本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种金属密封高温平板闸阀。
背景技术：
平板闸阀主要用于长输管线、油气储存、罐区等工业领域，也可以用于其他工业领域，主要作为管路系统的开关及流量控制。平板闸阀结构紧凑，性价比较高，流体阻力小，流道通畅，节约能源，密封性能好，能有效的防止介质的泄漏，具有双向密封功能，启闭轻松等特点，金属密封高温平板闸阀除了上述优点以外，还能够用于含固体颗粒的介质工况，金属密封面具有更长的使用寿命。
平板闸阀的闸板设计成较薄的平板，体积较小重量较轻，由于平板闸阀的闸板没有楔角，为了确保闸板与阀座的密封，需要将阀座设计成可移动的结构，通过管路中的介质压力以及阀座背后的弹簧力，从而使阀座与闸板能够紧密贴合达到密封。然而，在日常工作中，由于介质及弹簧力对阀座作用过大，会使阀座从滑道滑出而进入流道，使闸板与阀座无法密封配合，进而导致平板闸阀不能正常使用。
此外，平板闸阀经常会应用于高温环境下，常规的阀座密封件并不满足该种要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证阀门能在高温环境下长时间使用的金属密封高温平板闸阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、闸板及阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动闸板升降构成流道的关闭与开启，所述的阀座设置于流道内并与闸板呈密封配合，所述的阀体设置有供阀座向闸板滑移的滑道及将阀座向闸板复位的复位件，其特征在于：所述的流道内设置有在闸板上升至流道开启状态时防止阀座在复位件及介质作用下脱离滑道的防阀座滑出机构，所述的阀座包括沿滑移方向排布的第一分部及第二分部，所述的第一分部及第二分部之间设置有截面呈梯形的密封圈槽，该密封圈槽的截面的较大端朝向滑道，所述的密封圈槽内设置有柔性石墨密封圈。
通过采用上述技术方案，增设防阀座滑出机构，避免阀座从滑道滑出，保证阀门正常长时间使用，此外，配合柔性石墨密封圈，使密封件具有耐高温环境的属性，第一分部及第二分部之间的呈梯形的密封圈槽，会在受到弹性件的压力时将柔性石墨密封圈向滑道挤压，进一步提高高温环境下的密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体围绕阀杆设置有填料腔及填充于该填料腔的柔性石墨填料，该填料腔下方设置有支承面，上方设置有将柔性石墨填料按压于支承面的填料压盖。
通过采用上述技术方案，阀体的密封位置的集中于阀座及阀杆处，利用柔性石墨填料作为填料腔的填料，配合石墨密封圈在保证密封性的基础上提高平板闸阀的综合耐高温能力。
本实用新型进一步设置为：所述的防阀座滑出机构包括阻挡块，所述的阻挡块一体设置于闸板底部，并在闸板处于流道开启状态时与阀座的上部相对滑移方向的端面相抵。
通过采用上述技术方案，一体设置于闸板底部的阻挡块，在闸板处于流道开启状态时，通过与对阻挡块相抵构成阀座的限位，避免阀座在复位件及介质作用下从滑道处滑出。
本实用新型进一步设置为：所述的防阀座滑出机构包括垫块，所述的阀体位于流道底部与闸板对应的位置设置有与垫块卡配的安装凸台，所述的阀座的下部相对滑移方向的两侧对称设置有限位支脚，所述的闸板上升至流道开启状态时限位支脚与垫块外周面相抵。
通过采用上述技术方案，增设垫块，当闸板处于流道开启状态时，能够限制阀座的移动范围，配合阻挡块实现上下限位，提高限位的稳定性，安装凸台与垫块卡配进行安装，提高拆装的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的防阀座滑出机构包括位于垫块上方的定位块，所述的定位块包括自下而上依次设置的安装部及限位部，所述的垫块中部沿竖向设置有安装孔，所述的安装部与安装孔螺纹配合，所述的限位部下端面与垫块上端面相抵，所述的闸板上升至流道开启状态时限位支脚与限位部外周面相抵。
通过采用上述技术方案，增设定位块，一方面增加垫块的安装稳定性，另一方面增加限位支脚与垫块的接触面积，提高限位效果，此外，安装时，可先安装垫块，为阀座的安装提供初限位，在阀座安装完成之后，再安装定位块，提高安装及拆卸的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体转动设置有在转动时驱动阀杆升降的阀杆螺母，所述的阀杆顶部固定设置有限位块，所述的闸板处于流道关闭状态时限位块下端面与阀杆螺母上端面相抵。
