一种高精度传动机构的制作方法

本实用新型涉及传动机构技术领域，尤其涉及一种高精度传动机构。

背景技术：

传动机构可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加以利用，由于市场需求，机械对于传动精度的要求与日俱增，现有的传动机构的精度无法满足对于精度的需求，不能满足客户的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度传动机构，包括底座，所述底座的底侧对称安装有两个滑轨，两个滑轨上滑动安装有第一板，底座的底侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与第一板螺纹连接，第一板的底侧固定安装有第二板，底座的底侧固定安装有侧边固定立板，侧边固定立板靠近第二板的一侧设有侧边移动立板，侧边移动立板靠近第二板的一侧设有倾斜滑轨，倾斜滑轨与第二板滑动连接。

优选的，所述滑轨的底侧对称开设有两个安装槽，安装槽内安装有安装块，安装块的底侧延伸至安装槽外并固定安装有滑块限位块，安装块的两侧均固定安装有第一梯形块，安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑块，滑块靠近安装块的一侧固定安装有第二梯形块，第二梯形块靠近安装块的一侧延伸至凹槽外并与第一梯形块相接触。

优选的，所述底座的底侧固定安装有感应器，第一板靠近感应器的一侧设有遮片，遮片与感应器相适配。

优选的，所述第一板的底侧固定安装有螺母，螺杆与螺母螺纹套接，滑轨上滑动安装有滑动块，滑动块与第一板固定连接。

优选的，所述凹槽的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内固定安装有支杆，滑块的顶侧和底侧均固定安装有限位块，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述支杆上套设有弹簧，弹簧靠近限位块的一端与限位块固定连接，弹簧的另一端与限位槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、滑轨、第一板、滑块限位块、第二板、伺服电机、螺杆、侧边固定立板、侧边移动立板和倾斜滑轨的配合，伺服电机带动螺杆转动，螺杆与第一板底侧的螺母螺纹连接，由于第一板与滑轨滑动连接无法转动，第一板只能沿着滑轨滑动，第一板带动第二板滑动，第二板与侧边移动立板上的倾斜滑轨滑动连接，由于第二板与第一板固定连接只能沿着滑轨方向滑动，第二板滑动过程中带动侧边移动立板沿着倾斜滑轨的方向滑动，实现了侧边移动立板的滑动，通过滑块限位块、安装槽、安装块、第一梯形块、凹槽、滑块、第二梯形块、限位槽、支杆、限位块和弹簧的配合，安装块带动第一梯形块挤压第二梯形块，第二梯形块向凹槽内移动，第二梯形块带动滑块向凹槽内滑动，滑块带动限位块滑动压缩弹簧，当第一梯形块滑过第二梯形块后，在弹簧的作用下，第二梯形块复位将第一梯形块卡住，实现了滑块限位块的安装，本实用新型可提高传动机构的精度，当滑轨上的滑动块长时间磨损需要更换时，可将滑轨上的滑块限位块拆卸下来，便于第一板的拆卸，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度传动机构的滑轨和滑块限位块的组合结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度传动机构的A部分结构示意图。

图中：1底座、2滑轨、3第一板、4滑块限位块、5第二板、6伺服电机、7螺杆、8侧边固定立板、9侧边移动立板、10倾斜滑轨、11感应器、12遮片、13安装槽、14安装块、15第一梯形块、16凹槽、17滑块、18第二梯形块、19限位槽、20支杆、21限位块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度传动机构，包括底座1，底座1的底侧对称安装有两个滑轨2，两个滑轨2上滑动安装有第一板3，底座1的底侧设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定安装有螺杆7，螺杆7与第一板3螺纹连接，第一板3的底侧固定安装有第二板5，底座1的底侧固定安装有侧边固定立板8，侧边固定立板8靠近第二板5的一侧设有侧边移动立板9，侧边移动立板9靠近第二板5的一侧设有倾斜滑轨10，倾斜滑轨10与第二板5滑动连接，通过底座1、滑轨2、第一板3、滑块限位块4、第二板5、伺服电机6、螺杆7、侧边固定立板8、侧边移动立板9和倾斜滑轨10的配合，伺服电机6带动螺杆7转动，螺杆7与第一板3底侧的螺母螺纹连接，由于第一板3与滑轨2滑动连接无法转动，第一板3只能沿着滑轨2滑动，第一板3带动第二板5滑动，第二板5与侧边移动立板9上的倾斜滑轨10滑动连接，由于第二板5与第一板3固定连接只能沿着滑轨2方向滑动，第二板5滑动过程中带动侧边移动立板9沿着倾斜滑轨10的方向滑动，实现了侧边移动立板9的滑动，通过滑块限位块4、安装槽13、安装块14、第一梯形块15、凹槽16、滑块17、第二梯形块18、限位槽19、支杆20、限位块21和弹簧22的配合，安装块14带动第一梯形块15挤压第二梯形块18，第二梯形块18向凹槽16内移动，第二梯形块18带动滑块17向凹槽16内滑动，滑块17带动限位块21滑动压缩弹簧22，当第一梯形块15滑过第二梯形块18后，在弹簧22的作用下，第二梯形块18复位将第一梯形块15卡住，实现了滑块限位块4的安装，本实用新型可提高传动机构的精度，当滑轨2上的滑动块长时间磨损需要更换时，可将滑轨2上的滑块限位块4拆卸下来，便于第一板3的拆卸，结构简单，操作方便。

