一种机床零部件用支撑结构的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种机床零部件用支撑结构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而机床底座用支撑结构装置则是机床零部件用支撑结构的一种。

现在市场上的机床零部件用支撑结构普遍存在固定时不能随便移动，且机床工作时产生的摩擦不能有效的缓解，并且机床更换维修时不便捷，从而不能满足现在工业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床零部件用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的机床零部件用支撑结构普遍存在固定时不能随便移动，且机床工作时产生的摩擦不能有效的缓解，并且机床更换维修时不便捷，从而不能满足现在工业生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床零部件用支撑结构，包括平台，所述平台右侧固定连接有滑轨，且滑轨内部设置有凹槽，所述凹槽内部安装有第一直杆，且第一直杆上部固定连接有第一杆帽，所述第一杆帽右侧设置有第二杆帽，且第二杆帽下部固定连接有第二直杆，所述第二直杆下部设置有滚轮，且滚轮外部设置有通孔，并且通孔外部设置滑轨，所述滑轨下部固定连接有弹簧，且弹簧下部固定连接有垫层，所述第一直杆外部设置有第一旋转钮，且第一旋转钮右侧设置有第二旋转钮。

优选的，所述第一直杆和第二直杆关于平台竖向轴心线对称，且第一直杆和第二直杆与滑轨成交错的垂直结构。

优选的，所述第一直杆的直径小于通孔的直径，且第一直杆的直径也小于第一旋转钮孔的直径，并且第一直杆和第一旋转钮成垂直结构。

优选的，所述凹槽有四个，且凹槽分布在平台的四周，并且凹槽之间两两对称。

优选的，所述弹簧垂直分布于垫层上表面，且垫层和滑轨关于弹簧竖向轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床零部件用支撑结构采用平台上设置有滚轮和滑轨，从而使固定在滚轮上的凹槽内的机床底座可以通过滑轨进行移动，使其可以进行所需位置的调整，并且通过滑轨下部的弹簧的作用，可以使机床底座在工作时产生的摩擦得到有效的减缓，从而满足了现在工业使用时对机床零部件用支撑结构的需求。该装置第一直杆和第二直杆关于平台竖向轴心线对称，且第一直杆和第二直杆与滑轨成交错的垂直结构，使在使用机床底座支撑结构时，如需固定则需将第一直杆穿过平台和滚轮内的通孔，则可将滚轮上部凹槽内的机床底座得到固定，并且维修更换机床底座时只需将底座从凹槽内拿出即可，第一直杆的直径小于通孔的直径，且第一直杆的直径也小于第一旋转钮孔的直径，并且第一直杆和第一旋转钮成垂直结构,从而使固定时只需将第一直杆插入滚轮内的通孔内，然后将第一旋转钮通过直杆端头旋转固定，凹槽有四个，且凹槽分布在平台的四周，并且凹槽之间两两对称，在机床工作时通过将机床下部零件底座放入到5个固定好的凹槽内即可进行工作，从而增加了安装的便捷性，弹簧垂直分布于垫层上表面，且垫层和滑轨关于弹簧竖向轴线对称，使机床工作时底部零件底座产生的摩擦力在弹簧的作用下可以有效的得到减缓。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、第一杆帽，2、第二杆帽，3、第一直杆，4、平台，5、凹槽，6、第一旋转钮，7、第二直杆，8、第二旋转钮，9、滑轨，10、滚轮，11、弹簧，12、垫层，13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床零部件用支撑结构，包括平台4，平台4右侧固定连接有滑轨9，且滑轨9内部设置有凹槽5，凹槽5内部安装有第一直杆3，且第一直杆3上部固定连接有第一杆帽1，第一直杆3和第二直杆7关于平台4竖向轴心线对称，且第一直杆3和第二直杆7与滑轨9成交错的垂直结构,使在使用机床底座支撑结构时，如需固定则需将第一直杆3穿过平台4和滚轮10内的通孔13，则可将滚轮10上部凹槽5内的机床底座得到固定，并且维修更换机床底座时只需将底座从凹槽5内拿出即可，第一直杆3的直径小于通孔13的直径，且第一直杆3的直径也小于第一旋转钮6孔的直径，并且第一直杆3和第一旋转钮6成垂直结构，从而使固定时只需将第一直杆3插入滚轮10内的通孔13内，然后将第一旋转钮6通过直杆端头旋转固定，凹槽5有四个，且凹槽5分布在平台4的四周，并且凹槽5之间两两对称，在机床工作时通过将机床下部零件底座放入到5个固定好的凹槽5内即可进行工作，从而增加了安装的便捷性，述第一杆帽1右侧设置有第二杆帽2，且第二杆帽2下部固定连接有第二直杆7，第二直杆7下部设置有滚轮10，且滚轮10外部设置有通孔13，并且通孔13外部设置滑轨9，滑轨9下部固定连接有弹簧11，且弹簧11下部固定连接有垫层12，弹簧11垂直分布于垫层12上表面，且垫层12和滑轨9关于弹簧11竖向轴线对称，使机床工作时底部零件底座产生的摩擦力在弹簧11的作用下可以有效的得到减缓，第一直杆3外部设置有第一旋转钮6，且第一旋转钮6右侧设置有第二旋转钮8。

工作原理：在使用该机床零部件用支撑结构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，首先通过测量将机床下部零件底座的尺寸量出，然后再将得到的尺寸通过第一直杆3插入滚轮10内的通孔13和平台4内，接着再将第一旋转钮6通过旋转固定到第一直杆3的端头，从而使其滑轨9内的滚轮10上的凹槽5得到固定，接着再将另一根第二直杆7插入滚轮10内的通孔13和平台4内，使另外两侧的滚轮10得到固定，然后将机床下部零件底座放置到4个凹槽5内，而机床下部零件底座在工作时产生的摩擦力，在按压弹簧11时，使摩擦得到有效的减缓，这就是该机床零部件用支撑结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。