一种管道用连接装置的制作方法

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种管道用连接装置。

背景技术：

管道用于建筑、给水、排水、化工、消防、电力等领域，由于空间关系及安装误差的原因，管道在安装过程中，特别是进行管道连接时，往往出现不能对中安装的现象，甚至不能连接，影响了施工进度和安装质量。

现实生活中，液体或者浆体输送管道之间的连接方式多为直接焊接，管道直接焊接使维修和更换困难，或者是焊接法兰根后通过活动法兰连接，用法兰根焊接后连接的管道，使用环境受到限制，且管道传输时杂质易停留在管道连接口，容易堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道用连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道用连接装置，包括装置本体和管箍，所述装置本体外表面中心位置与管箍焊接固定，所述装置本体外表面底端切割有沟槽，所述装置本体下底端外表面安装有螺孔拉杆，所述管箍内部顶端安装有固定拉杆，所述沟槽内部安装有导向挡板，所述导向挡板套接于装置本体管道内部，所述导向挡板表面中心位置安装有承插棒，所述装置本体上顶面中心位置处切割有螺纹孔，所述螺纹孔内表面螺纹连接有固定螺栓，所述装置本体管道内部表面粘接有加固钢夹片，所述导向挡板上表面等距离切割有锁口键，所述锁口键底端粘接有承插密封圈。

优选的，所述管箍上表面等距离切割有固定槽,所述螺孔拉杆上表面螺纹连接有螺杆。

优选的，所述螺杆外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于固定槽上表面中心位置处。

优选的，所述装置本体内部边缘外表面安装有防脱齿环。

优选的，所述橡胶垫圈上表面中心位置处焊接固定有加固钢夹片。

优选的，所述导向挡板一侧顶端表面切割有滚珠轴承。

本实用新型的技术效果和优点：该管道用连接装置，通过设置的管箍，实现对于装置本体的紧固，适用于不同型号的管道的连接，通过设置的螺孔拉杆与固定拉杆，实现对于管箍的紧固控制，通过设置的螺杆和螺帽，实现螺杆和螺帽之间的螺纹连接，用于固定连接装置内部的管道，通过装置本体内表面粘接的橡胶垫圈，实现了管道连接时的缓冲，防止管道口遭到破坏，通过设置的防脱齿环，达到管道与装置之间的接触，防止管道安装时的脱落，通过橡胶垫圈中心位置安装的加固钢夹片，实现管道连接时的加固，通过装置本体外表面切割的螺纹孔，达到清理连接装置内部积累的杂质的目的，通过导向挡板上表面切割的锁口键，实现了对于承插棒的固定，通过设置的锁口键和承插棒的连接，实现管道地轴向拉力大时对于连接装置的保护，通过设置的滚珠轴承，实现导向挡板在装置本体内部的滚动，使连接装置调节大小更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型导向挡板的剖面结构示意图。

图中：1装置本体、2管箍、3固定槽、4螺孔拉杆、5固定拉杆、 6螺杆、7螺帽、8导向挡板、9承插棒、10螺纹孔、11固定螺栓、 12防脱齿环、13橡胶垫圈、14加固钢夹片、15沟槽、16锁口键、 17承插密封圈、18滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的立体结构示意图，一种管道用连接装置，其中，包括装置本体1和管箍2，所述装置本体1外表面中心位置与管箍2焊接固定，所述装置本体1外表面底端切割有沟槽 15，所述装置本体1下底端外表面安装有螺孔拉杆4，所述管箍2内部顶端安装有固定拉杆5，所述沟槽15内部安装有导向挡板8，所述导向挡板8套接于装置本体1管道内部，所述导向挡板8表面中心位置安装有承插棒9，所述装置本体1上顶面中心位置处切割有螺纹孔10，所述螺纹孔10内表面螺纹连接有固定螺栓11，所述装置本体1 管道内部表面粘接有橡胶垫圈13，所述导向挡板8上表面等距离切割有锁口键16，所述锁口键16底端粘接有承插密封圈17，所述管箍 2上表面等距离切割有固定槽3,所述螺孔拉杆4上表面螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6外表面螺纹连接有螺帽7，所述螺帽7位于固定槽 3上表面中心位置处，所述装置本体1内部边缘外表面安装有防脱齿环12，所述橡胶垫圈13上表面中心位置处焊接固定有加固钢夹片14，所述导向挡板8一侧顶端表面切割有滚珠轴承18。

所述装置本体1外表面焊接固定的管箍2，实现对于装置本体的紧固，适用于不同型号的管道的连接，所述螺孔拉杆4与固定拉杆5，实现对于管箍2的紧固控制，所述螺杆6和螺帽7，实现螺杆6和螺帽7之间的螺纹连接，用于固定连接装置内部的管道，所述装置本体 1内表面粘接的橡胶垫圈13，实现管道连接时的缓冲，防止管道口遭到破坏，所述防脱齿环12位于装置本体两端边缘位置处，加强管道与装置之间的接触，防止管道安装时的脱落，所述导向挡板8套接于装置本体1管道内部，所述橡胶垫圈13中心位置安装的加固钢夹片 14，用于管道连接时的加固，所述装置本体1外表面切割的螺纹孔 10，用于清理连接装置内部积累的杂质，所述固定螺栓11与螺纹孔 10内表面螺纹连接，所述固定槽3用于承接螺帽7底面,所述螺帽7 位于固定槽3上表面中心位置位置。

请参阅图2，图2为本实用新型导向挡板的剖面结构示意图。所述导向挡板8上表面切割的锁口键16，用于对承插棒9的固定，所述锁口键16和承插棒9的连接，实现当管道地轴向拉力大时对于连接装置的保护，所述滚珠轴承18，实现导向挡板8在装置本体1内部的滚动，使连接装置调节大小更加方便。

工作原理：该管道用连接装置，使用时，将管道套接入连接装置内部，转动螺帽7，通过螺杆6和螺帽7，实现螺杆6和螺帽7之间的螺纹连接，紧固管箍2，实现对于管道的紧固，设置的螺孔拉杆4 与固定拉杆5，用于对管箍2的紧固控制，装置本体1内表面粘接的橡胶垫圈13，实现了管道连接时的缓冲，防止管道口遭到破坏，通过设置的防脱齿环12，达到管道与装置之间的接触，防止管道安装时的脱落，橡胶垫圈13中心位置安装的加固钢夹片14，实现管道连接时的加固，当管道堵塞时松动固定螺栓11，将连接装置内部积累的杂质从螺纹孔10排出，通过导向挡板8上表面切割的锁口键16，实现了对于承插棒9的固定，通过设置的锁口键16和承插棒9的连接，实现当管道地轴向拉力大时对于连接装置的保护，通过设置的滚珠轴承18，实现导向挡板8在装置本体1内部的滚动，使连接装置调节大小更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。