阀门锁具的制作方法

本实用新型涉及一种阀门锁具，属于阀门安全装置技术领域。

背景技术：

气动阀门广泛用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，气动阀门是以仪表风为动力源。仪表风是指空气直接经空压机压缩、过滤、干燥而制得的压缩空气，为气动阀门提供气动动力，仪表风储罐出来的仪表风通过仪主管线、支线以及设置在支线上的阀门输送到各台气动阀门，每台气动阀门都有专门的阀门来控制仪表风支线管线的气源。

在实际工作中，有些时候需要将部分气动阀门停用，此时需要将这些气动阀门所在的支线上的阀门关闭。但是，经常会出现有操作员将某条支线上关闭的阀门又重新打开的现象，使得各支线的气动阀门重新获得动力，影响设备的安全、平稳运行，存在很大的安全隐患。

然而，在现有技术中仅有适用于圆形手柄的阀门锁具，这些阀门锁具都无法应用到具有把手的阀门上。

技术实现要素：

本实用新型提供一种阀门锁具，通过第一锁紧件、第二锁紧件及刚性连接件对用于控制支线仪表风的阀门进行锁定，使把手无法转动，能够防止各支线的气动阀门意外打开，保证设备安全、平稳运行。

本实用新型一方面提供一种阀门锁具，所述阀门包括把手，所述阀门锁具包括：第一锁紧件、连接件以及第二锁紧件；

所述第一锁紧件用于可拆卸的固定在安装有所述阀门的管路上；

所述第二锁紧件用于可拆卸的固定在所述把手上，且所述第二锁紧件与所述第一锁紧件通过所述连接件刚性连接在一起。

可选的，所述第一锁紧件包括：第一锁紧板、第二锁紧板以及紧固部件；

所述第一锁紧板和第二锁紧板分别设置在所述管路相对的两侧，所述紧固部件用于将所述第一锁紧板和第二锁紧板固定。

可选的，所述第一锁紧板的内表面和/或所述第二锁紧板的内表面为弧形。

可选的，所述第一锁紧板的内表面和所述第二锁紧板的内表面均为半圆形。

可选的，所述紧固部件为紧固销，所述第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第一侧铰接，所述第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第二侧开设有供所述紧固销穿过的紧固孔。

可选的，所述第一锁紧板和第二锁紧板的第一侧通过合页铰接；或者，

所述第一锁紧板的第一侧形成有凸台，所述第二锁紧板的第一侧形成有与所述凸台相配合的凹槽，所述凹槽和凸台开设有供转轴穿过的转轴孔。

可选的，所述第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第二侧形成有翻边，所述紧固孔设置在所述翻边上。

可选的，所述紧固部件包括锁体以及与所述锁体配合的钥匙。

可选的，所述第一锁紧板的内表面和/或所述第二锁紧板的内表面设置有防滑衬垫。

可选的，所述第二锁紧件形成有用于供所述把手的一端穿过的配合孔。

本实用新型提供的阀门锁具，采用第一锁紧件、第二锁紧件及刚性连接件对阀门的把手进行锁定，本装置结构简单、加工方便、成本低、上锁方便,可以从根本上解决阀门把手误打开的问题，彻底消除了安全隐患，保证阀门关闭，避免误操作，确保设备的安全、平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型阀门安装状态下的正视图；

图2为本实用新型阀门安装状态下的俯视图；

图3为本实用新型阀门锁具整体结构的正视图；

图4为本实用新型阀门锁具整体结构的俯视图；

图5为本实用新型阀门锁具工作状态下的正视图；

图6为本实用新型阀门锁具工作状态下的俯视图；

图7为本实用新型中第一锁紧件的结构示意图。

其中，1-第一锁紧件，2-连接件，3-第二锁紧件，4-管路，5-把手，6- 阀门，7-合页。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例阀门安装状态下的正视图，图2为本实施例阀门安装状态下的俯视图，图3为本实施例阀门锁具整体结构的正视图，图4为本实施例阀门锁具整体结构的俯视图，图5为本实施例阀门锁具处于使用状态下的正视图，图6为本实施例阀门锁具处于使用状态下的俯视图。

