本实用新型涉及一种高速电液开关阀，特别是一种基于激光增材制造阀芯的高速电液开关阀。
背景技术：
高速电液开关阀是一种新型的数字式电液控制元件，根据输入的开关信号，借助高速开关电磁铁推动阀芯快速运动，从而实现流体在阀口处的交替通断功能。其具有频响高、抗污染能力强、结构简单、成本低等优点，且因输入信号为开关数字信号，能实现电子计算机对被控对象的直接控制，在电控燃油喷射、车身悬架控制等汽车技术领域广为应用。高速电液开关阀具有体积小、结构紧凑等特点，但是单个新产品试件加工时由于其结构特殊且复杂，尤其是阀芯，制造成本较高，开发周期也较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种基于激光增材制造阀芯的高速电液开关阀。本实用新型降低了复杂结构阀芯的制造难度和成本。
本实用新型的技术方案：一种基于激光增材制造阀芯的高速电液开关阀，包括具有内孔的阀体，阀体端面上设有电磁铁，阀体内孔上设有阀套，阀套内设有阀芯，阀套一端经垫片限位在阀体内孔底部，另一端限位在电磁铁的壳体上，所述阀芯下端经弹簧设置在垫片上，上端与电磁铁的推杆连接。
前述的高速电液开关阀中，所述阀芯内下端设有由大孔和小孔相连接形成的阶梯孔，阀芯内上端设有两个对称设置且与小孔相通的斜孔，所述大孔内设置弹簧。
前述的高速电液开关阀中，所述阀芯外侧上部设有多段圆环凹槽，中部设有一个梯形圆环凹槽。
前述的高速电液开关阀中，所述阀体底部设有一个斜孔进油口和一个直孔出油口。
前述的高速电液开关阀中，所述阀体与阀套装有两个环形密封圈。
前述的高速电液开关阀中，所述阀芯是激光增材一体化构成。
与现有技术相比，本实用新型通过阀体、阀芯和电磁铁以及相应的部件巧妙构成，从而使得体积较小，结构紧凑，降低了复杂机构阀芯的制造难度和成本。本实用新型的阀芯可采用激光增材（3D金属打印）一体化构成，可以较好地满足小体积，复杂结构阀芯等零部件的加工，可以大大缩短研发周期，简化制造工艺，降低新产品试件的制造成本，特别适用于一些新型高速电液开关阀的研制要求。本实用新型通过设置斜孔、阶梯孔以及梯形圆环凹槽等部件，从而能保证使用性能，提高使用效果。阀体与阀套装有两个环形密封圈，能明显提高密封性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是阀芯的结构示意图。
附图中的标记为：1-阀体、2-阀套、3-阀芯、4-弹簧、5-垫片、6-电磁铁、7-推杆、8-斜孔进油口、9-直孔出油口、10-大孔、11-小孔、12-实心端面、13-斜孔、14-圆环凹槽、15-梯形圆环凹槽、16-环形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种基于激光增材制造阀芯的高速电液开关阀，构成如图1所示，包括具有内孔的阀体1，阀体1端面上设有电磁铁6，阀体1内孔上设有阀套2，阀套2内设有阀芯3，阀套2一端经垫片5限位在阀体1内孔底部，另一端限位在电磁铁6的壳体（一般由电磁铁6的壳体凸台限位）上，所述阀芯3下端经弹簧4设置在垫片5上，上端与电磁铁6的推杆7连接（滑动连接）。
所述阀芯3内下端设有由大孔10和小孔11相连接形成的阶梯孔，阀芯3内上端设有两个对称设置且与小孔11相通的斜孔13，所述大孔10内设置弹簧4，所述阀芯3上端的实心端面12与推杆7同轴。
所述阀芯3外侧上部设有多段圆环凹槽14，中部设有一个梯形圆环凹槽15。
所述阀体1底部设有一个斜孔进油口8和一个直孔出油口9。
所述阀体1与阀套2装有两个环形密封圈16。
所述阀芯3是激光增材（激光3D打印）一体化构成。可使得体积小，结构紧凑。
本实用新型的工作原理为：电磁铁6通电后，推杆7产生电磁力，将阀进口11关闭；当电源断开时，在弹簧8的作用下实现推杆7复位，实现复位。
本实用新型通过阀体、阀芯和电磁铁以及相应的部件巧妙构成，从而使得体积较小，结构紧凑，降低了阀芯的制造难度和成本。本实用新型的阀芯可采用激光增材（3D金属打印）一体化构成，可以较好地满足小体积，复杂结构阀芯等零部件的加工，可以大大缩短研发周期，简化制造工艺，降低新产品试件的制造成本，特别适用于一些新型高速电液开关阀的研制要求。本实用新型通过设置斜孔、阶梯孔以及梯形圆环凹槽等部件，从而能保证使用性能，提高使用效果。阀体与阀套装有两个环形密封圈，能明显提高密封性。