栓为左旋螺纹，所述第二螺栓为右旋螺纹。
优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上设有滑块固定齿，所述第一限位杆上设有限位杆固定齿。
优选的，所述螺纹管设有两组，所述螺纹管由螺纹圆管、螺帽和橡胶圈组成。
优选的，所述螺帽设有两组，所述螺纹圆管设有四组，所述橡胶圈设有四组，所述螺纹圆管外部套接橡胶圈，所述螺帽上端和下端分别与螺纹圆管焊接相连。
该实用新型在对不同内径尺寸钢管固定支撑时，钢管置于第一限位杆和第二限位杆之间，第一限位杆通过第一螺栓、第二螺栓和螺纹管与第二限位杆螺纹连接，第一螺栓和第二螺栓通过滑块在滑槽内水平移动，螺纹管中间设置螺帽，通过拧紧螺帽，使得第二限位杆在竖直方向移动，从而将不同内径尺寸的钢管固定。
附图说明
图1本实用新型剖视图；
图2本实用新型左视图；
图3本实用新型螺纹管结构图；
图4本实用新型A结构图。
图中：1底座、2支撑杆、3滑块、31滑块固定齿、4第二螺栓、5第二限位杆、6滑槽、7螺纹管、71螺纹圆管、72螺帽、73,橡胶圈、8第一限位杆、81限位杆固定齿、9第一螺栓、10固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢管固定用可调节不锈钢支撑杆，包括底座1和支撑杆2，所述支撑杆2上端焊接第一限位杆8，所述第一限位杆8上部设有第二限位杆5，所述第一限位杆8和第二限位杆5内部设有滑槽6，所述第一限位杆8和第二限位杆5内部滑槽6分别设有两组滑块3，所述第一限位杆8和第二限位杆5中部焊接固定块10，所述第一限位杆8内滑块3上部焊接两组第一螺栓9，所述第二限位杆5内滑块3下部焊接两组第二螺栓4，所述第一螺栓9和第二螺栓4通过螺纹管7螺纹连接。
具体的，所述底座1和支撑杆2焊接相连。
具体的，所述固定块10上设有圆弧凹槽，圆弧凹槽对钢管起到固定作用。
具体的，所述第一螺栓9为左旋螺纹，所述第二螺栓4为右旋螺纹，通过旋转螺纹管7可以调节第一限位杆8和第二限位杆5之间的距离。
具体的，所述滑块3与滑槽6滑动连接，所述滑块3上设有滑块固定齿31，所述第一限位杆8上设有限位杆固定齿81，滑块3在滑槽6内滑动，可以调节两组第一螺栓9和第二螺栓4之间的距离，当距离确定后，拧紧螺帽72，使得滑块固定齿31与限位杆固定齿81啮合，防止第一螺栓9和第二螺栓4水平位移。
具体的，所述螺纹管7设有两组，所述螺纹管7由螺纹圆管71、螺帽72和橡胶圈73组成，通过拧紧螺帽72对钢管在水平方向固定。
具体的，所述螺帽72设有两组，所述螺纹圆管71设有四组，所述橡胶圈73设有四组，所述螺纹圆管71外部套接橡胶圈73，所述螺帽72上端和下端分别与螺纹圆管71焊接相连。
该实用新型使用时，在对不同内径尺寸钢管固定支撑时，钢管置于第一限位杆8和第二限位杆5之间，第一限位杆8通过第一螺栓9、第二螺栓4和螺纹管7与第二限位杆5螺纹连接，第一螺栓9和第二螺栓4通过滑块3在滑槽6内水平移动，对钢管进行水平方向的固定，螺纹管7中间设置螺帽72，通过拧紧螺帽72，使得第二限位杆5在竖直方向移动，对钢管进行竖直方向的固定，同时在拧紧螺帽72的过程中，使得滑块固定齿31与限位杆固定齿81啮合，防止第一螺栓9和第二螺栓4水平位移，从而实现不同内径尺寸钢管的固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。