如图1至图6所示：本实施例提供的阀门锁具，阀门6包括把手5，阀门锁具包括：第一锁紧件1、连接件2以及第二锁紧件3；第一锁紧件1用于可拆卸的固定在安装有阀门6的管路4上，第二锁紧件3用于可拆卸的固定在把手5上，且第二锁紧件3与第一锁紧件1通过连接件2刚性连接在一起。

具体的，阀门6安装于管路4上且阀门6位于气动阀门之前安装，用于控制气动阀门开启所需的仪表风的通断。

第一锁紧件1的一侧可拆卸安装在阀门6的一侧安装管路4上，第一锁紧件1的另一侧与连接件2的一端连接，连接件2的另一端与第二锁紧件3 的一侧连接，第二锁紧件3的另一侧可拆卸固定在把手5上。

可以理解的是：本实施例中阀门6可以是球阀或者其他带有把手的阀门。以仪表风球阀为例，其包括阀门本体和把手5，阀门本体与管路4连通，把手5用于控制管路4内仪表风的通断。

在本实施例中，假定仪表风球阀处于关闭状态下时，把手5垂直于阀门本体；而仪表风球阀处于工作状态时，把手5平行于管路4。因此，将仪表风球阀的把手5逆时针旋转90°，即可将仪表风球阀由关闭状态切换到工作状态，使管路4内的仪表风流向气动阀门，用于启动气动阀门。

第一锁紧件可以选用任意合适的结构，例如可以是将管路4安装位置处整个包裹的包围式结构，即第一锁紧件至少有部分形成为将管路4安装位置包裹在内的环状，例如将第一锁紧件设置成套筒；或者也可以是将管路4安装位置处的一部分(比如一半或者四分之三)包裹住的半包围式结构，也即第一锁紧件至少有部分形成具有将管路4安装外置处部分裸露在外的开口，例如将第一锁紧件设置成为卡爪。

可选的，第一锁紧件1选用半包围式结构，其包括侧板、上底板、下底板，侧板设置在上底板和下底板之间，并连接成一个整体。该第一锁紧件1 的外观形状可以整体呈U形，当然也可以为其他形状。具体来说，整体呈U 形的第一锁紧件的上底板和下底板之间的开口与管路4相匹配，上底板和下底板开设有紧固孔，用于安装紧固部件。

可以理解的是，紧固部件可采用杆体设置有弧形限位槽的螺栓，保证紧固部件与管路4完全贴合。当第一锁紧件1从管路4一侧卡入并将侧板抵接在管路4的管壁上，紧固部件穿过上底板和下底板，并将第一锁紧件1紧固在管路4上。

第二锁紧件3，用于可拆卸的固定在把手5上。可选的，第二锁紧件可设计成一个整体件，例如，一个锁定块，通过锁定块从把手5一端套入，限制把手5的转动。

当然，本实施例也不排除将第二锁紧件3设置成由多个单独零部件装配而成的分体式结构。例如，第二锁紧件3还可设计成上下对称或者左右对称的两个分体件，两个分体件在边缘位置处配合设置有固定孔。在装配时，其中一个分体件安装在把手5上，另一个分体件通过紧固部件安装在位于把手 5上的分体件上，实现将第二锁紧件3套接在把手5上。第二锁紧件3的一端通过连接件2与第一锁紧件1刚性连接，从而将把手5锁死，避免其驱动仪表风球阀打开或者关闭。

连接件2为刚性件，可采用刚性材料制作成连接杆或者连接板。当然，连接件2也可以根据现场安装需求制作成任意其他合适的形状或者结构。

可选的，连接件2由具有一定宽度的钢板连接而成，例如由俯视角度观察可以整体呈L形，连接件2的一端往管路4方向延伸以便与第一锁紧件1 固定，连接件2的另一端往把手5方向延伸以便与第二锁紧件3固定。在一些示例中，可以在连接件2的两端分别设置连接板，连接件2通过连接板分别与第一锁紧件1和第二锁紧件3连接。

