膨胀式化学锚栓的制作方法

本实用新型涉及一种建筑紧固五金工艺技术领域，尤其涉及一种膨胀式化学锚栓。

背景技术：

随着我国现代化建设事业的不断发展，我国的铁路和地铁建设也进入到高速发展期，现今我国的铁路和地铁建设项目的投资规模越来越大，结构也越来越复杂，对施工方案的要求也不断提高。因此，科学合理的技术方案，不仅可以确保工程安全、按期保质完成，而且还可以提高企业的经济效益。在施工过程中，通常都会使用到锚栓。锚栓简单、高效、可靠地用于砖体、砌体、石材、混凝土基材中，可固定重荷支架、铁件、钢结构和设备等。目前，锚栓一般有金属锚栓和化学锚栓两种类型，其中化学锚栓通过粘结剂与螺杆及粘结剂与混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，实现对被连接件的锚固，但是化学锚栓在使用前需要很长一段时间等待胶体固定，因此锚栓的安装效率不高。

中国专利公开号：cn206545630u提供了一种预膨胀化学锚栓，其结构包括锁定螺母、防护垫圈、螺杆、化学胶管，锁定螺母与螺杆活动连接，防护垫圈与螺杆活动连接，螺杆与化学胶管相连接，螺杆包括杆体、进水口、内管体、出水口、受力螺头、螺杆螺纹、一字螺头，杆体与受力螺头相连接，杆体通过螺杆螺纹与锁定螺母连接，内管体通过受力螺头安装于杆体内部，出水口设于内管体上，一字螺头与杆体相连接；由此可见，该实用新型虽能够通过对进水口注水来改变锚栓安装环境的温度，但仍需花费时间等待胶体凝固，无法提高安装效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种膨胀式化学锚栓，用以克服现有技术中化学锚栓安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种膨胀式化学锚栓，包括：带有螺纹的长轴和膨胀片；其中，膨胀片呈环形筒状，套在所述长轴外侧，在安装所述锚栓时，长轴受力产生位移使得所述膨胀片受力张开，用以通过增加长轴对砼基材料的压力增加长轴与砼基材料的摩擦力。

进一步地，所述膨胀片包括至少两个可受力变形的瓣片。

尤其是，相邻的两个瓣片之间开设有通槽，用以使各个所述瓣片分别向外张开。

进一步地，所述膨胀片外壁上设有至少两个凸台，所述凸台设置在膨胀片中远离通槽的一端，各凸台处于每两个所述通槽的法线的中间位置。

进一步地，所述膨胀片外壁上设有至少两个通孔，各通孔位于每个所述瓣片端部的中央位置。

进一步地，所述长轴包括轴肩，其设置在所述膨胀片上端，用以在膨胀片变形时对其施加作用力。

进一步地，所述长轴还包括：

设置在一端，用于将所述长轴安装至砼基材料中的受力螺头；

设置在主体部分，用于连接所述长轴和砼基材料的螺纹；

设置在另一端，用于搅拌胶体的一字螺头。

尤其是，所述一字螺头的直径大于所述长轴的直径，且在一字螺头上设有挤压锥面。

进一步地，所述螺栓还包括螺母，所述螺母与所述长轴通过螺纹连接。

进一步地，所述锚栓还包括垫圈，所述垫圈设置在所述螺母的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于，所述锚栓在外侧设有环型筒状的膨胀片，所述膨胀片上开有至少四个通槽，各通槽均匀分布在所述膨胀片上，这样，在安装锚栓时，膨胀片张开，可以在胶体固化前产生载荷，并直接进行承载；使得所述锚栓同时具备了金属锚栓和化学锚栓的优点，节约了时间，提高了锚栓的安装效率以及稳定性。