本实用新型中，滑轨2的底侧对称开设有两个安装槽13，安装槽13内安装有安装块14，安装块14的底侧延伸至安装槽13外并固定安装有滑块限位块4，安装块14的两侧均固定安装有第一梯形块15，安装槽13的两侧内壁上均开设有凹槽16，凹槽16内滑动安装有滑块17，滑块17靠近安装块14的一侧固定安装有第二梯形块18，第二梯形块18靠近安装块14的一侧延伸至凹槽16外并与第一梯形块15相接触，底座1的底侧固定安装有感应器11，第一板3靠近感应器11的一侧设有遮片12，遮片12与感应器11相适配，第一板3的底侧固定安装有螺母，螺杆7与螺母螺纹套接，滑轨2上滑动安装有滑动块，滑动块与第一板3固定连接，凹槽16的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽19，限位槽19内固定安装有支杆20，滑块17的顶侧和底侧均固定安装有限位块21，支杆20与限位块21滑动套接，支杆20上套设有弹簧22，弹簧22靠近限位块21的一端与限位块21固定连接，弹簧22的另一端与限位槽19的内壁固定连接，通过底座1、滑轨2、第一板3、滑块限位块4、第二板5、伺服电机6、螺杆7、侧边固定立板8、侧边移动立板9和倾斜滑轨10的配合，伺服电机6带动螺杆7转动，螺杆7与第一板3底侧的螺母螺纹连接，由于第一板3与滑轨2滑动连接无法转动，第一板3只能沿着滑轨2滑动，第一板3带动第二板5滑动，第二板5与侧边移动立板9上的倾斜滑轨10滑动连接，由于第二板5与第一板3固定连接只能沿着滑轨2方向滑动，第二板5滑动过程中带动侧边移动立板9沿着倾斜滑轨10的方向滑动，实现了侧边移动立板9的滑动，通过滑块限位块4、安装槽13、安装块14、第一梯形块15、凹槽16、滑块17、第二梯形块18、限位槽19、支杆20、限位块21和弹簧22的配合，安装块14带动第一梯形块15挤压第二梯形块18，第二梯形块18向凹槽16内移动，第二梯形块18带动滑块17向凹槽16内滑动，滑块17带动限位块21滑动压缩弹簧22，当第一梯形块15滑过第二梯形块18后，在弹簧22的作用下，第二梯形块18复位将第一梯形块15卡住，实现了滑块限位块4的安装，本实用新型可提高传动机构的精度，当滑轨2上的滑动块长时间磨损需要更换时，可将滑轨2上的滑块限位块4拆卸下来，便于第一板3的拆卸，结构简单，操作方便。

工作原理：设螺杆7的方向为X方向，侧边固定立板8的方向为Y，伺服电机6的输出轴带动螺杆7转动，螺杆7与第一板3底侧的螺母螺纹连接，由于第一板3与滑轨2滑动连接无法转动，第一板3只能沿着X方向滑动，第一板3带动第二板5滑动，第二板5与侧边移动立板9上的倾斜滑轨10滑动连接，由于第二板5与第一板3固定连接只能沿着X方向滑动，第二板5滑动过程中带动侧边移动立板9沿着Y方向滑动，由于倾斜滑轨10按X：Y=a：b的角度倾斜，因此，侧边移动立板9在Y方向的位移：螺母在X方向上的位移=b：a，因此机构的精度得以提高；

当第一板3上的滑动块因长时间滑动磨损需要从滑轨2上拆卸下来维修时，将滑块限位块4往下拖拽，滑块限位块4带动安装块14向安装槽13外移动，安装块14带动第一梯形块15挤压第二梯形块18，第二梯形块18向凹槽16内移动，第二梯形块18带动滑块17向凹槽16内滑动，滑块17带动限位块21滑动压缩弹簧22，当第一梯形块15滑过第二梯形块18后，滑块限位块4可从滑轨2上拆卸，第一板3可从滑轨2上拆卸下来对滑动块进行维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。