通过采用上述技术方案，通常的设计，闸阀的关闭限位设置在闸板的底部，当闸板的底部与流道接触时阀门关闭到位，由于阀杆细长、闸板较薄，当关闭力较大时，容易引起阀杆及闸板的形变弯曲，从而导致阀门的损坏和密封失效，在本实施方式中，由限位块与阀杆螺母相抵实现阀门的关闭到位，将施力点转移至限位块与阀杆螺母之间，从而完全避免阀杆及闸板的形变弯曲。
本实用新型进一步设置为：所述的闸板位于与阀杆的连接处设置有T形槽，所述的阀杆设置有位于T形槽的T形块，所述的闸板位于T形槽两端分别固定设置有将T形块限位于T形槽内的挡板。
通过采用上述技术方案，由于闸板较薄，存在闸板与阀杆滑脱的可能，T形块配合T形槽，确保两者连接的可靠性，并由挡板进行限位，使稳定性进一步提高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图二；
图4为本实用新型具体实施方式中阀座的主视图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种金属密封高温平板闸阀，包括阀体1、阀杆2、闸板3及阀座4，阀体1内设置有流道11，阀杆2驱动闸板3升降构成流道11的关闭与开启，阀座4设置于流道11内并与闸板3呈密封配合，阀体1设置有供阀座4向闸板3滑移的滑道12及将阀座4向闸板3复位的复位件，在本实用新型具体实施方式中，该复位件优选弹簧41，流道11内设置有在闸板3上升至流道11开启状态时防止阀座4在复位件及介质作用下脱离滑道12的防阀座滑出机构，阀座4包括沿滑移方向排布的第一分部43及第二分部44，第一分部43及第二分部44之间设置有截面呈梯形的密封圈槽45，该密封圈槽45的截面的较大端朝向滑道，密封圈槽45内设置有柔性石墨密封圈46，增设防阀座滑出机构，避免阀座从滑道滑出，保证阀门正常长时间使用，此外，配合柔性石墨密封圈，使密封件具有耐高温环境的属性，第一分部及第二分部之间的呈梯形的密封圈槽，会在受到弹性件的压力时将柔性石墨密封圈向滑道挤压，进一步提高高温环境下的密封性能。
阀体1围绕阀杆2设置有填料腔14及填充于该填料腔14的柔性石墨填料15，该填料腔14下方设置有支承面141，上方设置有将柔性石墨填料按压于支承面141的填料压盖142，阀体的密封位置的集中于阀座及阀杆处，利用柔性石墨填料作为填料腔的填料，配合石墨密封圈在保证密封性的基础上提高平板闸阀的综合耐高温能力。
防阀座滑出机构包括阻挡块31，阻挡块31一体设置于闸板3底部，并在闸板3上升至流道11开启状态时与阀座4的上部相对滑移方向的端面相抵，一体设置于闸板3底部的阻挡块31，在闸板3上升至流道11开启状态时，通过与对阻挡块31相抵构成阀座4的限位，避免阀座4在复位件及介质作用下从滑道12处滑出。
防阀座滑出机构包括垫块5，阀体1位于流道11底部与闸板3对应的位置设置有与垫块5卡配的安装凸台13，阀座4的下部相对滑移方向的两侧对称设置有限位支脚42，闸板3上升至流道11开启状态时限位支脚42与垫块5外周面相抵，增设垫块5，当闸板3上升至流道11开启状态时，能够限制阀座4的移动范围，配合阻挡块31实现上下限位，提高限位的稳定性，安装凸台与垫块卡配进行安装，提高拆装的便捷性，该安装凸台13由分别位于垫块5两侧的凸块构成。
防阀座滑出机构包括位于垫块5上方的定位块51，定位块51包括自下而上依次设置的安装部511及限位部512，垫块5中部沿竖向设置有安装孔52，安装部511与安装孔52螺纹配合，限位部512下端面与垫块5上端面相抵，闸板3上升至流道11开启状态时限位支脚42与限位部512外周面相抵，增设定位块51，一方面增加垫块5的安装稳定性，另一方面增加限位支脚42与垫块5的接触面积，提高限位效果，此外，安装时，可先安装垫块5，为阀座4的安装提供初限位，在阀座4安装完成之后，再安装定位块51，提高安装及拆卸的便捷性。
阀体1转动设置有在转动时驱动阀杆2升降的阀杆螺母6，阀杆2顶部固定设置有限位块21，闸板3下降至流道11关闭状态时限位块21下端面与阀杆螺母6上端面相抵，通常的设计，闸阀的关闭限位设置在闸板3的底部，当闸板3的底部与流道11接触时阀门关闭到位，由于阀杆2细长、闸板3较薄，当关闭力较大时，容易引起阀杆2及闸板3的形变弯曲，从而导致阀门的损坏和密封失效，在本实施方式中，由限位块21与阀杆螺母6相抵实现阀门的关闭到位，将施力点转移至限位块21与阀杆螺母6之间，从而完全避免阀杆2及闸板3的形变弯曲。
闸板3位于与阀杆2的连接处设置有T形槽32，阀杆2设置有位于T形槽32的T形块22，闸板3位于T形槽32两端分别固定设置有将T形块22限位于T形槽32内的挡板33，由于闸板3较薄，存在闸板3与阀杆2滑脱的可能，T形块22配合T形槽32，确保两者连接的可靠性，并由挡板33进行限位，使稳定性进一步提高。
此外，在本实用新型具体实施方式中，涉及关于方位的名词，例如上、下、顶、底，仅表示相对位置关系，而非特定方向。