进一步地，在所述膨胀片外壁上设有至少四个凸台，这样，在安装锚栓时，该凸台在膨胀片张开前即可对砼基材料产生压力，提升锚栓的稳定性。

进一步地，在所述膨胀片外壁各通槽之间设置的矩形通孔，可以减少膨胀片对胶体的拦截面积，使胶体能够与长轴、膨胀片以及砼基材料充分接触，胶体固化后，锚栓的稳定性得到提升，增加锚栓能够承载的载荷。

进一步地，在所述长轴一端设有受力螺头，可以使得该长轴更加方便快捷的被安装到指定孔洞中，提升了锚栓的安装效率。

进一步地，所述长轴设有轴肩，可以将所述膨胀片固定在指定位置且无需进行二次调整，进一步提升了锚栓的安装效率。

进一步地，在长轴的另一端设有一字螺头，该一字螺头能够轻易的将化学胶管碾碎并充分搅拌、混合胶体，使长轴与胶体充分混合，提升了锚栓的稳定性。

进一步地，一字螺头与长轴间有挤压锥面，这样，在安装锚栓时，挤压锥面受力移动并开始挤压膨胀片，膨胀片受力张开，与砼基材料充分接触，增加摩擦力，从而提高锚栓的承载能力。

进一步地，所述锚栓中还包括螺母；螺母属于标准件，可根据不同需求选择不同规格的螺母，在安装时可以使用相应尺寸的扳手等工具，在安装时方法简便快捷，提高了锚栓的安装效率。

进一步地，在所述螺母和被连接件之间还设有垫圈，该垫圈可以保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，这样可以有效减少对被连接件的损害，提升了锚栓和被连接件的使用时限。

附图说明

图1为本实用新型所述膨胀式化学锚栓的主视图；

图2为本实用新型所述膨胀式化学锚栓的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，其为本实用新型实施例膨胀式化学螺栓的结构示意图，本实施例中包括：长轴1、膨胀片2、垫圈3和螺母4，其中，膨胀片2套在长轴1外侧；在安装锚栓时，先将化学胶管放入至孔洞中，再将套有膨胀片2的长轴1拧入至孔洞中，并利用螺母4对长轴1进行预紧，预紧时，膨胀片2受力张开，对砼基材料施加压力，以此增加锚栓与砼基材料的摩擦力，在胶体固化前使锚栓具有承载能力。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中的长轴1包括：受力螺头11、长轴主体12、轴肩13、挤压锥面14和一字螺头15，所述五个零件是一体成型的，本领域的技术人员可以理解的是，所述长轴1的材料可以是铜、锌、碳钢、不锈钢或其他种类的金属或合金，只要满足所述长轴1能够承受预计的载荷即可。

具体而言，所述受力螺头11位于长轴1的上端，用以将长轴1旋入孔洞中；在安装锚栓时，选择相应夹具夹住受力螺头后进行旋转，即可把长轴1拧入孔洞中；本领域的技术人员可以理解的是，所述受力螺头可以是六角形，正方形或其他种类的形状，只要满足能够利用相应的夹具将长轴1拧入孔洞中即可。

具体而言，所述长轴主体12上设有外螺纹，用以与砼基材料进行螺纹连接，所述长轴主体12中设有轴肩13，且与所述螺纹间留有一定空隙，轴肩13的直径大于所述膨胀片外壁直径，用以固定膨胀片2并对膨胀片2施加作用力；在安装锚栓时，轴肩13会与膨胀片2接触并对膨胀片2施加压力，带动膨胀片2位移直到将膨胀片2固定到指定位置。

具体而言，所述挤压锥面14呈圆台状，其中，挤压锥面14的小直径端与长轴主体12相连，用以对所述膨胀片2施加作用力并使膨胀片2张开；在对锚栓进行预紧时，长轴1受力而开始向上位移，挤压锥面14也因而向上位移，挤压锥面14在位移过程中与膨胀片2充分接触，并对膨胀片2施加压力使其张开。