可以理解的是，连接件2与第一锁紧件1和第二锁紧件3可以通过焊接或者连接螺栓的形式及其他连接固定连接形式连接。

可以理解的是：第一锁紧件1、第二锁紧件3及连接件2为一体式结构，以增强结构强度。

本实施例提供的阀门锁具，包括：第一锁紧件1、连接件2以及第二锁紧件3；第一锁紧件1用于可拆卸的固定在安装有阀门的管路4上；第二锁紧件3用于可拆卸的固定在把手5上，且第二锁紧件3与第一锁紧件1通过连接件2刚性连接在一起。因此，当将本实施例的阀门锁具安装好之后，由于第一锁紧件和第二锁紧件被刚性连接，在没有开锁在前，二者的位置被锁死，从而使得阀门的把手无法转动，进而避免了阀门被误启动/关闭的问题。而且本实施例提供的阀门锁具结构简单、加工方便、成本低、安装方便。

进一步的，第一锁紧件1包括：第一锁紧板、第二锁紧板以及紧固部件；

第一锁紧板和第二锁紧板分别设置在管路4相对的两侧，紧固部件用于将第一锁紧板和第二锁紧板固定在管路4上。

具体的，第一锁紧板和第二锁紧板中，选择其中一者与连接件2连接，可以理解的是：第一锁紧板或者第二锁紧板与连接件2可以通过焊接连接在一起，也可以采用螺栓的连接的形式固定在一起。

第一锁紧板、第二锁紧板可以采用平板制作，在第一锁紧板和第二锁紧板上设置有相互配合的紧固孔。在安装时，将第一锁紧板、第二锁紧板放置于靠近阀门6位置的管路4的两侧，再通过紧固部件将第一锁紧板和第二锁紧板夹持安装在管路4上。

进一步的，第一锁紧板的内表面和/或第二锁紧板的内表面可以为弧形。

例如，可以将第一锁紧板的内表面设置成弧形，第二锁紧板的内表面设置为一平面；或者将第二锁紧板的内表面设置成弧形，第一锁紧板的内表面设置成平面；再者将第一锁紧板的内表面和第二锁紧板的内表面同时设置成弧形。可选的是，当第一锁紧板的内表面或者第二锁紧板的内表面为弧面时，可以将第一锁紧板的弧形内表面、第二锁紧板的弧形内表面设计成与管路4的管壁匹配的弧面形状。

以第一锁紧板的内表面为弧形，第二锁紧板的内表面为平面为例：在具体装配时，可以将第二锁紧板作为一托板，放置于管路4的一侧，第一锁紧板扣合在管路4上，从而第一锁紧板远离弧形内表面的一侧与第二锁紧板形成安装面。由于在上述安装面上开设有紧固孔，因此，当第一锁紧板和第二锁紧板放置完毕后，可以通过紧固部件将第一锁紧杆和第二锁紧板安装在管路4上。

同理，当第二锁紧板的内表面为弧形，第一锁紧板的内表面为平面的方案时，可以将第一锁紧板作为一托板，放置于管路4的一侧，第二锁紧板扣合在管路4上，从而第二锁紧板远离弧形面的一侧与第一锁紧板形成安装面。由于安装面开设有紧固孔，紧固部件就可以穿过上述紧固孔将第一锁紧板和第二锁紧板安装在管路4上。

而当第一锁紧板的内表面和第二锁紧板的内表面均为弧形时，可以将第一锁紧板和第二锁紧板分别放置于管路两侧并分别扣合在管路4上。此时，两者远离弧形内表面的一侧分别形成安装面，在该安装面上开设紧固孔，并将紧固部件穿过该紧固孔以将第一锁紧板和第二锁紧板安装在管路 4上。可选的，第一锁紧板和第二锁紧板的内表面可以为半圆形，以便使第一锁紧件1与管路4保持贴合，提高紧固效果。