具体而言，所述一字螺头15与所述挤压锥面14大直径端相连，所述一字螺头在端部呈“一”字，用以打破化学胶管并搅拌所述胶管内的胶体；在安装锚栓时，利用夹具旋转受力螺头11将长轴1旋转拧入孔洞中，一字螺头15在旋转的同时缓慢向下位移，在一字螺头15与化学胶管接触时，利用高转速，一字螺头15能够轻易将化学胶管的玻璃外壳碾碎，在碾碎化学胶管后，一字螺头继续向下位移，将胶体充分搅拌，直到长轴1旋至指定位置。

请继续参阅图1和图2所示，所述膨胀片2包括：凸台21、瓣片22和通孔23，三者是一体成型的，其中，凸台21位于膨胀片2上端，且各凸台处于每两个所述通槽的法线的中间位置，瓣片22位于膨胀片2下端，且各瓣片22大小相等，通孔23设置于瓣片22上，且各通孔位于每个所述瓣片22端部的中央位置。

具体而言，所述凸台21位于膨胀片2上端，且长轴中心到凸台的距离大于孔洞的半径，这样，在将锚栓旋入孔洞时，凸台21会对砼基材料施加横向的压力，以此增加二者间的摩擦力，在膨胀片22张开前使锚栓具有承载能力；可以理解的是，所述凸台21的截面形状可以是三角形、圆形或其他形状，只要满足锚栓旋入时，所述凸台21能够对砼基材料施加压力即可。

具体而言，所述瓣片22位于膨胀片下端，且各瓣片22大小相同，在对锚栓进行预紧时，挤压锥面14受力位移，与瓣片22充分接触并对瓣片22施加压力，所述瓣片22受力张开，与砼基材料接触，通过对砼基材料施加压力的方式增加二者间的摩擦力，用以进一步提高锚栓的承载能力；可以理解的是，所述瓣片22的边缘可以为直角，也可以为倒角、圆角或其他方式的处理方法，只要满足在膨胀片22张开后能够提高锚栓的承载能力即可。

具体而言，所述通孔23位于每个所述瓣片22端部的中央位置，在所述一字螺头碾碎化学胶管时，胶管内的胶体会从中流出，通过所述通孔23与瓣片22以及瓣片内部的长轴充分接触，在胶体固化后使锚栓的承载能力达到最大值；可以理解的是，所述通孔23的形状可以为圆形、方形或其他形状，只要满足胶体能够从所述通孔23中通过即可。

本实用新型使用方法如下：

首先对锚栓的规格型号进行选择，选择完成后根据该锚栓的规格型号在基层墙体中进行钻孔，在钻孔前应确定所钻孔洞的直径和孔深。

在钻孔完成后对孔洞进行干燥和除尘，可以采用手动泵或气动泵来进行清孔，但必须保证孔内的洁净，不能有灰尘。

清孔完成后，将化学胶管放置在孔洞内，需要注意的是，应将化学胶管的圆头向内放置进孔洞中。

根据受力螺头11的规格型号选择相应的夹具将其固定，并将锚栓旋入孔洞中，其中，一字螺头在旋转过程中将化学胶管碾碎，并将胶管内部的胶体充分搅拌，并使其与锚栓充分接触。

在锚栓安装完成时，膨胀片2中的凸台21对砼基材料直接施加压力，通过增加压力的方式提升锚栓与砼基材料间的摩擦力，提高了锚栓的承载能力。

在胶体凝固前，即可对锚栓进行预紧；将垫圈与螺母依次套在长轴1上端，根据螺母的规格型号而选择相应尺寸的夹具，并对长轴1进行预紧，在预紧时，长轴1受力带动挤压锥头14位移，挤压锥头14与膨胀片2内壁紧密接触并将其撑开，膨胀片2外壁与砼基材料紧密接触，产生压力和摩擦力，进一步提高了锚栓的承载能力，此时对锚栓的预紧完成。

根据胶体的成分，将锚栓静置相应的时间，待胶体完全凝固后，锚栓承载能力达到最大值。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。