本实施例中，紧固部件可以为紧固销，第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第一侧铰接，第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第二侧开设有供紧固销穿过的紧固孔。

具体的，第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第一侧铰接，使第一锁紧板和第二锁紧板能够开合，第一锁紧板和第二锁紧板的第二侧设置有安装面，安装面设置有紧固孔8；待第一锁紧板和第二锁紧板张开一定角度后并卡在管路4上后，再通过紧固销将第一锁紧板和第二锁紧板夹紧在管路4上。

图7为本实施例中第一锁紧件的结构示意图，如图7所示：第一锁紧板和第二锁紧板的第一侧通过合页7铰接。

具体的：当第一锁紧板和第二锁紧板内表面选择平面时，第一锁紧板和第二锁紧板分别固连在合页7两侧，可以提高第一锁紧板和第二锁紧板夹持在管路4上的夹持力。

当第一锁紧板的内表面为弧形，第二锁紧板的内表面为平面时，第一锁紧板通过合页7安装在第二锁紧板的边缘处，第一锁紧板相对第二锁紧板能够转动，第一锁紧板远离合页的一侧绕过管路4后，能够抵接在第二锁紧板远离合页的一侧，第一锁紧板和第二锁紧板相对合页的另一侧抵接并贴合，再通过紧固销连接在一起。

同样的，当第一锁紧板的内表面选择平面，第二锁紧板的内表面选择弧形时，第二锁紧板通过合页安装在第一锁紧板的边缘处，第二锁紧板相对第一锁紧板能够转动，第二锁紧板远离合页的一侧绕过管路4后，能够抵接在第一锁紧板远离合页的一侧，第一锁紧板和第二锁紧板相对合页的另一侧抵接并贴合，再通过紧固销连接在一起。

当第一锁紧板和第二锁紧板的内表面均为弧形时，可以在第一锁紧板或者第二锁紧板的任一侧边缘位置处安装合页，第一锁紧板和第二锁紧板绕合页安装轴线转动，转动合适角度卡在管路4上，第一锁紧板和第二锁紧板远离合页的一侧通过紧固销连接在一起。

在一些示例中，第一锁紧板的第一侧形成有凸台，第二锁紧板的第一侧形成有与凸台相配合的凹槽，凹槽和凸台开设有供转轴穿过的转轴孔。

具体的，当第一锁紧板和第二锁紧板内表面选择平面时，第一锁紧板的第一侧设置有凸台，相应的第二锁紧板的第一侧设置有用于安装凸台的凹槽，凸台与凹槽配合设置有通孔，凸台和凹槽通过转轴铰接，即第一锁紧板和第二锁紧板能够绕转轴相互转动。

在另一些示例中，第一锁紧板的第一侧设置有凹槽，第二锁紧板的第一侧设置有凸台，凸台和凹槽设置有通孔，凸台插入凹槽后，在通孔处安装转轴，将第一锁紧板和第二锁紧板连接在一起，第一锁紧板和第二锁紧板绕转轴转动。

当第一锁紧板的内表面为弧形，并且第二锁紧板的内表面为平面时，第一锁紧板在其一侧边缘处设置凸台，第二锁紧板一侧设置有用于安装凸台的凹槽，凸台和凹槽配合设置有通孔，待第一锁紧板插入第二锁紧板后，将转轴安装于凸台和凹槽的通孔处，使第一锁紧板和第二锁紧板绕转轴转动。

或者，当第一锁紧板的内表面为平面，并且第二锁紧板的内表面为弧形时，第一锁紧板在其一侧边缘处设置凸台，第二锁紧板一侧设置有用于安装凸台的凹槽，凸台和凹槽配合设置有通孔，待第一锁紧板插入第二锁紧板后，将转轴安装于凸台和凹槽的通孔处，使第一锁紧板和第二锁紧板绕转轴转动。

当第一锁紧板和第二锁紧板的内表面均为弧形时，第一锁紧板的一侧边缘处设置凸台，第二锁紧板的一侧设置用于安装凸台的凹槽，凸台和凹槽配合设置有通孔，待第一锁紧板的凸台插入第二锁紧板的凹槽后，将转轴插入通孔处，使第一锁紧板和第二锁紧板能够绕转轴转动。当然，也可以在第一锁紧板的一侧边缘处设置凹槽，并在第二锁紧板的一侧设置凸台。凸台能够插入凹槽中，且凸台和凹槽共同设置有通孔，待第二锁紧板的凸台插入第一锁紧板的凹槽后，将转轴安装在凸台和凹槽的通孔中，使第一锁紧板和第二锁紧板能够绕转轴转动。

本实施例中，第一锁紧板和第二锁紧板相邻的第二侧形成有翻边，紧固孔设置在翻边上。

具体的，第一锁紧板和第二锁紧板的第二侧(也即远离铰接端的一侧) 往外延伸形成有翻边，两翻边形成安装面，在安装面上设置有紧固孔，紧固销穿过紧固孔，将第一锁紧板和第二锁紧板夹持安装在管路4上。

进一步的，紧固部件包括锁体以及与锁体配合的钥匙。

具体的，锁体和钥匙可以是现有技术中使用的任意锁具，例如挂锁。例如，当第一锁紧板和第二锁紧板的一侧相互铰接，另一侧翻边形成安装面时，可以在安装面上形成锁定孔，然后将挂锁的锁杆穿过锁定孔后与本体部锁死，以便将第一锁紧板和第二锁紧板扣合并夹紧在管路4上。当需要将第一锁紧件1从管路4解除时，使用钥匙驱动本体部的锁舌以将锁杆打开，进而将第一锁紧板和第二锁紧板分离，钥匙可以由专人保管，避免了阀门6错误打开。

进一步的，第一锁紧板的内表面和/或第二锁紧板的内表面设置有防滑衬垫。例如，当第一锁紧板的内表面为弧形，可以在第一锁紧板的内表面设置防滑衬垫，而第二锁紧板作为托板设置在管路4的一侧，第二锁紧板无需再设置防滑衬垫。又如，当第一锁紧板的内表面和第二锁紧板的内表面同时为弧形，在第一锁紧板的内表面和第二锁紧板的内表面可以均设置防滑衬垫。

具体的，防滑衬垫可以采用现有技术中的任意防滑材料制作而成，例如可以是橡胶制成的橡胶防滑垫。在安装时，该防滑衬垫可以通过粘接、螺接或者其他现有技术中使用的任意合适的固定连接方式安装到第一锁紧板或者第二锁紧板的内表面。

第一锁紧板的内表面和/或第二锁紧板的内表面设置有防滑衬垫，既能增强第一锁紧件1与管路4之间的夹紧效果，还可以有效防止管路4的磨损。

进一步的，第二锁紧件3形成有用于供把手5的一端穿过的配合孔。

具体的，第二锁紧件3可以是一限位块，限位块设置有用于对把手5进行限位的配合孔；限位块可采用特定模具注塑而成，限位块一侧与连接件2 固定连接对限位块位置进行锁定，限位块套接在把手5上，把手5相对限位块无法转动，进而能够将阀门6保持在关闭状态。

本实施例中，第二锁紧件3可拆卸固定安装在把手5上，第二锁紧件3 还可设计成一卡箍，卡箍套接在把手5上，环形卡箍一端通过连接件与第一锁紧件1刚性连接，所以把手5在环形卡箍内无相对转动。

本装置结构简单、加工方便、成本低、上锁方便,可以从根本上解决阀门把手误打开的问题，彻底消除了安全隐患，保证阀门关闭，避免误操作，确保设备的安全、平稳运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。